刀架伸缩结构制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎割毛机技术领域，涉及一种刀架伸缩结构，包括左安装板，所述左安装板的表面紧固左固定板，左固定板的上、下两端分别转动连接上摆动板、下摆动板，所述上摆动板、下摆动板的另一端与右固定板转动连接；所述右固定板的上部通过调节杆与右安装板相连接，所述右安装板的下部表面安装一可转动的修整刀组件；所述修整刀组件包括刀架本体，所述刀架本体的进胎毛一侧底部安装导向头，刀架本体的底面配合连接刀片，刀片的前端抵靠于导向头的后端面。该伸缩结构能够实现对轮胎表面胶边、胶柱进行安全、可靠的清理，同时能够实现对清理后的胶边、胶柱实现可靠收集。胶柱实现可靠收集。胶柱实现可靠收集。

【技术实现步骤摘要】
刀架伸缩结构


[0001]本技术属于轮胎割毛机
，涉及一种刀架伸缩结构。

技术介绍

[0002]经济社会飞速发展，汽车工业获得广泛发展，汽车已经走进千家万户；轮胎是汽车必不可少的组成部件。轮胎企业在生产轮胎时，在硫化后的轮胎表面，会产生胶边和胶柱，这种胶边和胶柱影响轮胎的外观，因此使用剃刀等切割刀具进行修整，现有的刀具在修整过程中，容易割伤轮胎。另外，对割掉的胶边和胶柱的收集处理，在现有技术中也是个较为头疼的问题，导致胶边和胶柱凌乱散落于车间内，给收集打扫带来较大不便。
[0003]由于不同的轮胎表面胶边和胶柱的位置、形状存在差别，需要将刀架设置为可移动结构；现有的刀架移动方式不合理，导致修整刀在工作时难以高效清理轮胎表面的胶边、胶柱。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提供一种刀架伸缩结构，该伸缩结构能够实现对轮胎表面胶边、胶柱进行安全、可靠的清理，同时能够实现对清理后的胶边、胶柱实现可靠收集。
[0005]按照本技术的技术方案：一种刀架伸缩结构，其特征在于：包括左安装板，所述左安装板的表面紧固左固定板，左固定板的上、下两端分别转动连接上摆动板、下摆动板，所述上摆动板、下摆动板的另一端与右固定板转动连接；
[0006]所述右固定板的上部通过调节杆与右安装板相连接，所述右安装板的下部表面安装一可转动的修整刀组件；
[0007]所述修整刀组件包括刀架本体，所述刀架本体的进胎毛一侧底部安装导向头，刀架本体的底面配合连接刀片，刀片的前端抵靠于导向头的后端面；
[0008]所述刀架本体上设置收集孔，刀架本体上还固定收集罩，所述收集罩与刀架本体之间形成胎毛收集腔，导向头设置的导向槽及收集孔均连通胎毛收集腔；
[0009]所述收集孔通过软管引出。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述刀架本体上设置刀片锁紧槽，刀架本体上定位设置刀片锁紧块。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述刀片锁紧块的底面均布设置下定位部，刀架本体上设置上定位部，所述上定位部与下定位部定位配合后，刀片锁紧块通过螺栓、螺母将刀片与刀架本体锁紧固定。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述上定位部、下定位部两者相互配合的面分别设置定位纹路。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述刀架本体的底面沿宽度方向均布设置若干刀齿分隔块，刀片定位设置于刀架本体底面，刀片上相邻两个刀齿之间分别设置一个刀齿分隔块。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述收集孔内转动设置进气套筒，进气套筒与收集罩的进气端面密封配合。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述刀片相邻两个刀齿之间的根部相互连接，刀齿分隔块的底面与刀片相邻两个刀齿的根部上表面吻合对接。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述左固定板上固定左管体接口，右固定板上固定右管体接口，左管体接口与右管体接口之间通过连接软管相连接。
[0017]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，针对现有技术中，轮胎在出厂前，其表面胶边、胶柱在清理过程中存在的问题进行针对性改进，能够实现对轮胎表面的胶边、胶柱，进行高效快捷、安全可靠的清理作业；清理后的胶边、胶柱收集于收集罩内，并通过外部的吸附装置经由收集孔收集吸附出去；本技术中的刀架伸缩结构能够实现根据工作需要进行位置的快捷调节，动作稳定可靠。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为修整刀组件的立体图。
[0020]图3为图2去掉收集罩的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]图1~3中，包括左安装板1、左固定板2、上摆动板3、下摆动板4、右固定板5、右安装板6、修整刀组件7、刀架本体7
‑
1、卡槽7
‑1‑
1、刀齿分隔块7
‑1‑
2、上定位部7
‑1‑
3、刀片锁紧槽7
‑1‑
4、导向头7
‑
2、刀片7
‑
3、刀片锁紧块7
‑
4、下定位部7
‑4‑
1、收集罩7
‑
5、收集孔7
‑
6、进气套筒7
‑6‑
1、调节杆8等。
[0023]如图1~3所示，本技术是一种一种刀架伸缩结构，包括左安装板1，所述左安装板1的表面紧固左固定板2，左固定板2的上、下两端分别转动连接上摆动板3、下摆动板4，所述上摆动板3、下摆动板4的另一端与右固定板5转动连接。
[0024]右固定板5的上部通过调节杆8与右安装板6相连接，所述右安装板6的下部表面安装一可转动的修整刀组件7。上摆动板3、下摆动板4、左固定板2、右固定板5四者构成平行四边形，能够实现工作时，根据工作需要进行摆动作业，确保修整刀组件7对轮胎表面进行可靠修整作业。
[0025]修整刀组件7包括刀架本体7
‑
1，所述刀架本体7
‑
1的进胎毛一侧底部安装导向头7
‑
2，刀架本体7
‑
1的底面配合连接刀片7
‑
3，刀片7
‑
3的前端抵靠于导向头7
‑
2的后端面。
[0026]刀架本体7
‑
1上设置收集孔7
‑
6，刀架本体7
‑
1上还固定收集罩7
‑
5，所述收集罩7
‑
5与刀架本体7
‑
1之间形成胎毛收集腔，导向头7
‑
2设置的导向槽及收集孔7
‑
6均连通胎毛收集腔；所述收集孔7
‑
6通过软管引出。
[0027]刀架本体7
‑
1上设置刀片锁紧槽7
‑1‑
4，刀架本体7
‑
1上定位设置刀片锁紧块7
‑
4。
[0028]刀片锁紧块7
‑
4的底面均布设置下定位部7
‑4‑
1，刀架本体7
‑
1上设置上定位部7
‑1‑
3，所述上定位部7
‑1‑
3与下定位部7
‑4‑
1定位配合后，刀片锁紧块7
‑
4通过螺栓、螺母将刀片7
‑
3与刀架本体7
‑
1锁紧固定。
[0029]上定位部7
‑1‑
3、下定位部7
‑4‑
1两者相互配合的面分别设置定位纹路。
[0030]刀架本体7
‑
1的底面沿宽度方向均布设置若干刀齿分隔块7
‑1‑
2，刀片7
‑
3定位设置于刀架本体7...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀架伸缩结构，其特征在于：包括左安装板（1），所述左安装板（1）的表面紧固左固定板（2），左固定板（2）的上、下两端分别转动连接上摆动板（3）、下摆动板（4），所述上摆动板（3）、下摆动板（4）的另一端与右固定板（5）转动连接；所述右固定板（5）的上部通过调节杆（8）与右安装板（6）相连接，所述右安装板（6）的下部表面安装一可转动的修整刀组件（7）；所述修整刀组件（7）包括刀架本体（7
‑
1），所述刀架本体（7
‑
1）的进胎毛一侧底部安装导向头（7
‑
2），刀架本体（7
‑
1）的底面配合连接刀片（7
‑
3），刀片（7
‑
3）的前端抵靠于导向头（7
‑
2）的后端面；所述刀架本体（7
‑
1）上设置收集孔（7
‑
6），刀架本体（7
‑
1）上还固定收集罩（7
‑
5），所述收集罩（7
‑
5）与刀架本体（7
‑
1）之间形成胎毛收集腔，导向头（7
‑
2）设置的导向槽及收集孔（7
‑
6）均连通胎毛收集腔；所述收集孔（7
‑
6）通过软管引出。2.如权利要求1所述的刀架伸缩结构，其特征在于：所述刀架本体（7
‑
1）上设置刀片锁紧槽（7
‑1‑
4），刀架本体（7
‑
1）上定位设置刀片锁紧块（7
‑
4）。3.如权利要求2所述的刀架伸缩结构，其特征在于：所述刀片锁紧块（7
‑
4）的底面均布设置下定位部（7
‑4‑
1），刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅德，
申请(专利权)人：无锡市佰林德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：