一种手控器盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手控器盖模具，包括底盘，底盘通过支撑侧板连接有上盘，底盘通过支撑轴连接有模具盘，模具盘开设有多个安装口，安装口内壁通过转轴转动连接有模具板，模具板底部设置有脱模件，底盘上设置有电机，电机通过间隔传动组件与模具盘连接，上盘设置有液压缸，液压缸输出端连接有加工盘，加工盘上设置有贴合模板和切割刃。本实用新型专利技术通过在模具盘上设置有多个模具板，通过不完全啮合齿轮与齿环实现间歇驱动模具盘转动，从而同时利用贴合模板实现注塑，通过切割刃实现对注塑件的边角修剪，通过抵触筒与下压柱实现对模具板的转动，在转动过程中利用抵触柱实现自动脱模，实现全自动加工的效果，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手控器盖模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种手控器盖模具。

技术介绍

[0002]手控器又称遥控器，其是通过红外线进行远程控制机器的一种装置；在对其进行加工时，手控器盖主要通过注塑的方式进行模具生产，目前的制造方式，通过合模的方式进行加工，注塑件冷却后再进行脱模，脱模后需要对注塑件进行边角修剪，其过程复杂，操作繁琐，生产效率低下，为此现提出一种手控器盖模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种手控器盖模具，其通过在模具盘上设置有多个模具板，通过不完全啮合齿轮与齿环实现间歇驱动模具盘转动，从而同时利用贴合模板实现注塑，通过切割刃实现对注塑件的边角修剪，通过抵触筒与下压柱实现对模具板的转动，在转动过程中利用抵触柱实现自动脱模，实现全自动加工的效果，有效提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种手控器盖模具，包括底盘，所述底盘通过支撑侧板连接有上盘，所述底盘通过支撑轴连接有模具盘，所述模具盘外壁上开设有多个贯穿侧壁的安装口，所述安装口内壁通过转轴转动连接有模具板，所述模具板底部设置有脱模件，所述底盘上设置有电机，所述电机通过间隔传动组件与模具盘连接，所述上盘顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端贯穿上盘侧壁向下延伸，并固定连接有加工盘，所述加工盘上设置有贴合模板和切割刃。
[0006]优选地，所述脱模件包括设置在模具板模槽底部的顶出盘，所述顶出盘底部固定连接有贯穿模具板侧壁的抵触柱，所述抵触柱外侧壁固定连接有限位环，所述限位环通过套设在抵触柱外侧壁上的抵触弹簧与模具板底部连接。
[0007]优选地，所述加工盘底部固定连接有抵触筒，所述抵触筒内壁通过抵触弹簧连接有限位盘，所述限位盘底部固定连接有下压柱，所述模具板侧壁固定连接有阻挡块。
[0008]优选地，所述间隔传动组件包括固定连接在电机输出端端部的不完全啮合齿轮，所述支撑轴外侧壁固定连接有齿环，所述齿环与不完全啮合齿轮啮合连接。
[0009]优选地，所述切割刃呈矩形设置，其与模具板相适配，实现对注塑件的边角切割，所述贴合模板顶部设置有多个注塑孔。
[0010]优选地，所述加工盘顶部固定连接有多个导柱，所述上盘开设有与导柱相适配的定位孔。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]本装置通过在模具盘上设置有多个模具板，通过不完全啮合齿轮与齿环实现间歇驱动模具盘转动，从而同时利用贴合模板实现注塑，通过切割刃实现对注塑件的边角修剪，通过抵触筒与下压柱实现对模具板的转动，在转动过程中利用抵触柱实现自动脱模，实现
全自动加工的效果，有效提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种手控器盖模具的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种手控器盖模具的正视截面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种手控器盖模具中模具板的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种手控器盖模具的中加工盘结构示意图。
[0017]图中：1底盘、2支撑侧板、3上盘、4模具盘、5模具板、6电机、7液压缸、8加工盘、9贴合模板、10切割刃、11顶出盘、12抵触柱、13限位环、14抵触筒、15下压柱、16阻挡块、17不完全啮合齿轮、18齿环、19导柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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4，一种手控器盖模具，包括底盘1，底盘1通过支撑侧板2连接有上盘3，底盘1通过支撑轴连接有模具盘4，支撑轴与底盘1之间通过轴承实现转动连接，模具盘4外壁上开设有多个贯穿侧壁的安装口，安装口内壁通过转轴转动连接有模具板5，模具板5底部设置有脱模件，进一步地，脱模件包括设置在模具板5模槽底部的顶出盘11，顶出盘11与模槽的底部之间保证密封效果，顶出盘11底部固定连接有贯穿模具板5侧壁的抵触柱12，抵触柱12外侧壁固定连接有限位环13，限位环13通过套设在抵触柱12外侧壁上的抵触弹簧与模具板5底部连接，其中为了保证模具板5进行翻转，将位于抵触筒14处的加工盘8开设为开口设置；再进一步地，加工盘8底部固定连接有抵触筒14，抵触筒14内壁通过抵触弹簧连接有限位盘，限位盘底部固定连接有下压柱15，通过抵触弹簧的连接，使得下压柱15能实现收缩的效果，模具板5侧壁固定连接有阻挡块16，其中阻挡块16能实现对下压柱15抵挡的作用。
[0022]底盘1上设置有电机6，电机6通过间隔传动组件与模具盘4连接，进一步地，间隔传动组件包括固定连接在电机6输出端端部的不完全啮合齿轮17，支撑轴外侧壁固定连接有齿环18，齿环18与不完全啮合齿轮17啮合连接，其中不完全啮合齿轮17，使得在液压缸7驱
动时，不完全啮合齿轮17不带动齿环18进行转动。
[0023]上盘3顶部设置有液压缸7，液压缸7输出端贯穿上盘3侧壁向下延伸，并固定连接有加工盘8，加工盘8上设置有贴合模板9和切割刃10；进一步地，切割刃10呈矩形设置，其与模具板5相适配，实现对注塑件的边角切割，贴合模板9顶部设置有多个注塑孔，加工盘8顶部固定连接有多个导柱19，上盘3开设有与导柱19相适配的定位孔。
[0024]本技术在进行注塑加工时，通过设置不完全啮合齿轮17的转动位置，使得在液压缸7驱动时，不完全啮合齿轮17不带动模具盘4进行转动，在此时，液压缸7带动加工盘8下移，设置在加工盘8上的贴合模板9会实现与模具盘4上的模具板5进行合模注塑，注塑完成后的注塑件会位于模具板5内的模槽内，在电机的作用下模具盘4进行转动，会将注塑件移动到加工盘8下的切割刃10位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手控器盖模具，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)通过支撑侧板(2)连接有上盘(3)，所述底盘(1)通过支撑轴连接有模具盘(4)，所述模具盘(4)外壁上开设有多个贯穿侧壁的安装口，所述安装口内壁通过转轴转动连接有模具板(5)，所述模具板(5)底部设置有脱模件，所述底盘(1)上设置有电机(6)，所述电机(6)通过间隔传动组件与模具盘(4)连接，所述上盘(3)顶部设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端贯穿上盘(3)侧壁向下延伸，并固定连接有加工盘(8)，所述加工盘(8)上设置有贴合模板(9)和切割刃(10)。2.根据权利要求1所述的一种手控器盖模具，其特征在于，所述脱模件包括设置在模具板(5)模槽底部的顶出盘(11)，所述顶出盘(11)底部固定连接有贯穿模具板(5)侧壁的抵触柱(12)，所述抵触柱(12)外侧壁固定连接有限位环(13)，所述限位环(13)通过套设在抵触柱(12)外侧壁上的抵触弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘志荣，
申请(专利权)人：福建和动力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：