一种螺纹注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺纹注塑成型模具，属于阀门加工技术领域，包括底座，所述底座上方固定连接有下安装板，所述下安装板上方设有下模板，所述下安装板与下模板两侧均设有下连接块，所述下连接块上下两端分别与下安装板和下模板固定连接；本实用新型专利技术一次性可加工8个阀门壳的内螺纹，与之前单次只能加工一个阀门壳相比，大大提高了加工效率，且为了适应本模具，8个阀门壳之间通过塑料的连接杆连接，放置方便，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹注塑成型模具


[0001]本技术涉及阀门加工设备
，具体涉及一种螺纹注塑成型模具。

技术介绍

[0002]由于塑料阀门所具有的质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接和使用寿命长等优点，广泛应用于各个领域，现有的塑料阀门加工内螺纹时，需要将阀门的壳体放置在攻丝设备上，且一次只能加工一端，加工效率非常低，影响产量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种螺纹注塑成型模具，不仅能够节省大量人力，而且加工效率非常高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种螺纹注塑成型模具，包括底座，所述底座上方固定连接有下安装板，所述下安装板上方设有下模板，所述下安装板与下模板两侧均设有下连接块，所述下连接块上下两端分别与下安装板和下模板固定连接，所述下模板上方设有上模板，所述上模板上方设有上安装板，所述上模板和上安装板两侧均设有上连接块，所述上连接块上下两端分别与上模板和上安装板固定连接，所述上模板和下模板之间设有注塑块，所述下模板上表面和上模板下表面均开设有用于放置阀门壳的凹槽，所述上模板和下模板内均设有用于连通注塑块与凹槽的注塑管，所述凹槽内均设有内螺纹收缩抽芯模具。
[0005]进一步的，所述底座与下安装板之间固定安装有支撑杆。
[0006]进一步的，所述底座与下模板之间及上模板与上安装板之间均设有导向杆。
[0007]进一步的，所述凹槽共有八组。
[0008]进一步的，所述凹槽之间还开设有用于放置阀门壳连接杆的放置槽。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]本技术一次性可加工8个阀门壳的内螺纹，与之前单次只能加工一个阀门壳相比，大大提高了加工效率，且为了适应本模具，8个阀门壳之间通过塑料的连接杆连接，放置方便，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术螺纹注塑成型模具的立体示意图；
[0012]图2为本技术螺纹注塑成型模具的主视图；
[0013]图3为图2中的C
‑
C剖面图；
[0014]图4为图2中的E
‑
E剖面图。
[0015]1、底座；2、下安装板；3、下模板；4、上模板；5、上安装板；6、上连接块；7、注塑块；8、下连接块；9、内螺纹收缩抽芯模具；10、阀门壳；11、导向杆；12、支撑杆。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
4所示：一种螺纹注塑成型模具，包括底座1，底座1用于与外部的注塑设备连接，同事能够调节高度，使注塑块7与注塑设备的注塑口对应，底座1上方固定连接有下安装板2，下安装板2用于与底座1连接，下安装板2上方设有下模板3，下安装板2与下模板3两侧均设有下连接块8，通过下连接块8连接下安装板2和下模板3，拆卸检修或组装时都比较方便，上安装板5和上模板4同理，下连接块8上下两端分别与下安装板2和下模板3螺栓连接，下模板3上方设有上模板4，上模板4上方设有上安装板5，上安装板5用于与外部液压驱动设备连接，上模板4和上安装板5两侧均设有上连接块6，上连接块6上下两端分别与上模板4和上安装板5固定连接，上模板4和下模板3之间设有注塑块7，下模板3上表面和上模板4下表面均开设有用于放置阀门壳10的凹槽，上模板4和下模板3内均设有用于连通注塑块7与凹槽的注塑管，凹槽内均设有内螺纹收缩抽芯模具9，内螺纹收缩抽芯模具9是一种用于内螺纹注塑用的抽芯模具，该模具为现有技术，在且本技术中并未对其作出改进，在此不作详细描述。
[0018]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
4所示：
[0019]底座1与下安装板2之间固定安装有支撑杆12，支撑杆12起支撑作用，降低模具整体的重量，底座1与下模板3之间及上模板4与上安装板5之间均设有导向杆11，导向杆11用于确保安装精度。
[0020]根据本技术的另一个实施例，如图1
‑
4所示：
[0021]凹槽共有八组，下模板3的凹槽和上模板4凹槽为一组，八组凹槽能够合理的利用本模具的结构，凹槽之间还开设有用于放置阀门壳10连接杆的放置槽，阀门壳10的连接杆是在加工时与阀门壳10一体成型的，便于拿放。
[0022]本技术的工作方法（或工作原理）：
[0023]将本模具安装在外部的注塑装置上，底座1通过螺栓固定在机架上，上安装板5通过螺栓固定在液压驱动装置上，加工内螺纹时，将8个由塑料连接杆连成一体的阀门壳10放置在下模板3的凹槽内，外部液压驱动装置推动下模板3下移，下模板3与上模板4紧密配合后，注塑机通过注塑块7进行注塑，塑料溶液经注塑管流入各个阀门壳10内，阀门壳10内均有内螺纹收缩抽芯模具9，注塑完毕至冷却定型后，阀门壳10内壁上形成内螺纹，启动内螺纹收缩抽芯模具9使其收缩，内螺纹收缩抽芯模具9收缩后直径变小，与阀门壳10的内螺纹分离，之后液压驱动装置带动上模板4上移，取出阀门壳10即可。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术
人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹注塑成型模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方固定连接有下安装板（2），所述下安装板（2）上方设有下模板（3），所述下安装板（2）与下模板（3）两侧均设有下连接块（8），所述下连接块（8）上下两端分别与下安装板（2）和下模板（3）固定连接，所述下模板（3）上方设有上模板（4），所述上模板（4）上方设有上安装板（5），所述上模板（4）和上安装板（5）两侧均设有上连接块（6），所述上连接块（6）上下两端分别与上模板（4）和上安装板（5）固定连接，所述上模板（4）和下模板（3）之间设有注塑块（7），所述下模板（3）上表面和上模板（4）下表面均开设有用于放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿显建，
申请(专利权)人：湖北健荣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：