一种MP4外壳注塑成型用散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MP4外壳注塑成型用散热结构，包括功能箱，功能箱的顶部对称固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有挡板，挡板的底部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有推板，推板的底部固定连接有上模，功能箱的顶部固定连接有冷却框，冷却框的内部设有吸风板和出风板，冷却框的内部固定连接有下模，冷却框的内部固定连接有冷却管，功能箱的内部固定连接有风机和水泵，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：能够将降温冷却包括注塑成型在冷却框的内部完成，提高注塑后降温的效率，能够大面积的对注塑成型装置进行散热，大大提高了装置的散热速度，保证了装置的生产效率。保证了装置的生产效率。保证了装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种MP4外壳注塑成型用散热结构


[0001]本技术涉及散热装置
，具体为一种MP4外壳注塑成型用散热结构。

技术介绍

[0002]注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出6个阶段，目前现有的MP4外壳注塑成型用散热装置，一般的散热方式为自动散热降温冷却，冷却速度慢，工作效率低，同时也降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种MP4外壳注塑成型用散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种MP外壳注塑成型用散热结构，包括功能箱，所述功能箱的顶部对称固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有上模，所述功能箱的顶部固定连接有冷却框，所述冷却框的内部设有吸风板和出风板，所述冷却框的内部固定连接有下模，所述冷却框的内部固定连接有冷却管，所述功能箱的内部固定连接有风机和水泵，所述功能箱的内部固定连接有半导体制冷片。
[0006]优选的，所述挡板的底部且位于气缸的外侧对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与推板固定连接。
[0007]优选的，所述功能箱的内部且位于半导体制冷片的顶部等距固定连接有金属杆，所述半导体制冷片的底部固定连接有散热板。
[0008]优选的，所述功能箱的内部且位于水泵的一侧固定连接有第二隔板，所述功能箱的内部且位于风机的一侧固定连接有第一隔板，所述功能箱的内部且位于第一隔板和第二隔板之间设有通风管。
[0009]优选的，所述风机的吸风口通过管道与吸风板连通，所述风机的出风口与通风管连通，所述通风管的出风口与出风板连通，所述水泵的出水口通过管道与冷却管连通。
[0010]优选的，所述功能箱的外侧设有控制面板，所述气缸、水泵、风机和半导体制冷片均与控制面板电性连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过冷却框的设置，能够将降温冷却包括注塑成型在冷却框的内部完成，提高注塑后降温的效率，通过冷却管和通风管的设置，能够大面积的对注塑成型装置进行散热，大大提高了装置的散热速度，保证了装置的生产效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖面图。
[0015]图中：1、功能箱；2、支撑板；3、挡板；4、推板；5、上模；6、下模；7、冷却框；8、气缸；9、伸缩杆；10、吸风板；11、出风板；12、冷却管；13、水泵；14、风机；15、第一隔板；16、散热板；17、半导体制冷片；18、金属杆；19、通风管；20、第二隔板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种MP4外壳注塑成型用散热结构，包括功能箱1，功能箱1的顶部对称固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有挡板3，挡板3的底部固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有推板4，方便移动推板4，推板4的底部固定连接有上模5，功能箱1的顶部固定连接有冷却框7，冷却框7的内部设有吸风板10和出风板11，冷却框7的内部固定连接有下模6，冷却框7的内部固定连接有冷却管12，方便对注塑成型装置降温，功能箱1的内部固定连接有风机14和水泵13，功能箱1的内部固定连接有半导体制冷片17，方便对功能箱1内部的液体降温。
[0019]进一步，挡板3的底部且位于气缸8的外侧对称固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部与推板4固定连接，使推板4更加稳固。
[0020]进一步，功能箱1的内部且位于半导体制冷片17的顶部等距固定连接有金属杆18，半导体制冷片17的底部固定连接有散热板16，方便对功能箱1内部的液体降温。
[0021]进一步，功能箱1的内部且位于水泵13的一侧固定连接有第二隔板20，功能箱1的内部且位于风机14的一侧固定连接有第一隔板15，功能箱1的内部且位于第一隔板15和第二隔板20之间设有通风管19，方便对注塑成型装置降温。
[0022]进一步，风机14的吸风口通过管道与吸风板10连通，风机14的出风口与通风管19连通，通风管19的出风口与出风板11连通，水泵13的出水口通过管道与冷却管12连通，方便降温。
[0023]进一步，功能箱1的外侧设有控制面板，气缸8、水泵13、风机14和半导体制冷片17均与控制面板电性连接，方便控制本技术。
[0024]具体的，使用本技术时，启动气缸8，推动推板4向下移动，推板4带动上模5移动，当上模5和下模6对应卡合后开设有注塑，启动风机14通过吸风板10将冷却框7内部的热空气抽出，吹入通风管19的内部，通风管19在功能箱1内部的液体中降温冷却，冷却后的空气通过出风板11在冷却框7的内部吹出，对注塑成型装置进行降温，半导体制冷片17对功能箱1内部的液体进行降温冷却，启动水泵13将液输送至冷却管12的内部，对注塑成型装置进
行冷却，对注塑成型装置降温后液体再进入功能箱1的内部进行冷却，冷却结束后，气缸8带动推板4移动，上模5向上移动，取出产品即可。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MP4外壳注塑成型用散热结构，包括功能箱（1），其特征在于：所述功能箱（1）的顶部对称固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有挡板（3），所述挡板（3）的底部固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的输出端固定连接有推板（4），所述推板（4）的底部固定连接有上模（5），所述功能箱（1）的顶部固定连接有冷却框（7），所述冷却框（7）的内部设有吸风板（10）和出风板（11），所述冷却框（7）的内部固定连接有下模（6），所述冷却框（7）的内部固定连接有冷却管（12），所述功能箱（1）的内部固定连接有风机（14）和水泵（13），所述功能箱（1）的内部固定连接有半导体制冷片（17）。2.根据权利要求1所述的一种MP4外壳注塑成型用散热结构，其特征在于：所述挡板（3）的底部且位于气缸（8）的外侧对称固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的底部与推板（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种MP4外壳注塑成型用散热结构，其特征在于：所述功能箱（1）的内部且位于半导体...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，侯艳，
申请(专利权)人：深圳市亚达明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：