一种注塑工艺用注塑模具水循环降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑工艺用注塑模具水循环降温系统，包括降温室，所述降温室内壁分别设置有可将注塑模具进行固定的夹持机构，所述降温室底部设置有用于利用水循环从而降低，模具温度从而达到降温的效果的第一降温机构，所述降温室上端贯穿有便于利用风力降低模具温度的第二降温机构，所述第二降温机构包括驱动电机、第二旋转块、第二螺纹杆和风扇，所述驱动电机设置在降温室上方。该注塑工艺用注塑模具水循环降温系统中，在冷凝剂的作用下，可将水管内的水进行快速降温，从而降低注塑模具的温度，达到降温的效果，同时水盒的设置，便于对使用过的水进行回收利用，从而达到循环效果，提倡了环保意识。提倡了环保意识。提倡了环保意识。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺用注塑模具水循环降温系统


[0001]本技术涉及注塑工艺相关
，具体为一种注塑工艺用注塑模具水循环降温系统。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产模型的工艺，产品一般都使用橡胶和塑料注塑，少量有用到铝边，注塑类型分为模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现在，随着注塑行业日新月异的发展，注塑工艺用注塑模具水循环降温系统已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
[0003]目前使用的注塑工艺用注塑模具水循环降温系统，不能对注塑模具进行双重降温，从而导致降温时间长，加重工作人员的劳动强度，同时也不能对降温后的水进行回收利用，导致成本加大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑工艺用注塑模具水循环降温系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的注塑工艺用注塑模具水循环降温系统，不能对注塑模具进行双重降温，从而导致降温时间长，加重工作人员的劳动强度，同时也不能对降温后的水进行回收利用，导致成本加大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑工艺用注塑模具水循环降温系统，包括降温室，所述降温室内壁分别设置有可将注塑模具进行固定的夹持机构，所述降温室底部设置有用于利用水循环从而降低，模具温度从而达到降温的效果的第一降温机构，所述降温室上端贯穿有便于利用风力降低模具温度的第二降温机构；
[0006]所述第二降温机构包括驱动电机、第二旋转块、第二螺纹杆和风扇，所述驱动电机设置在降温室上方，所述驱动电机输出端连接有第二旋转块，所述第二旋转块一端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面设置有风扇；
[0007]所述降温室外壁均通过固定螺栓安装有散热网。
[0008]优选的，所述夹持机构包括第一旋转块、第一螺纹杆、移动板和夹持板，所述第一旋转块设置在降温室一侧，所述第一旋转块一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部设置有移动板，所述移动板两端分别连接有夹持板。
[0009]优选的，所述第一旋转块、第一螺纹杆、移动板和夹持板均以降温室中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述第一降温机构包括水盒、水管和冷凝剂，所述水盒设置在降温室下端，所述水盒一端连接有水管，所述水管贯穿在降温室底部，所述水管内部设置有冷凝剂。
[0011]优选的，所述水管和冷凝剂分别在降温室底部呈“S”状设置，且冷凝剂的材质为氟利昂。
[0012]优选的，所述固定螺栓和散热网活动连接，且固定螺栓在散热网上设置有若干个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该注塑工艺用注塑模具水循环降温系统，通过夹持机构的设置，在第一旋转块的转动下，可将第一螺纹杆外部设置的移动板根据注塑模具的大小进行移动，从而将夹持板贴合在注塑模具的外壁上，从而达到固定效果，便于后续降温，同时也提高了该系统的实用性；
[0015]2、该注塑工艺用注塑模具水循环降温系统，通过第一降温机构的设置，在冷凝剂的作用下，可将水管内的水进行快速降温，从而降低注塑模具的温度，达到降温的效果，同时水盒的设置，便于对使用过的水进行回收利用，从而达到循环效果，提倡了环保意识；
[0016]3、该注塑工艺用注塑模具水循环降温系统，通过第二降温机构的设置，在驱动电机的作用下，可将第二旋转块一端连接的第二螺纹杆进行转动，从而将第二螺纹杆外部设置的风扇进行旋转，从而对注塑模具进行降温，提高了该系统的降温效率，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术降温室底部俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术第二降温机构结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、降温室；2、夹持机构；201、第一旋转块；202、第一螺纹杆；203、移动板；204、夹持板；3、第一降温机构；301、水盒；302、水管；303、冷凝剂；4、第二降温机构；401、驱动电机；402、第二旋转块；403、第二螺纹杆；404、风扇；5、固定螺栓；6、散热网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑工艺用注塑模具水循环降温系统，包括降温室1；
[0024]降温室1内壁分别设置有可将注塑模具进行固定的夹持机构2，夹持机构2包括第一旋转块201、第一螺纹杆202、移动板203和夹持板204，第一旋转块201设置在降温室1一侧，第一旋转块201一端连接有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202外部设置有移动板203，移动板203两端分别连接有夹持板204，在第一旋转块201的转动下，可将第一螺纹杆202外部设置的移动板203根据注塑模具的大小进行移动，从而将夹持板204贴合在注塑模具的外壁上，从而达到固定效果，便于后续降温，同时也提高了该系统的实用性，第一旋转块201、第一螺纹杆202、移动板203和夹持板204均以降温室1中轴线对称设置，且夹持板204为长方体状设置；
[0025]降温室1底部设置有用于利用水循环从而降低，模具温度从而达到降温的效果的
第一降温机构3；第一降温机构3包括水盒301、水管302和冷凝剂303，水盒301设置在降温室1下端，水盒301一端连接有水管302，水管302贯穿在降温室1底部，水管302内部设置有冷凝剂303，在冷凝剂303的作用下，可将水管302内的水进行快速降温，从而降低注塑模具的温度，达到降温的效果，同时水盒301的设置，便于对使用过的水进行回收利用，从而达到循环效果，提倡了环保意识，水管302和冷凝剂303分别在降温室1底部呈“S”状设置，且冷凝剂303的材质为氟利昂；
[0026]降温室1上端贯穿有便于利用风力降低模具温度的第二降温机构4，第二降温机构4包括驱动电机401、第二旋转块402、第二螺纹杆403和风扇404，驱动电机401设置在降温室1上方，驱动电机401输出端连接有第二旋转块402，第二旋转块402一端安装有第二螺纹杆403，第二螺纹杆403表面设置有风扇404，在驱动电机401的作用下，可将第二旋转块402一端连接的第二螺纹杆403进行转动，从而将第二螺纹杆403外部设置的风扇404进行旋转，从而对注塑模具进行降温，提高了该系统的降温效率，减轻了工作人员的劳动强度，降温室1外壁均通过固定螺栓5安装有散热网6，固定螺栓5和散热网6活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺用注塑模具水循环降温系统，包括降温室(1)，其特征在于：所述降温室(1)内壁分别设置有可将注塑模具进行固定的夹持机构(2)，所述降温室(1)底部设置有用于利用水循环从而降低模具温度从而达到降温的效果的第一降温机构(3)，所述降温室(1)上端贯穿有便于利用风力降低模具温度的第二降温机构(4)；所述第二降温机构(4)包括驱动电机(401)、第二旋转块(402)、第二螺纹杆(403)和风扇(404)，所述驱动电机(401)设置在降温室(1)上方，所述驱动电机(401)输出端连接有第二旋转块(402)，所述第二旋转块(402)一端安装有第二螺纹杆(403)，所述第二螺纹杆(403)表面设置有风扇(404)；所述降温室(1)外壁均通过固定螺栓(5)安装有散热网(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用注塑模具水循环降温系统，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第一旋转块(201)、第一螺纹杆(202)、移动板(203)和夹持板(204)，所述第一旋转块(201)设置在降温室(1)一侧，所述第一旋转块(201)一端连接有第一螺纹杆(202)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王木亮，
申请(专利权)人：太仓煜阳塑料五金有限公司，
类型：新型
国别省市：