一种无合模线的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种无合模线的模具，包括上模板、中模板和下模板；上模板设置有进胶口、上抽真空通道和下抽真空通道；中模板第一侧设置有第一密封圈、进胶流道和第一抽真空流道，进胶流道和第一抽真空流道均位于第一密封圈内，第一抽真空流道与上抽真空通道连通，中模板第二侧设置有多个产品凹槽，进胶流道分别与进胶口和产品凹槽的上部连通；下模板设置有第二密封圈、第二抽真空流道和多个产品凸起，第二抽真空流道和产品凸起均位于第二密封圈内，第二抽真空流道与下抽真空通道连通，产品凸起与产品凹槽对应布置，产品凸起和产品凹槽之间形成有产品成型腔，产品成型腔位于中模板内。本实用新型专利技术生产效率高，注塑成型的产品无合模线且无披锋。线且无披锋。线且无披锋。

【技术实现步骤摘要】
一种无合模线的模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是涉及一种无合模线的模具。

技术介绍

[0002]医疗呼吸机里存在一种具有双层伞型的硅胶阀门，该硅胶阀门一般采用硅胶在模具中注射成型。传统的模具为对称合模注塑，使得产品的对称合模线有披锋，后期需通过人工修剪，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种生产效率高、注塑成型的产品无合模线且零披锋的模具。
[0004]为了实现上述的目的，本技术提供的一种无合模线的模具，包括上模板、中模板和下模板，中模板位于上模板和下模板之间；上模板设置有进胶口、上抽真空通道和下抽真空通道；中模板朝向上模板的一侧设置有第一密封圈、进胶流道、过孔和第一抽真空流道，过孔、进胶流道和第一抽真空流道均位于第一密封圈内，第一抽真空流道与上抽真空通道连通，过孔贯穿中模板的厚度方向，中模板朝向下模板的一侧设置有多个产品凹槽，产品凹槽贯穿中模板的厚度方向，进胶流道分别与进胶口和产品凹槽的上部连通；下模板朝向中模板的一侧设置有第二密封圈、第二抽真空流道和多个产品凸起，第二抽真空流道和产品凸起均位于第二密封圈内，第二抽真空流道通过过孔与下抽真空通道连通，产品凸起与产品凹槽对应布置，产品凸起和产品凹槽之间形成有产品成型腔，产品成型腔位于中模板内。
[0005]由上述方案可见，通过在中模板内设置产品凹槽，在下模板上设置产品凸起，产品凹槽与产品凸起配合形成产品成型腔，使得产品成型腔整体位于中模板内，使得注射成型的产品无合模线及零披锋，既能提高提高产品质量，又能避免后续人工修整，有利于提高生产效率；一方面通过在中模板的上侧设置第一密封圈和第一抽真空流道，在上模板与中模板合模过程中，特别是上模板与第一密封圈开始接触时，抽走第一密封圈以内的空气，另一方面通过在下模板的上侧设置第二密封圈和第二抽真空流道，在中模板和下模板合模过程中，特别是中模板与第二密封圈开始接触时，抽走第二密封圈以内的空气，使得上模板、中模板和下模板紧密贴合后，进胶流道及产品成型腔内均形成真空环境，有利于增加液态硅胶在模具型腔内的流动性，使其快速填充至产品成型腔内且填充效果更佳，便于解决产品缺胶、气泡等不良现象，有利于进一步提高产品的质量。
[0006]进一步的方案是，产品凹槽从上至下依次包括第一圆柱段、第一锥形段、第二圆柱段、第三圆柱段和第二锥形段，第一圆柱段的上部与进胶流道连通，第一锥形段的直径从上至下逐渐增大，第一锥形段的上部直径与第一圆柱段的直径相等，第一锥形段的下部直径大于第二圆柱段的直径，第三圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径，第二锥形段的直径从上至下逐渐增大，第二锥形段的上部直径与大于第三圆柱段的直径相等。
[0007]进一步的方案是，产品凸起的直径从上至下逐渐增大，产品凸起的形状与第二锥形段的形状匹配，产品凸起的中部设置有可上下移动的顶针，顶针向第一圆柱段延伸。
[0008]进一步的方案是，产品凸起的四周设置有环形凹槽，相邻两个环形凹槽之间设置有连接凹槽，环形凹槽与连接凹槽连通。
[0009]进一步的方案是，第一抽真空流道凹陷于中模板的上表面，在中模板的上表面上，第一抽真空流道与进胶流道不连通。
[0010]进一步的方案是，第一抽真空流道包括第一延伸段和第一弯曲段，第一延伸段的第一端与上抽真空通道连通，第一延伸段的第二端与第一弯曲段连通，第一弯曲段向进胶流道弯曲延伸。
[0011]由上述方案可见，通过设置包含多个第一弯曲部的第一弯曲段，以延长抽真空路径，有利于提高抽真空的速度。
[0012]进一步的方案是，第二抽真空流道凹陷于下模板与上模板紧密贴合的工作面，在工作面上，第二抽真空流道与产品成型腔不连通。
[0013]由上述方案可见，由于第二抽真空流道与产品成型腔不连通，当液态硅胶填充至产品成型腔时，液态硅胶不会流动至第二抽真空流道内，保证产品成型后，其表面不会出现披锋。
[0014]进一步的方案是，第二抽真空流道包括第二延伸段、直线段和第二弯曲段，第二延伸段的第一端与下抽真空流道连通，第二延伸段的第二端通过直线段与第二弯曲段连通，第二弯曲段向产品凸起方向弯曲延伸。
[0015]进一步的方案是，中模板朝向上模板的一侧设置有第一密封凹槽，下模板朝向中模板的一侧设置有第二密封凹槽，第一密封凹槽的横截面和第二密封凹槽的横截面均设为梯形，第一密封圈设置在第一密封凹槽内并向上凸出第一密封凹槽，第二密封圈设置在第二密封凹槽内并向上凸出第二密封凹槽。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的俯视图。
[0017]图2是本技术实施例的A
‑
A处的剖视图。
[0018]图3是图2中B处的放大图。
[0019]图4是本技术实施例中上模板、中模板和下模板的分解图。
[0020]图5是本技术实施例中中模板的底面结构图。
[0021]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0022]参见图1至图5，本实施例提供的无合模线的模具用于注射成型具有双层伞型的硅胶阀门，注射形成的硅胶阀门无合模线和零披锋。
[0023]模具从上至下依次包括面板、第一流道板、第二流道板、运水板、第一隔热板、第一加热板、上模板1、中模板2、下模板3、第二加热板和第二隔热板。
[0024]在图4中，上模板1设置有上抽真空通道11、下抽真空通道12和两个进胶口13。进胶口13从上模板1的顶面向下贯穿上模板1的厚度方向，上抽真空通道11和下抽真空通道12的
各自第一端均从上模板1的侧壁向上模板1的内部延伸，上抽真空通道11和下抽真空通道12的各自第二端向下穿出上模板1的底面。
[0025]中模板2朝向上模板1的一侧设置有第一密封圈21、第一抽真空流道22、过孔26和两组进胶流道组。第一密封圈21设为中空的矩形，第一抽真空流道22、过孔26和两组进胶流道组均位于第一密封圈21内。第一密封圈21凸起于中模板2的上表面，第一抽真空流道22和进胶流道组均凹陷于中模板2的上表面，过孔26贯穿中模板2的厚度方向，且过孔26与下抽真空通道12的第二端连通。
[0026]每组进胶流道组均包括两个进胶流道23，两个进胶流道23的中部垂直相交并连通，每一进胶流道23的两端端部均设置有穿孔24，穿孔24贯穿中模板2的厚度方向。进胶口13位于两个进胶流道23相交处的正上方，进胶口13分别与两个进胶流道23连通，使得从进胶口13进入的液态硅胶经过进胶流道23从穿孔24向下流。
[0027]第一抽真空流道22位于两组进胶流道23之间，第一抽真空流道22包括相互连通的第一延伸段221和两个第一弯曲段222。第一延伸段221的第一端设置有第一真空凹槽2211，第一真空凹槽2211分别与第一延伸段221及上抽真空通道11连通；第一延伸段221的第二端分别与两个第一弯曲段222连通，第一弯曲段222向与其接近的进胶流道组弯曲延伸。在中模板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无合模线的模具，其特征在于，包括上模板、中模板和下模板，所述中模板位于所述上模板和所述下模板之间；所述上模板设置有进胶口、上抽真空通道和下抽真空通道；所述中模板朝向所述上模板的一侧设置有第一密封圈、进胶流道、过孔和第一抽真空流道，所述过孔、所述进胶流道和所述第一抽真空流道均位于所述第一密封圈内，所述第一抽真空流道与所述上抽真空通道连通，所述过孔贯穿所述中模板的厚度方向，所述中模板朝向所述下模板的一侧设置有多个产品凹槽，所述产品凹槽贯穿所述中模板的厚度方向，所述进胶流道分别与所述进胶口和所述产品凹槽的上部连通；所述下模板朝向所述中模板的一侧设置有第二密封圈、第二抽真空流道和多个产品凸起，所述第二抽真空流道和所述产品凸起均位于所述第二密封圈内，所述第二抽真空流道通过所述过孔与所述下抽真空通道连通，所述产品凸起与所述产品凹槽对应布置，所述产品凸起和所述产品凹槽之间形成有产品成型腔，所述产品成型腔位于所述中模板内。2.根据权利要求1所述的一种无合模线的模具，其特征在于：所述产品凹槽从上至下依次包括第一圆柱段、第一锥形段、第二圆柱段、第三圆柱段和第二锥形段，所述第一圆柱段的上部与所述进胶流道连通，所述第一锥形段的直径从上至下逐渐增大，所述第一锥形段的上部直径与所述第一圆柱段的直径相等，所述第一锥形段的下部直径大于所述第二圆柱段的直径，所述第三圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径，所述第二锥形段的直径从上至下逐渐增大，所述第二锥形段的上部直径与所述第三圆柱段的直径相等。3.根据权利要求2所述的一种无合模线的模具，其特征在于：所述产品凸起的直径从上至下逐渐增大，所述产品凸起的形状与所述第二锥形段的形状匹配，所述产品凸起的中部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道文，
申请(专利权)人：珠海正川塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：