本实用新型专利技术公开了一种用于基座生产加工用自动化模具，涉及自动化模具技术领域，包括注塑凹模，注塑凹模的顶部适配有注塑凸模，注塑凹模的底部可拆卸安装有冷凝座，冷凝座的外部固定套装有注塑机座，注塑机座的顶面固定安装有罩接于注塑凹模和注塑凸模外部的吊装机架。上述方案，吊装横梁配合两个支撑柱把加压清洗机组固定安装于注塑凸模和注塑凹模的正上方，且若干个高压喷头的喷射端均通过加压清洗机组与注塑凹模所在平面呈垂直设置，当注塑凹模与注塑凸模构成的注塑模具内腔残留有废料时，利用加压清洗机组配合若干个高压喷头向注塑凹模的内腔喷射高压水柱，利用高压水柱的冲击力来快速完成残余废料的清理作业，提高了模具重复使用的效率。模具重复使用的效率。模具重复使用的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于基座生产加工用自动化模具
[0001]本技术涉及自动化模具
，更具体地说，本技术涉及一种用于基座生产加工用自动化模具。
技术介绍
[0002]基座又称底座，是一种支撑连接机构，是大多数电子设备与机械装置的重要附属构件，基座大多为金属或工程塑料质结构，在基座生产加工过程中，需要采用自动化模具对基座的组成零件进行注塑成型。
[0003]但现有的基座生产加工用自动化模具在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的基座生产用自动化模具在加工基座零部件时，因缺少外置冷凝机构，基座零部件的冷凝成型的效率较低，且自动化模具在注塑过程中，基座零部件的注塑原料易在模具内腔残留废料，需要人工清理模具内腔残留的废料后才能继续使用模具，大大的降低了基座零部件的加工效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于基座生产加工用自动化模具，以解决现有的基座生产用自动化模具在加工基座零部件时，因缺少外置冷凝机构，基座零部件的冷凝成型的效率较低，且自动化模具在注塑过程中，基座零部件的注塑原料易在模具内腔残留废料，需要人工清理模具内腔残留的废料后才能继续使用模具，大大的降低了基座零部件加工效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于基座生产加工用自动化模具，包括注塑凹模，所述注塑凹模的顶部适配有注塑凸模，所述注塑凹模的底部可拆卸安装有冷凝座，所述冷凝座的外部固定套装有注塑机座，所述注塑机座的顶面固定安装有罩接于所述注塑凹模和注塑凸模外部的吊装机架，所述注塑凸模的正上方通过所述吊装机架固定吊装有高压清洗机。
[0006]优选地，所述吊装机架包括吊装横梁，所述吊装横梁两端的底面均固定安装有与所述注塑机座的顶面为固定连接的支撑柱，所述吊装横梁通过两个支撑柱固定安装于所述注塑凸模的正上方。
[0007]优选地，所述高压清洗机包括加压清洗机组，所述加压清洗机组的底部固定安装有若干个并排等距分布的高压喷头，所述加压清洗机组镶嵌安装于所述吊装横梁的中部，若干个所述高压喷头的喷射端均通过所述加压清洗机组与所述注塑凹模所在平面呈垂直设置。
[0008]优选地，所述冷凝座包括压缩机，所述压缩机的底部固定套装有与所述注塑机座为固定卡接的卡接座，所述压缩机的顶面固定安装有与所述注塑凸模的底面相贴合的冷凝基座。
[0009]优选地，所述注塑机座包括承压基座，所述承压基座的中部开设有与所述压缩机
相适配的嵌装槽孔，所述卡接座固定卡接于所述承压基座的底部。
[0010]优选地，所述压缩机的上半部通过所述卡接座固定套装于所述嵌装槽孔的内部，所述承压基座两端的底面均固定安装有滑轮组。
[0011]优选地，所述压缩机的顶端穿过所述嵌装槽孔与所述冷凝基座的底面为固定连接，所述压缩机内部的冷凝压缩机与所述冷凝基座内部嵌接的冷凝盘管相连通。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述吊装横梁配合两个支撑柱把加压清洗机组固定安装于注塑凸模和注塑凹模的正上方，且若干个高压喷头的喷射端均通过加压清洗机组与注塑凹模所在平面呈垂直设置，当注塑凹模与注塑凸模构成的注塑模具内腔残留有废料时，利用加压清洗机组配合若干个高压喷头向注塑凹模的内腔喷射高压水柱，利用高压水柱的冲击力来快速完成残余废料的清理作业，提高了模具重复使用的效率；所述压缩机的上半部通过卡接座固定套装于嵌装槽孔的内部，压缩机内部的冷凝压缩机与冷凝基座内部嵌接的冷凝盘管相连通，在装置工作过程中，利用压缩机与冷凝基座组合形成循环冷凝器来加速模具内部注塑件冷固成型的速率，从而提高了装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术吊装机架和高压清洗机的结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷凝基座结构示意图；
[0017]图4为本技术的注塑机座结构示意图；
[0018]图5为本技术的注塑凸模结构示意图。
[0019]附图标记为：1、注塑凹模；2、注塑凸模；3、冷凝座；4、注塑机座；5、吊装机架；6、高压清洗机；31、压缩机；32、卡接座；33、冷凝基座；41、承压基座；42、嵌装槽孔；43、滑轮组；51、吊装横梁；52、支撑柱；61、加压清洗机组；62、高压喷头。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种用于基座生产加工用自动化模具，包括注塑凹模1，注塑凹模1的顶部适配有注塑凸模2，注塑凹模1的底部可拆卸安装有冷凝座3，冷凝座3的外部固定套装有注塑机座4，注塑机座4的顶面固定安装有罩接于注塑凹模1和注塑凸模2外部的吊装机架5，注塑凸模2的正上方通过吊装机架5固定吊装有高压清洗机6。
[0022]如附图2，吊装机架5包括吊装横梁51，吊装横梁51两端的底面均固定安装有与注塑机座4的顶面为固定连接的支撑柱52，吊装横梁51通过两个支撑柱52固定安装于注塑凸模2的正上方；高压清洗机6包括加压清洗机组61，加压清洗机组61的底部固定安装有若干个并排等距分布的高压喷头62，加压清洗机组61镶嵌安装于吊装横梁51的中部，若干个高压喷头62的喷射端均通过加压清洗机组61与注塑凹模1所在平面呈垂直设置。
[0023]具体的，吊装横梁51配合两个支撑柱52把加压清洗机组61固定安装于注塑凸模2
和注塑凹模1的正上方，且若干个高压喷头62的喷射端均通过加压清洗机组61与注塑凹模1所在平面呈垂直设置，当注塑凹模1与注塑凸模2构成的注塑模具内腔残留有废料时，利用加压清洗机组61配合若干个高压喷头62向注塑凹模1的内腔喷射高压水柱，利用高压水柱的冲击力来快速完成残余废料的清理作业，提高了模具重复使用的效率。
[0024]如附图3、附图4和附图5，冷凝座3包括压缩机31，压缩机31的底部固定套装有与注塑机座4为固定卡接的卡接座32，压缩机31的顶面固定安装有与注塑凸模2的底面相贴合的冷凝基座33；注塑机座4包括承压基座41，承压基座41的中部开设有与压缩机31相适配的嵌装槽孔42，卡接座32固定卡接于承压基座41的底部；压缩机31的上半部通过卡接座32固定套装于嵌装槽孔42的内部，承压基座41两端的底面均固定安装有滑轮组43；压缩机31的顶端穿过嵌装槽孔42与冷凝基座33的底面为固定连接，压缩机31内部的冷凝压缩机与冷凝基座33内部嵌接的冷凝盘管相连通。
[0025]具体的，压缩机31的上半部通过卡接座32固定套装于嵌装槽孔42的内部，压缩机31内部的冷凝压缩机与冷凝基座33内部嵌接的冷凝盘管相连通，在装置工作过程中，利用压缩机31与冷凝基座33组合形成循环冷凝器来加速模具内部注塑件冷固成型的速率，从而提高了装置的工作效率。
[0026]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于基座生产加工用自动化模具，包括注塑凹模(1)，所述注塑凹模(1)的顶部适配有注塑凸模(2)，其特征在于，所述注塑凹模(1)的底部可拆卸安装有冷凝座(3)，所述冷凝座(3)的外部固定套装有注塑机座(4)，所述注塑机座(4)的顶面固定安装有罩接于所述注塑凹模(1)和注塑凸模(2)外部的吊装机架(5)，所述注塑凸模(2)的正上方通过所述吊装机架(5)固定吊装有高压清洗机(6)。2.根据权利要求1所述的用于基座生产加工用自动化模具，其特征在于，所述吊装机架(5)包括吊装横梁(51)，所述吊装横梁(51)两端的底面均固定安装有与所述注塑机座(4)的顶面为固定连接的支撑柱(52)，所述吊装横梁(51)通过两个支撑柱(52)固定安装于所述注塑凸模(2)的正上方。3.根据权利要求2所述的用于基座生产加工用自动化模具，其特征在于，所述高压清洗机(6)包括加压清洗机组(61)，所述加压清洗机组(61)的底部固定安装有若干个并排等距分布的高压喷头(62)，所述加压清洗机组(61)镶嵌安装于所述吊装横梁(51)的中部，若干个所述高压喷头(62)的喷射端均通过所述加压清洗机组(61)与所述注塑凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪漾，
申请(专利权)人：杭州云模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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