一种高精度注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度注塑模具，包括固定底板，固定底板的顶端活动套接有固定滑块，固定滑块的顶端可拆卸套接有固定板，固定板的表面开设有安装圆孔，固定滑块的底端表面开设有固定槽，固定槽的底端固定安装有固定底座，固定底座的表面开设有圆形通孔，圆形通孔的内部活动套接有固定滑柱。上述方案中，通过设置固定滑块、减震弹簧、固定滑柱以及圆形通孔，利用其几者的相互配合，使得该装置能够在注塑加工工作时，下模具会随着固定滑块进行竖直方向的上下移动，紧接着固定滑块在减震弹簧的作用下进行上下移动，从而对其进行减震缓冲工作，与此同时固定滑块在容纳内槽内进行有效的往复式移动，从而保证其正常使用。从而保证其正常使用。从而保证其正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种高精度注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具的组成，主要由成型部件(指动、定模部分有关组成型腔的零件)、浇注系统(将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道)、导向部件(使模具合模时能准确对合)、推出机构(模具分型后，塑料从型腔中推出的装置)、调温系统(为满足注射工艺对模具温度的要求)、排气系统(将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽)和支承零部件(用来安装固定或支承成型零部件及其它机构的零部件)组成，有时还有侧向分型与抽芯机构，其中，尤其涉及到一种高精度的注塑模具。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的注塑模具在使用时，其底端会受到较大的压力，而该装置不具备对压力的具体缓冲释放机构，导致其在使用时，下模座底端的磨损非常严重，同时会影响其模具整体的使用寿命，进而导致其实用性降低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高精度注塑模具，以解决现有技术的注塑模具在使用时，其底端会受到较大的压力，而该装置不具备对压力的具体缓冲释放机构，导致其在使用时，下模座底端的磨损非常严重的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高精度注塑模具，包括固定底板，所述固定底板的顶端活动套接有固定滑块，所述固定滑块的顶端可拆卸套接有固定板，所述固定板的表面开设有安装圆孔，所述固定滑块的底端表面开设有固定槽，所述固定槽的底端固定安装有固定底座，所述固定底座的表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部活动套接有固定滑柱，所述固定滑柱的周侧设置有减震弹簧，所述固定底板的内部开设有容纳内槽，所述固定滑块的两侧均一体形成有固定侧板，所述固定板的内部开设有固定凹槽。
[0006]其中，所述安装圆孔的数量为四个，四个所述安装圆孔分别位于固定板的顶面四角处。
[0007]其中，所述固定槽的数量为四个，四个所述固定槽分别位于固定滑块的一侧从左到右处外表面。
[0008]其中，所述固定底座的内部圆形通孔圆心位于固定槽的中心处的正下方处外表面，所述圆形通孔的内壁表面均光滑。
[0009]其中，所述固定滑柱的内壁表面均光滑，且固定滑柱的外表面处均光滑，且固定滑柱的整体材质为合金材料。
[0010]其中，所述减震弹簧的外表面处均匀涂布有一层防腐涂料，且减震弹簧的整体材质为金属材料。
[0011]其中，所述容纳内槽的形状呈矩形，且容纳内槽的内壁表面均光滑，且容纳内槽的深度值范围为五厘米且十厘米。
[0012]其中，所述固定侧板的形状呈矩形，且固定侧板的形状与容纳内槽的形状相互适配。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置固定滑块、减震弹簧、固定滑柱以及圆形通孔，利用其几者的相互配合，使得该装置能够在注塑加工工作时，下模具会随着固定滑块进行竖直方向的上下移动，紧接着固定滑块在减震弹簧的作用下进行上下移动，从而对其进行减震缓冲工作，与此同时固定滑块在容纳内槽内进行有效的往复式移动，从而保证其正常使用，可进一步增加其装置的实用性和使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的立体装配结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的固定凹槽结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、固定底板；2、固定滑块；3、固定板；4、安装圆孔；5、固定槽；6、固定底座；7、圆形通孔；8、固定滑柱；9、减震弹簧；10、容纳内槽；11、固定侧板；12、固定凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种高精度注塑模具，包括固定底板1，所述固定底板1的顶端活动套接有固定滑块2，所述固定滑块2的顶端可拆卸套接有固定板3，所述固定板3的表面开设有安装圆孔4，所述固定滑块2的底端表面开设有固定槽5，所述固定槽5的底端固定安装有固定底座6，所述固定底座6的表面开设有圆形通孔7，所述圆形通孔7的内部活动套接有固定滑柱8，所述固定滑柱8的周侧设置有减震弹簧9，所述固定底板1的内部开设有容纳内槽10，所述固定滑块2的两侧均一体形成有固定侧板11，所述固定板3的内部开设有固定凹槽12。
[0024]所述安装圆孔4的数量为四个，四个所述安装圆孔4分别位于固定板3的顶面四角处，所述固定槽5的数量为四个，四个所述固定槽5分别位于固定滑块2的一侧从左到右处外表面，所述固定底座6的内部圆形通孔7圆心位于固定槽5的中心处的正下方处外表面，所述圆形通孔7的内壁表面均光滑，所述固定滑柱8的内壁表面均光滑，且固定滑柱8的外表面处均光滑，且固定滑柱8的整体材质为合金材料，所述减震弹簧9的外表面处均匀涂布有一层防腐涂料，且减震弹簧9的整体材质为金属材料，所述容纳内槽10的形状呈矩形，且容纳内槽10的内壁表面均光滑，且容纳内槽10的深度值范围为五厘米且十厘米，。
[0025]如图1，所述固定侧板11的形状呈矩形，且固定侧板11的形状与容纳内槽10的形状
相互适配。
[0026]具体的，利用固定侧板11的形状与容纳内槽10的形状相互适配，使得该装置能够在容纳内槽10内进行灵活移动，进一步的增加该装置的灵活程度以及实用效果。
[0027]本技术的工作过程如下：首先，操作人员将下模具安装至固定板3，接着当模具正常进行注塑加工工作时，下模具会随着固定滑块2进行竖直方向的上下移动，紧接着固定滑块2在减震弹簧9的作用下进行上下移动，从而对其进行减震缓冲工作，与此同时固定滑块2在容纳内槽10内进行有效的往复式移动，从而保证其正常使用，最终该装置完成了对下模具的有效减震缓冲工作过程，即可。
[0028]上述方案，通过设置固定滑块2、减震弹簧9、固定滑柱8以及圆形通孔7，利用其几者的相互配合，使得该装置能够在注塑加工工作时，下模具会随着固定滑块2进行竖直方向的上下移动，紧接着固定滑块2在减震弹簧9的作用下进行上下移动，从而对其进行减震缓冲工作，与此同时固定滑块2在容纳内槽10内进行有效的往复式移动，从而保证其正常使用，可进一步增加其装置的实用性和使用寿命。
[0029]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度注塑模具，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶端活动套接有固定滑块(2)，其特征在于，所述固定滑块(2)的顶端可拆卸套接有固定板(3)，所述固定板(3)的表面开设有安装圆孔(4)，所述固定滑块(2)的底端表面开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的底端固定安装有固定底座(6)，所述固定底座(6)的表面开设有圆形通孔(7)，所述圆形通孔(7)的内部活动套接有固定滑柱(8)，所述固定滑柱(8)的周侧设置有减震弹簧(9)，所述固定底板(1)的内部开设有容纳内槽(10)，所述固定滑块(2)的两侧均一体形成有固定侧板(11)，所述固定板(3)的内部开设有固定凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述安装圆孔(4)的数量为四个，四个所述安装圆孔(4)分别位于固定板(3)的顶面四角处。3.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述固定槽(5)的数量为四个，四个所述固定槽(5)分别位于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪漾，
申请(专利权)人：杭州云模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：