本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品原料预处理装置，包括多个均匀分布的多个原料用储存罐和位于多个储存罐下方之间的混合组件，所述混合组件包括混合罐和多个均匀分布在混合罐外侧的输料机构，所述输料机构倾斜放置，且所述输料机构的上端与储存罐下端的输料孔连接同时下端与混合罐的侧壁连接，所述输料机构包括输料筒、位于输料筒内的螺旋输送杆和输出轴与螺旋输送杆上端连接的电机，所述输料筒的下端为敞口结构，所述螺旋输送杆的上端通过轴承连接穿过输料筒的端壁，本实用新型专利技术解决现存的塑料制品原料装置通常将多种原料大量的放置在同一混合装置内，并通过其长时间的混合搅拌才能进行下一步的工序，影响塑料制品的加工效率的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品原料预处理装置
[0001]本技术涉及塑胶制品原料预处理
，具体为一种塑胶制品原料预处理装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，在生产塑料制品前需要对其原料进行充分混合，以便使塑料制品具有相应的性能，但是现存的塑料制品原料装置通常将多种原料大量的放置在同一混合装置内，并通过其长时间的混合搅拌才能进行下一步的工序，影响塑料制品的加工效率，为了解决这一问题，本技术专利技术人设计了本方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶制品原料预处理装置，旨在改善现存的塑料制品原料装置通常将多种原料大量的放置在同一混合装置内，并通过其长时间的混合搅拌才能进行下一步的工序，影响塑料制品的加工效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种塑胶制品原料预处理装置，包括多个均匀分布的多个原料用储存罐和位于多个储存罐下方之间的混合组件，混合组件包括混合罐和多个均匀分布在混合罐外侧的输料机构，输料机构倾斜放置，且输料机构的上端与储存罐下端的输料孔连接同时下端与混合罐的侧壁连接，输料机构包括输料筒、位于输料筒内的螺旋输送和输出轴与螺旋输送上端连接的电机，输料筒的下端为敞口结构，螺旋输送的上端通过轴承连接穿过输料筒的端壁，电机由控制系统控制可调节转速改变螺旋输送输送原料的速率。
[0006]进一步的，储存罐的侧壁内设置有螺旋结构的加热丝，且加热丝与外界控制系统连接，加热丝的设置便于通过其工作实现对储存罐内原料的干燥，防止因原料湿度较大影响塑胶制品的质量。
[0007]进一步的，输料筒侧壁的上端开设有进料孔，且进料孔的位置处固定连接有连接管，连接管的上端与储存罐连接，连接管的设置便于通过其工作连接输料筒和储存罐。
[0008]进一步的，混合罐的下端设置为锥台结构，混合罐的下端面开设有输出孔，混合罐的侧壁的上端均匀开设有多个通孔，输料筒的下端正对通孔。
[0009]进一步的，混合罐内设置有搅拌杆、安装在搅拌杆上的多个搅拌叶片和安装在搅拌杆上端的动力电机，搅拌杆的上端通过轴承连接穿过混合罐的上侧面，搅拌杆的设置便于在动力电机的工作下高速转动，进而对进入混合罐内的多种原料进行充分快速混合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的设置便于为塑胶制品加工提供新型的原料混合装置，通过储存罐将多个不同的原料单独放置，通过输料机构将多个原料输送至混合罐内，且便于根据原料混合比例的不同调节多个输料机构的输料速
率，同时通过混合罐的工作对多个原料进行充分混合，混合后直接输送至下一步加工工序，改变现存的将多个原料大量的放置的同一储存罐内并进过长时间的搅拌才能充分混合的方式，提高原料的混合效率，螺旋输送杆的设置便于在电机的工作下带动其转动，实现对原来的输送，电机的设置便于根据原料的混合比例不同调节且转速，实现不同原料的科学配比。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的混合组件结构示意图；
[0014]图3是本技术的输料机构结构示意图；
[0015]图4是本技术的混合罐结构示意图；
[0016]图中：1、储存罐；2、混合组件；3、混合罐；32、通孔；33、输出孔；34、搅拌杆；35、动力电机；4、输料机构；41、输料筒；42、连接管；43、螺旋输送杆；44、电机。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0018]实施例：参照图1、图2、图3和图4所示：一种塑胶制品原料预处理装置，包括多个均匀分布的多个原料用储存罐1和位于多个储存罐1下方之间的混合组件2，储存罐1的侧壁内设置有螺旋结构的加热丝，且加热丝与外界控制系统连接，混合组件2包括混合罐3和多个均匀分布在混合罐3外侧的输料机构4，输料机构4倾斜放置，且输料机构4的上端与储存罐1下端的输料孔连接同时下端与混合罐3的侧壁连接，输料机构4包括输料筒41、位于输料筒41内的螺旋输送杆43和输出轴与螺旋输送杆43上端连接的电机44，输料筒41侧壁的上端开设有进料孔，且进料孔的位置处固定连接有连接管42，连接管42的上端与储存罐1连接，输料筒41的下端为敞口结构，螺旋输送杆43的上端通过轴承连接穿过输料筒41的端壁，电机44由控制系统控制可调节转速改变螺旋输送杆43输送原料的速率，混合罐3的下端设置为锥台结构，混合罐3的下端面开设有输出孔33，混合罐3的侧壁的上端均匀开设有多个通孔32，输料筒41的下端正对通孔32，混合罐3内设置有搅拌杆34、安装在搅拌杆34上的多个搅拌叶片和安装在搅拌杆34上端的动力电机35，搅拌杆34的上端通过轴承连接穿过混合罐3的上侧面。
[0019]本技术的设置便于为塑胶制品加工提供新型的原料混合装置，通过储存罐1将多个不同的原料单独放置，通过输料机构4将多个原料输送至混合罐3内，且便于根据原料混合比例的不同调节多个输料机构4的输料速率，同时通过混合罐3的工作对多个原料进行充分混合，混合后直接输送至下一步加工工序，改变现存的将多个原料大量的放置的同一储存罐1内并进过长时间的搅拌才能充分混合的方式，提高原料的混合效率，螺旋输送杆43的设置便于在电机44的工作下带动其转动，实现对原来的输送，电机44的设置便于根据原料的混合比例不同调节且转速，实现不同原料的科学配比。
[0020]加热丝的设置便于通过其工作实现对储存罐1内原料的干燥，防止因原料湿度较大影响塑胶制品的质量。
[0021]连接管42的设置便于通过其工作连接输料筒41和储存罐1。
[0022]搅拌杆34的设置便于在动力电机35的工作下高速转动，进而对进入混合罐3内的多种原料进行充分快速混合。
[0023]使用时，首先将混合罐3安装在多个储存罐1下方，并通过输料机构4连接混合罐3和储存罐1，且将本技术与控制系统连接，并将多个原料分别放置在不同的储存罐1内，由工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品原料预处理装置，其特征在于：包括多个均匀分布的多个原料用储存罐（1）和位于多个储存罐（1）下方之间的混合组件（2），所述混合组件（2）包括混合罐（3）和多个均匀分布在混合罐（3）外侧的输料机构（4），所述输料机构（4）倾斜放置，且所述输料机构（4）的上端与储存罐（1）下端的输料孔连接同时下端与混合罐（3）的侧壁连接，所述输料机构（4）包括输料筒（41）、位于输料筒（41）内的螺旋输送杆（43）和输出轴与螺旋输送杆（43）上端连接的电机（44），所述输料筒（41）的下端为敞口结构，所述螺旋输送杆（43）的上端通过轴承连接穿过输料筒（41）的端壁，所述电机（44）由控制系统控制可调节转速改变螺旋输送杆（43）输送原料的速率。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品原料预处理装置，其特征在于，所述储存罐（1）的侧壁内设置有螺旋结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖胜华，
申请(专利权)人：深圳市恒塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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