一种塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置，包括固定底座和放置块，所述固定底座的内壁下方安装有气压缸，所述气压缸的内壁上方安装有气压杆，所述第一驱动电机的内壁上方安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上方固定安装有尺寸相匹配的放置台，所述放置台的内壁两侧均安装有可伸缩调节的固定机构。本实用新型专利技术，通过打开第一驱动电机的电源，使其带动第一转轴外壁上方的放置台进行旋转，同时配合设置固定机构，这样则能够带动塑料制品的位置进行全方位的旋转调节，通过打开液压缸的电源，使其带动液压杆外壁下方安装的剪切刀进行升降，这样则能够对于塑料制品的周边进行毛边剪断。的周边进行毛边剪断。的周边进行毛边剪断。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置


[0001]本技术涉及塑料制品相关
，具体为一种塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，故而目前的塑料制品注塑工艺在进行生产的时候常用到毛边剪断去除装置。
[0003]目前使用的毛边剪断去除装置，不便于对于塑料制品的位置进行固定调节，对于毛边不便于进行全方位的取出，在进行毛边去除的时候容易对塑料制品造成一定的损坏影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的毛边自动剪断去除装置，不便于对于塑料制品的位置进行固定调节，对于毛边不便于进行全方位的取出，在进行毛边去除的时候容易对塑料制品造成一定的损坏影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置，包括固定底座和放置块，所述固定底座的内壁下方安装有气压缸，所述气压缸的内壁上方安装有气压杆，所述气压杆的外壁上方固定安装有尺寸相匹配的第一固定块，所述第一固定块的外壁上方固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的内壁上方安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上方固定安装有尺寸相匹配的放置台，所述放置台的内壁两侧均安装有可伸缩调节的固定机构，固定底座的外壁上后方安装有固定台板，所述固定台板的外壁上前方安装有液压缸，所述液压缸的外壁下方安装有液压杆，所述液压杆的外壁下方设有可左右调节的毛边剪除位置调节机构，所述放置块设置在固定底座的外壁一侧，所述放置块的内壁上方开设有滑槽，所述滑槽的内壁设有可活动的滑块，所述滑块的上方固定安装有第二定位块，所述第二定位块的外壁上方安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的内壁上方安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定安装有尺寸相匹配的限位机构，所述第二转轴的外壁上方设有可活动的打磨片。
[0006]优选的，所述第一固定块通过气压杆与气压缸构成升降结构，且气压杆与气压缸之间为法兰连接。
[0007]优选的，所述放置台通过第一转轴与第一驱动电机构成旋转结构。
[0008]优选的，所述固定机构包括第一定位块、第一螺纹槽、第一螺纹杆、转动块和夹持块，所述第一定位块均安装在放置台的外壁上方两侧，所述第一定位块的内壁开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁设有可活动的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁固定安装有尺寸相匹配的转动块，所述转动块的外壁设有便于安装的夹持块。
[0009]优选的，所述毛边剪除位置调节机构包括固定轴、移动块、第二螺纹槽、第二螺纹杆和剪切刀，所述固定轴固定安装在液压杆的外壁下方，所述固定轴的外表面设有可活动调节的移动块，所述移动块的内壁开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁设有用于安装的第二螺纹杆，所述移动块的外壁下方焊接有剪切刀。
[0010]优选的，所述滑块通过滑槽与放置块构成滑动结构，且滑块以第二定位块的中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述限位机构包括固定架、固定块、固定杆、固定环和限位槽，所述固定架安装在第二定位块的外壁上方边缘位置，所述固定架的内壁两侧均固定安装有大小相同的第二固定块，所述第二固定块的内壁固定有固定杆，所述固定杆的外壁焊接有固定环，所述固定环的内壁上下均开设有大小相同的限位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置，通过打开第一驱动电机的电源，使其带动第一转轴外壁上方的放置台进行旋转，同时配合设置固定机构，这样则能够带动塑料制品的位置进行全方位的旋转调节，通过打开液压缸的电源，使其带动液压杆外壁下方安装的剪切刀进行升降，这样则能够对于塑料制品的周边进行毛边剪断；
[0014]2、该塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置，通过设置毛边剪除位置调节机构，这样则能够对于毛边剪断的位置进行调节，通过打开第二驱动电机的电源，使其带动第二转轴外壁上方安装的打磨片进行旋转，移动滑块使其带动第二定位块在滑槽的内壁当中进行滑动，这样则能够对于塑料制品毛边打磨的深度进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术毛边剪除位置调节机构结构示意图；
[0017]图3为本技术固定机构结构示意图；
[0018]图4为本技术限位机构结构示意图。
[0019]图中：1、固定底座；2、气压缸；3、气压杆；4、第一固定块；5、第一驱动电机；6、第一转轴；7、放置台；8、固定机构；801、第一定位块；802、第一螺纹槽；803、第一螺纹杆；804、转动块；805、夹持块；9、固定台板； 10、液压缸；11、液压杆；12、毛边剪除位置调节机构；1201、固定轴；1202、移动块；1203、第二螺纹槽；1204、第二螺纹杆；1205、剪切刀；13、放置块；14、滑槽；15、滑块；16、第二定位块；17、第二驱动电机；18、第二转轴；19、限位机构；1901、固定架；1902、第二固定块；1903、固定杆； 1904、固定环；1905、限位槽；20、打磨片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置，包括固定底座1和放置块13；
[0022]固定底座1的内壁下方安装有气压缸2，气压缸2的内壁上方安装有气压杆3，气压杆3的外壁上方固定安装有尺寸相匹配的第一固定块4，第一固定块4通过气压杆3与气压缸2构成升降结构，且气压杆3与气压缸2之间为法兰连接，打开气压缸2的电源，这样则能够带动气压杆3外壁上方的第一固定块4进行升降，从而能够很好的带动放置台7外壁上方固定的塑料制品的位置进行升降，从而能够很好的对于塑料全身的位置进行毛边去除，第一固定块4的外壁上方固定有第一驱动电机5，第一驱动电机5的内壁上方安装有第一转轴6，第一转轴6的外壁上方固定安装有尺寸相匹配的放置台7，放置台7通过第一转轴6与第一驱动电机5构成旋转结构，且放置台7为方形结构设置，打开第一驱动电机5的电源，这样则能够带动第一转轴6外壁上方的放置台7进行自动化旋转，同时塑料制品固定在放置台7的外壁上方，这样则能够带动塑料制品的位置进行旋转，这样则能够对于塑料制品的位置进行全面剪断；
[0023]放置台7的内壁两侧均安装有可伸缩调节的固定机构8，固定机构8包括第一定位块8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置，包括固定底座(1)和放置块(13)，其特征在于：所述固定底座(1)的内壁下方安装有气压缸(2)，所述气压缸(2)的内壁上方安装有气压杆(3)，所述气压杆(3)的外壁上方固定安装有尺寸相匹配的第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的外壁上方固定有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的内壁上方安装有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外壁上方固定安装有尺寸相匹配的放置台(7)，所述放置台(7)的内壁两侧均安装有可伸缩调节的固定机构(8)，固定底座(1)的外壁上后方安装有固定台板(9)，所述固定台板(9)的外壁上前方安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的外壁下方安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的外壁下方设有可左右调节的毛边剪除位置调节机构(12)，所述放置块(13)设置在固定底座(1)的外壁一侧，所述放置块(13)的内壁上方开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁设有可活动的滑块(15)，所述滑块(15)的上方固定安装有第二定位块(16)，所述第二定位块(16)的外壁上方安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的内壁上方安装有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的外表面固定安装有尺寸相匹配的限位机构(19)，所述第二转轴(18)的外壁上方设有可活动的打磨片(20)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置，其特征在于：所述第一固定块(4)通过气压杆(3)与气压缸(2)构成升降结构，且气压杆(3)与气压缸(2)之间为法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置，其特征在于：所述放置台(7)通过第一转轴(6)与第一驱动电机(5)构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑工艺用毛边自动剪断去除装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括第一定位块(801)、第一螺纹槽(802)、第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫华，
申请(专利权)人：太仓煜阳塑料五金有限公司，
类型：新型
国别省市：