【技术实现步骤摘要】
一种网络线路盒生产用自冷却模具
[0001]本技术涉及网络线路盒
，尤其涉及一种网络线路盒生产用自冷却模具。
技术介绍
[0002]由若干元器件或设备等连接成的网状的系统；由许多互相交错的分支组成的系统：计算机和通信是这个新兴城市已经形成合理的经济，网络在使用的时候线路盒必不可少。
[0003]网络线路盒在生产的时候需要采用到模具进行注塑，注塑结束后需要进行冷却降温来增加硬度，目前在冷却降温的时候，多数是注塑结束后取出输送到下一程序降温，不具备自带降温冷却，这样不但浪费时间，还增加成本，因此，本领域技术人员提供了一种网络线路盒生产用自冷却模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种网络线路盒生产用自冷却模具，能够使网络线路盒注塑后直接降温，无法取出输送到下一降温程序，节省了工作时间。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种网络线路盒生产用自冷却模具，包括框架、上模具壳和下模具壳，所述框架的内顶壁左右两端...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网络线路盒生产用自冷却模具，包括框架(1)、上模具壳(9)和下模具壳(4)，其特征在于：所述框架(1)的内顶壁左右两端均安装有液压杆(11)，液压杆(11)向下的伸缩端与上模具壳(9)的上表面固定连接，上模具壳(9)的左右两侧内壁安装有调节筒(8)，下模具壳(4)的左右两侧内壁安装有制冷筒(5)，调节筒(8)的上表面和制冷筒(5)的底面均共同连通有排气管(13)，上下两个排气管(13)的左右两侧相互靠近的一侧面均连通有第一排气罩(20)，制冷筒(5)的上表面连通有出气管(17)，调节筒(8)的底面固定镶嵌有固定环(26)，出气管(17)远离制冷筒(5)的一端均贯穿固定环(26)并延伸至调节筒(8)的内部连通有密封环(25)，左右两个出气管(17)相互靠近的一侧面均连通有第二排气罩(15)，制冷筒(5)的左右两侧内壁均安装有氮气制冷块(27)，上模具壳(9)的内部设有上内模具(18)，下模具壳(4)的内部设有下内模具(19)，下模具壳(4)的下方设有冷却风机(23)，下模具壳(4)的底面开设有通口(22)，冷却风机(23)向上的输出端贯穿通口(22)并与排气管(13)相连通。2.根据权利要求1所述的一种网络线路盒生产用自冷却模具，其特征在于：所述上模具壳(9)和下模具壳(4)均位于框架(1)的内部，上模具壳(9)的底面与下模具壳(4)的上表面相接触，上内模具(18)卡接在下内模具(19)内部。3.根据权利要求1所述的一种网络线路盒生产用自冷却模具，其特征在于：所述冷却风机(23)的底面与框架(1)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晶，喻勇林，李荣，郭昌云，
申请(专利权)人：深圳市弘新精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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