本实用新型专利技术公开了一种网络线路盒生产用自冷却模具，包括框架、上模具壳和下模具壳，框架的内顶壁左右两端均安装有液压杆，液压杆向下的伸缩端与上模具壳的上表面固定连接，上模具壳的左右两侧内壁安装有调节筒，下模具壳的左右两侧内壁安装有制冷筒，调节筒的上表面和制冷筒的底面均共同连通有排气管。本实用新型专利技术能够使冷气直接排放在上模具壳内部和下模具壳内部，达到了进行降温冷却的效果；能够使上模具壳和下模具壳在调节的时候带动出气管在调节筒的内部进行滑动，起到了在不影响排气的前提下使上模具壳和下模具壳进行分离的作用，有效的提高了工作进度，避免了不具备自带冷却降温工作，浪费工作时间的问题。浪费工作时间的问题。浪费工作时间的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种网络线路盒生产用自冷却模具
[0001]本技术涉及网络线路盒
，尤其涉及一种网络线路盒生产用自冷却模具。
技术介绍
[0002]由若干元器件或设备等连接成的网状的系统；由许多互相交错的分支组成的系统：计算机和通信是这个新兴城市已经形成合理的经济，网络在使用的时候线路盒必不可少。
[0003]网络线路盒在生产的时候需要采用到模具进行注塑，注塑结束后需要进行冷却降温来增加硬度，目前在冷却降温的时候，多数是注塑结束后取出输送到下一程序降温，不具备自带降温冷却，这样不但浪费时间，还增加成本，因此，本领域技术人员提供了一种网络线路盒生产用自冷却模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种网络线路盒生产用自冷却模具，能够使网络线路盒注塑后直接降温，无法取出输送到下一降温程序，节省了工作时间。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种网络线路盒生产用自冷却模具，包括框架、上模具壳和下模具壳，所述框架的内顶壁左右两端均安装有液压杆，液压杆向下的伸缩端与上模具壳的上表面固定连接，上模具壳的左右两侧内壁安装有调节筒，下模具壳的左右两侧内壁安装有制冷筒，调节筒的上表面和制冷筒的底面均共同连通有排气管，上下两个排气管的左右两侧相互靠近的一侧面均连通有第一排气罩，制冷筒的上表面连通有出气管，调节筒的底面固定镶嵌有固定环，出气管远离制冷筒的一端均贯穿固定环并延伸至调节筒的内部连通有密封环，左右两个出气管相互靠近的一侧面均连通有第二排气罩，制冷筒的左右两侧内壁均安装有氮气制冷块，上模具壳的内部设有上内模具，下模具壳的内部设有下内模具，下模具壳的下方设有冷却风机，下模具壳的底面开设有通口，冷却风机向上的输出端贯穿通口并与排气管相连通。
[0007]优选的，所述上模具壳和下模具壳均位于框架的内部，上模具壳的底面与下模具壳的上表面相接触，上内模具卡接在下内模具内部。
[0008]优选的，所述冷却风机的底面与框架的内底壁固定连接，下模具壳的底面安装有左右两个支撑腿，支撑腿的底端与框架的内底壁固定连接。
[0009]优选的，所述上内模具的上表面安装有左右两个第一支撑杆，下内模具的底面安装有左右两个第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆相互远离的一端分别与上模具壳的内顶壁和下模具壳的内底壁固定连接。
[0010]优选的，第一支撑杆的左侧面和第二支撑杆的左侧面均固定镶嵌有滑环，滑环的内圈均与排气管的外表面相套接。
[0011]优选的，上下两个排气管相互远离的一侧面均安装有左右两个加固块，上下的加
固块相互远离的一侧面分别与上模具壳的内顶壁和下模具壳的内底壁固定连接，上模具壳的左右两侧底面安装有稳定杆，下模具壳的左右两侧上表面开设有与稳定杆匹配的稳定孔，稳定杆的底端延伸至稳定孔的内部。
[0012]优选的，所述框架的左右两侧内壁均安装有滑轨，上模具壳的左右两侧面均安装有与滑轨相适配的滑块，滑块均滑动连接在滑轨的内部，上模具壳的外表面和下模具壳的外表面均开设有规则排列的散热孔。
[0013]本技术中，通过设置液压杆，能够通过液压杆提供的动力带动上模具壳进行调节，通过上模具壳的调节，起到了带动上内模具调节的作用，通过上内模具的调节，配合下内模具，起到了对网络线路盒进行注塑的作用，有效的避免了网络线路盒在注塑的时候存在困难的问题；通过设置有冷却风机，能够通过冷却风机提供的动力产生一定的冷风，通过将冷却风机与排气管连通，起到了输送冷气的作用，通过设置有氮气制冷块，能够使冷气进入到制冷箱内部时对冷气再次降温，便于更好的进行降温冷却工作，通过设置有第一排气罩和第二排气罩，能够使冷气直接排放在上模具壳内部和下模具壳内部，达到了进行降温冷却的效果，通过设置有调节筒，能够使上模具壳和下模具壳在调节的时候带动出气管在调节筒的内部进行滑动，起到了在不影响排气的前提下使上模具壳和下模具壳进行分离的作用，有效的提高了工作进度，避免了不具备自带冷却降温工作，浪费工作时间的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术上模具壳正视图的剖视图。
[0015]图2为本技术上模具壳的正视图。
[0016]图3为本技术调节筒的剖视图。
[0017]图4为本技术制冷筒的剖视图。
[0018]图中：1、框架；2、支撑腿；3、加固块；4、下模具壳；5、制冷筒；6、稳定杆；7、滑块；8、调节筒；9、上模具壳；10、滑轨；11、液压杆；12、滑环；13、排气管；14、第一支撑杆；15、第二排气罩；16、稳定孔；17、出气管；18、上内模具；19、下内模具；20、第一排气罩；21、第二支撑杆；22、通口；23、冷却风机；24、散热孔；25、密封环；26、固定环；27、氮气制冷块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种网络线路盒生产用自冷却模具，包括框架1、上模具壳9和下模具壳4，框架1的内顶壁左右两端均安装有液压杆11，液压杆11向下的伸缩端与上模具壳9的上表面固定连接，上模具壳9的左右两侧内壁安装有调节筒8，下模具壳4的左右两侧内壁安装有制冷筒5，调节筒8的上表面和制冷筒5的底面均共同连通有排气管13，上下两个排气管13的左右两侧相互靠近的一侧面均连通有第一排气罩20，制冷筒5的上表面连通有出气管17，调节筒8的底面固定镶嵌有固定环26，出气管17远离制冷筒5的一端均贯穿固定环26并延伸至调节筒8的内部连通有密封环25，左右两个出气管17相互靠近的一侧面均连通有第二排气罩15，制冷筒5的左右两侧内壁均安装有氮气制冷块27，
上模具壳9的内部设有上内模具18，下模具壳4的内部设有下内模具19，下模具壳4的下方设有冷却风机23，下模具壳4的底面开设有通口22，冷却风机23向上的输出端贯穿通口22并与排气管13相连通。
[0021]通过设置有框架1，能够进行支撑工作，通过上模具壳9和下模具壳4的配合，能够在上模具壳9内部和下模具壳4内部进行注塑降温工作，有效的提高了工作进度；通过液压杆11，能够为注塑工作进行提供动力；通过调节筒8，能够使出气管17在调节筒8内部进行调节工作，通过制冷筒5，能够再次对冷气进行降温工作；通过排气管13，起到了排放冷气的作用；通过第一排气罩20，能够上下进行排气工作；通过密封环25，能够使冷气更好的进行输送工作，避免了出现泄露的问题；通过第二排气罩15，能够左右进行排气工作；氮气制冷块27，能够再次对冷气进行降温工作；通过冷却风机23，能够产生冷气进行冷却降温工作；冷却风机23的输出端贯穿通口22并与排气管13相连通，便于使产生的冷气更好的排入到排气管13内部。
[0022]其中，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网络线路盒生产用自冷却模具，包括框架(1)、上模具壳(9)和下模具壳(4)，其特征在于：所述框架(1)的内顶壁左右两端均安装有液压杆(11)，液压杆(11)向下的伸缩端与上模具壳(9)的上表面固定连接，上模具壳(9)的左右两侧内壁安装有调节筒(8)，下模具壳(4)的左右两侧内壁安装有制冷筒(5)，调节筒(8)的上表面和制冷筒(5)的底面均共同连通有排气管(13)，上下两个排气管(13)的左右两侧相互靠近的一侧面均连通有第一排气罩(20)，制冷筒(5)的上表面连通有出气管(17)，调节筒(8)的底面固定镶嵌有固定环(26)，出气管(17)远离制冷筒(5)的一端均贯穿固定环(26)并延伸至调节筒(8)的内部连通有密封环(25)，左右两个出气管(17)相互靠近的一侧面均连通有第二排气罩(15)，制冷筒(5)的左右两侧内壁均安装有氮气制冷块(27)，上模具壳(9)的内部设有上内模具(18)，下模具壳(4)的内部设有下内模具(19)，下模具壳(4)的下方设有冷却风机(23)，下模具壳(4)的底面开设有通口(22)，冷却风机(23)向上的输出端贯穿通口(22)并与排气管(13)相连通。2.根据权利要求1所述的一种网络线路盒生产用自冷却模具，其特征在于：所述上模具壳(9)和下模具壳(4)均位于框架(1)的内部，上模具壳(9)的底面与下模具壳(4)的上表面相接触，上内模具(18)卡接在下内模具(19)内部。3.根据权利要求1所述的一种网络线路盒生产用自冷却模具，其特征在于：所述冷却风机(23)的底面与框架(1)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晶，喻勇林，李荣，郭昌云，
申请(专利权)人：深圳市弘新精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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