本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置，包括机身、主动模具以及固定模具，主动模具设置在机身的顶部壁面左侧，固定模具固定安装在机身的顶部壁面右侧，机身的顶部壁面对应主动模具和固定模具的位置开设有下料孔，下料孔向下贯穿了机身的上下壁面，下料孔的内部上方对称开设有两个第一安装槽。本实用新型专利技术中，注塑件与缓降滑轮接触并向下移动时，就会带动缓降滑轮进行旋转，同时限位弹簧推动安装块以及缓降滑轮与注塑件之间摩擦，进而进一步的减小了注塑件的下落速度，最后当注塑件落在外界的运输装置上时速度已经变为最低，使得注塑件就不会因为快速坠落而损坏，从而提高了生产成功率。从而提高了生产成功率。从而提高了生产成功率。
【技术实现步骤摘要】
可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产制造的方法，通常使用橡胶注塑和塑胶注塑，其原理一般就是将融化的塑胶注射至一定规格的模具内，待塑胶冷却之后即可得到一定形态的用具，注塑在工业的生产制造中十分常见，随着人们对注塑方式的不断研究发展，注塑也逐渐专业化的设备，所能生产的工件种类也越来越多。
[0003]专利号CN213472104U公开了一种空调外壳制造用注塑装置，包括有机体，所述机体的底面安装有输送装置，所述机体正面的左侧安装有泵机，所述泵机上套接有向外伸出的连通管，所述机体的侧面连接有水槽，且连通管的一端延伸至水槽的内腔，所述连通管内套接有向外伸出的弹性管。
[0004]上述方案中的技术达到了自动化出料的效果，但是在出料后，是让注塑件自由落体到下方的运输装置上，而注塑件在通过水快速冷却后本身是非常脆弱的，自由下料很容易导致注塑件自由落体后摔烂，从而影响了生产效率。为此，我们提出可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置，包括机身、主动模具以及固定模具，主动模具设置在机身的顶部壁面左侧，固定模具固定安装在机身的顶部壁面右侧，机身的顶部壁面对应主动模具和固定模具的位置开设有下料孔，下料孔向下贯穿了机身的上下壁面，下料孔的内部上方对称开设有两个第一安装槽，第一安装槽的内部活动安装有减速块，且两个减速块相近的一侧壁面为斜面，两个第一安装槽的内部固定安装有弹片，下料孔的内部下方对称开设有两个第二安装槽，两个第二安装槽的内部相近的一侧活动安装有安装块，安装块的内部活动安装有可旋转的安装轴，安装轴上活动套接有缓降滑轮，两个第二安装槽的内部相远离的一侧均固定安装有与安装块固定连接的限位弹簧。
[0007]作为优选，所述机身的顶部左侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆远离气缸的一端与主动模具固定连接，机身的顶部壁面右侧固定安装有水箱。
[0008]作为优选，所述水箱的顶部固定安装有加热模块，加热模块的输入端固定安装有进料斗，加热模块的输出端固定安装有注料管，注料管贯穿了固定模具的外侧壁与固定模具的内部连通。
[0009]作为优选，所述固定模具的顶部壁面固定安装有冷却板，冷却板的顶部固定安装有进水管，进水管向下贯穿了冷却板的顶部壁面与冷却板的内部连通。
[0010]作为优选，所述进水管与水箱之间通过软管连接，冷却板的底部壁面呈环形均匀分布的开设有冷却孔。
[0011]作为优选，所述冷却孔向下贯穿了进水管的底部壁面以及主动模具和固定模具的上下壁面，使得冷却板的内部与主动模具和固定模具连通。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置，将原料倒入进料斗的内部，注料管将原料加热融化后通过注料管注入主动模具和固定模具之间，使得原料在主动模具和固定模具的内部被注塑成型，然后启动气缸通过气动伸缩杆带动主动模具远离固定模具，此时主动模具和固定模具之间成型的注塑件就会落入下料孔的内部，由于下料孔的内部对称开设有两个第一安装槽，第一安装槽的内部活动安装有减速块，且两个减速块之间相近的一侧壁面为斜面，所以当注塑件落在减速块的斜面上后，就会挤压减速块，使得减速块在第一安装槽的内部挤压弹片，从而初步减缓注塑件在下料孔内部的下落速度，然后注塑件向下与缓降滑轮接触，由于缓降滑轮是通过安装块活动安装在安装块上的，注塑件与缓降滑轮接触并向下移动时，就会带动缓降滑轮进行旋转，同时限位弹簧推动安装块以及缓降滑轮与注塑件之间摩擦，进而进一步的减小了注塑件的下落速度，最后当注塑件落在外界的运输装置上时速度已经变为最低，使得注塑件就不会因为快速坠落而损坏，从而提高了生产成功率。
[0015](2)、该可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置，水箱通过软管和进水管将水箱内的水输送到冷却板的内部，然后冷却板再通过冷却孔将水输送到主动模具和固定模具内开设的冷却孔内，水利向下移动的同时也带走了主动模具和固定模具内部的热量，使得主动模具和固定模具之间的注塑件可快速地成型，从而提高了生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术主要结构示意图；
[0019]图2为本技术内部结构部分剖视图；
[0020]图3为本技术冷却孔位置示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、机身；2、主动模具；3、固定模具；4、气缸；5、气动伸缩杆；6、水箱；7、加热模块；8、进料斗；9、注料管；10、下料孔；11、第一安装槽；12、减速块；13、弹片；14、第二安装槽；15、安装块；16、安装轴；17、缓降滑轮；18、限位弹簧；19、冷却板；20、进水管；21、冷却孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置，如图1－图3所示，包括机身1、主动模具2以及固定模具3，机身1为矩形结构的板，主动模具2设置在机身1的顶部壁面左侧，主动模具2为空心半圆柱形结构，固定模具3固定安装在机身1的顶部壁面右侧，固定模具3同样为空心半圆柱形结构，机身1的顶部左侧固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5为圆柱形结构，气动伸缩杆5远离气缸4的一端与主动模具2固定连接，机身1的顶部壁面右侧固定安装有水箱6，水箱6为空心矩形结构，水箱6的顶部固定安装有加热模块7，加热模块7的输入端固定安装有进料斗8，进料斗8为从上到下逐渐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置，包括机身(1)、主动模具(2)以及固定模具(3)，主动模具(2)设置在机身(1)的顶部壁面左侧，固定模具(3)固定安装在机身(1)的顶部壁面右侧，其特征在于：所述机身(1)的顶部壁面对应主动模具(2)和固定模具(3)的位置开设有下料孔(10)，下料孔(10)向下贯穿了机身(1)的上下壁面，下料孔(10)的内部上方对称开设有两个第一安装槽(11)，第一安装槽(11)的内部活动安装有减速块(12)，且两个减速块(12)相近的一侧壁面为斜面，两个第一安装槽(11)的内部固定安装有弹片(13)，下料孔(10)的内部下方对称开设有两个第二安装槽(14)，两个第二安装槽(14)的内部相近的一侧活动安装有安装块(15)，安装块(15)的内部活动安装有可旋转的安装轴(16)，安装轴(16)上活动套接有缓降滑轮(17)，两个第二安装槽(14)的内部相远离的一侧均固定安装有与安装块(15)固定连接的限位弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置，其特征在于：所述机身(1)的顶部左侧固定安装有气缸(4)，气缸(4)的输出端固定安装有气动伸缩杆(5)，气动伸缩杆(5)远离气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东杰，苏卫棋，
申请(专利权)人：武汉东胜恒光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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