一种胶铁的自动注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶铁的自动注塑设备，包括注塑模具、料台、定位台、第一夹取装置和第二夹取装置，注塑模具包括第一侧模和第二侧模，所述第一侧模和第二侧模合模时，可将背板固定并注胶，料台用于放置背板，定位台用于将背板按照预定位置校正，第一夹取装置用于将背板从料台夹移动至定位台上，第二夹取装置用于将已注塑的背板夹取至成品区。在注塑模具的一侧设置料台、定位台、第一夹取装置和第二夹取装置，首先第一夹取装置将背板从料台夹取至定位台上，定位台将背板居中定位，从而方便第二夹取装置的精准定位，然后再将背板精准地放置于第一侧模上并将已经成型的胶铁吸附取出，从而实现了背板的自动夹取和放置，有效提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶铁的自动注塑设备


[0001]本技术涉及胶铁生产设备领域，特别涉及一种胶铁的自动注塑设备。

技术介绍

[0002]背光源(Back Light)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)的视觉效果。背光源广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS及太阳能电池等行业；主要由光源、导光板、光学用模片及结构件组成；其中，光源主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型；导光板分为印刷、化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法(V
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cut)、光微影 (Stamper)、内部扩散、热压；光学用模片：增光膜/片、扩散膜/片、反射片、黑 /白胶；结构件有：背板(铁背板、铝背板、塑胶背板、不锈钢背板)、胶框102、灯管架、铝型材、铝基条，其中背板和胶框为必用件，其它的结构件并非完全使用。
[0003]较为常见的背板是不锈钢背板(包括主体以及设于主体外檐的边框)，胶框通常是在不锈钢背板制作成型后，将不锈钢背板放置在塑胶模中经过290
°
高温塑形，最终形成在不锈钢背板外缘，与不锈钢背板一同形成胶铁框。
[0004]但是，现有的胶铁在注塑过程中，需要通过人工将背板固定于第一模具后，然后第一模具和第二模具合模，将边框填充塑胶并形成胶框，开模后再将胶铁取出。在实际工作中，因为背板厚度较薄，因此工作人员在取放容易划伤，存在一定的危险性。且注塑后的胶铁温度较高，假如带上手套，则存在拿起胶铁不方便的问题，且生产效率较低。<br/>
技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种胶铁的自动注塑设备，旨在通过自动注塑设备，降低工作人员被划伤的可能，且可以实现自动上料和下料，提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种胶铁的自动注塑设备，包括：
[0007]注塑模具，所述注塑模具包括第一侧模和第二侧模，所述第一侧模和第二侧模合模时，可将背板固定并注胶；
[0008]料台，所述料台用于放置背板；
[0009]定位台，所述定位台用于将背板按照预定位置校正；
[0010]第一夹取装置，所述第一夹取装置用于将背板从料台夹移动至定位台上；
[0011]第二夹取装置，所述第二夹取装置用于将定位台的背板夹取至第一侧模或第二侧模上，并将第一侧模或第二侧模已注塑的背板夹取至成品区。
[0012]优选地，所述第一侧模为定模，所述第二侧模为动模，所述第二夹取装置可将背板夹取至动模上。
[0013]优选地，所述定位台包括基座和滑动安装于基座的定位块，所述定位块与背板的边框数相适，当背板放置于基座后，定位块可朝背板方向移动，并使背板居中定位。
[0014]优选地，所述第一夹取装置包括第一横向移动架、设于第一横向移动架的第一垂向移动架和设于第一垂向移动架的第一吸盘，所述第一横向移动架和第一垂向移动架可带
动第一吸盘横向移动和垂向移动。
[0015]优选地，所述第二夹取装置包括第二横向移动架、设于第二横向移动架的第二纵向移动架、设于第二纵向移动架的第二垂向移动架、枢转安装于第二垂向移动架的载板和设于载板的第二吸盘，所述第二横向移动架、第二纵向移动架和第二垂向移动架可带动第二吸盘横向移动、纵向移动和垂向移动，所述载板可带动第二吸盘在于定位台平齐的位置和与动模相对的位置之间摆动。
[0016]优选地，所述载板设有两组第二吸盘，分别用于交替夹取背板和放置胶铁。
[0017]优选地，所述载板设有定位柱，所述基座和动模分别设有与定位柱相配合的第一定位槽和第二定位槽。
[0018]优选地，所述第一吸盘和第二吸盘分别设有多个，且分别与真空装置相连接。
[0019]优选地，所述动模包括第一模体和第二模体，所述第一模体设有定位型腔，所述第二模体可滑动安装于定位型腔内，所述第一模体设有第一流体通道，所述第一流体通道为闭环曲线，所述第一流体通道朝向定位型腔的侧壁设有第二流体通道，所述第二流体通道连接有注塑孔，所述注塑孔设有多个，所述注塑孔与侧框的入胶孔孔个数相对应。
[0020]优选地，所述第二模体的端面设有第三吸盘。
[0021]本技术技术方案在注塑模具的一侧设置料台、定位台、第一夹取装置和第二夹取装置，首先第一夹取装置将背板从料台夹取至定位台上，定位台将背板居中定位，从而方便第二夹取装置的精准定位，然后再将背板精准地放置于第一侧模上并将已经成型的胶铁吸附取出，从而实现了背板的自动夹取和放置，有效提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图一；
[0023]图2为本技术结构示意图二；
[0024]图3为本技术结构示意图三；
[0025]图4为第一夹取装置结构示意图；
[0026]图5为动模结构示意图。
[0027]图中，1为第一侧模，2为第二侧模，21为第一模体，22为第二模体，23为定位型腔，24为第三吸盘，3为料台，4为定位台，41为基座，42为定位块，5为第一夹取装置，51为第一横向移动架，52为第一垂向移动架，53为第一吸盘，6 为第二夹取装置，61为第二横向移动架，62为第二纵向移动架，63为第二垂向移动架，64为第二吸盘，65为载板，100为背板，101为边框，102为胶框。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅
用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]如图1至5所示，一种胶铁的自动注塑设备，包括：
[0032]注塑模具，所述注塑模具包括第一侧模1和第二侧模2，所述第一侧模1和第二侧模2合模时，可将背板100固定并注胶；
[0033]料台3，所述料台3用于放置背本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶铁的自动注塑设备，其特征在于，包括：注塑模具，所述注塑模具包括第一侧模和第二侧模，所述第一侧模和第二侧模合模时，可将背板固定并注胶；料台，所述料台用于放置背板；定位台，所述定位台用于将背板按照预定位置校正；第一夹取装置，所述第一夹取装置用于将背板从料台夹移动至定位台上；第二夹取装置，所述第二夹取装置用于将定位台的背板夹取至第一侧模或第二侧模上，并将第一侧模或第二侧模已注塑的背板夹取至成品区。2.如权利要求1所述的胶铁的自动注塑设备，其特征在于：所述第一侧模为定模，所述第二侧模为动模，所述第二夹取装置可将背板夹取至动模上。3.如权利要求2所述的胶铁的自动注塑设备，其特征在于：所述定位台包括基座和滑动安装于基座的定位块，所述定位块与背板的边框数相适，当背板放置于基座后，定位块可朝背板方向移动，并使背板居中定位。4.如权利要求3所述的胶铁的自动注塑设备，其特征在于：所述第一夹取装置包括第一横向移动架、设于第一横向移动架的第一垂向移动架和设于第一垂向移动架的第一吸盘，所述第一横向移动架和第一垂向移动架可带动第一吸盘横向移动和垂向移动。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀耀，
申请(专利权)人：东莞市腾创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：