一种基于塑胶外壳注塑成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部位置设置有注塑漏斗，所述上模座与下模座之间的位置设置有注塑腔，所述下模座的内部中间位置设置有顶杆，所述下模座的侧边缘位置设置有伸缩气缸，所述下模座的一侧位置设置有喷气冷却器，所述喷气冷却器的底部位置设置有压缩空气进管，所述压缩空气进管上设置有气压表，所述上模座的一侧位置设置有出风管。本实用新型专利技术的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，借助喷气冷却器可以将冷空气通入到注塑腔内，对塑胶模型进行降温冷却，极大地缩短了塑胶模型冷却的时间，伸缩气缸可以自动将上模座与下模座分离，实现塑胶模型的自动脱模。实现塑胶模型的自动脱模。实现塑胶模型的自动脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种基于塑胶外壳注塑成型的模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种基于塑胶外壳注塑成型的模具。

技术介绍

[0002]注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现阶段的塑胶成型模具在注塑过程中，会由于上模座与下模座扣合过紧，导致上模座与下模座之间不容易分离，脱模较为困难，同时，注塑后需要自然冷却至室温，方能将内部的模型出模，效率较为低下。为此，我们提出一种基于塑胶外壳注塑成型的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部位置设置有注塑漏斗，所述上模座与下模座之间的位置设置有注塑腔，所述下模座的内部中间位置设置有顶杆，所述下模座的侧边缘位置设置有伸缩气缸，所述下模座的一侧位置设置有喷气冷却器，所述喷气冷却器的底部位置设置有压缩空气进管，所述压缩空气进管上设置有气压表，所述上模座的一侧位置设置有出风管。
[0006]优选的，所述注塑漏斗与上模座是一体式铸模制造的，所述注塑漏斗的底端位置设置有注塑通道，所述注塑通道位于上模座的内部位置，所述注塑通道的下端与注塑腔的顶部相通。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：盖板可以保护速测采样卡纸不受外界环境污染，翻盖有利于保护光电检测器的镜片不受磨损。
[0008]优选的，所述伸缩气缸的数量有四组，并且呈矩形阵列均匀螺纹连接于上模座和下模座的外边缘四角位置，所述伸缩气缸的顶端位置设置有进气口。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：液晶显示屏可以显示检测后的数据结果，检测的数据结果会自动被系统储存在主板上的储存芯片中。
[0010]优选的，所述喷气冷却器的左端位置管接有热交换管，所述热交换管的左端口贯穿焊接于下模座的外壁位置，所述热交换管的右端外壁套接有海绵套，所述喷气冷却器的右端外壁开设有排气槽。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过光电比色原理，能够将含有农残的速测卡纸的显色转化为较为精准的数据，以便检测人员参考。
[0012]优选的，所述喷气冷却器的底部开设有供气口，所述压缩空气进管与供气口之间的连接方式为螺纹配合，所述气压表焊接于压缩空气进管的外壁位置，所述出风管贯穿于
上模座的外壁，所述出风管的内端与注塑腔相通。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：发热板提高温度，有利于加速化学反应的发生速率，提高检测效率。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该基于塑胶外壳注塑成型的模具，通过设置有注塑漏斗、上模座和注塑通道，在将融化后塑料灌注到注塑腔中时，注塑漏斗会起到聚集作用，防止塑料溢出，有利于节约材料成本。通过设置有进气口和伸缩气缸，在塑胶模型冷却成型后，可以通过进气口往伸缩气缸内部充气，而使得伸缩气缸内的活塞轴往上伸出，便能将上模座与下模座相互分离，有助于实现上模座与下模座的自动分离，相对于人工分离脱模，较为便捷。通过设置有喷气冷却器、热交换管、压缩空气进管和出风管，当压缩空气通过压缩空气进管通入喷气冷却器时，会被喷气冷却器分离出冷风，并将冷风通过热交换管注入到注塑腔内，对注塑腔的模型进行降温冷却，可以提高模型的冷却效率，冷却后冷风会通过出风管排放带外部大气中。通过设置有热交换管和海绵套，当喷气冷却器工作时，热交换管的外壁温度会急速下降，致使热交换管外壁的空气凝华成霜，海绵套可以保护使用者在脱模时，误触热交换管而导致冻伤。
附图说明
[0015]图1为本技术一种基于塑胶外壳注塑成型的模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种基于塑胶外壳注塑成型的模具的主视图；
[0017]图3为本技术一种基于塑胶外壳注塑成型的模具的上模座与下模座分离状态下的主剖视图；
[0018]图4为本技术一种基于塑胶外壳注塑成型的模具的喷气冷却器的主剖视图。
[0019]图中：1、上模座；2、下模座；3、注塑漏斗；4、注塑腔；5、顶杆；6、伸缩气缸；7、喷气冷却器；8、压缩空气进管；9、气压表；10、出风管；11、注塑通道；12、进气口；13、热交换管；14、海绵套；15、排气槽；16、供气口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的顶部位置设置有注塑漏斗3，上模座1与下模座2之间的位置设置有注塑腔4，下模座2的内部中间位置设置有顶杆5，下模座2的侧边缘位置设置有伸缩气缸6，下模座2的一侧位置设置有喷气冷却器7，喷气冷却器7的底部位置设置有压缩空气进管8，压缩空气进管8上设置有气压表9，上模座1的一侧位置设置有出风管10。
[0022]注塑漏斗3与上模座1是一体式铸模制造的，注塑漏斗3的底端位置设置有注塑通道11，注塑通道11位于上模座1的内部位置，注塑通道11的下端与注塑腔4的顶部相通。
[0023]伸缩气缸6的数量有四组，并且呈矩形阵列均匀螺纹连接于上模座1和下模座2的外边缘四角位置，伸缩气缸6的顶端位置设置有进气口12。
[0024]喷气冷却器7的左端位置管接有热交换管13，热交换管13的左端口贯穿焊接于下模座2的外壁位置，热交换管13的右端外壁套接有海绵套14，喷气冷却器7的右端外壁开设
有排气槽15。
[0025]喷气冷却器7的底部开设有供气口16，压缩空气进管8与供气口16之间的连接方式为螺纹配合，气压表9焊接于压缩空气进管8的外壁位置，出风管10贯穿于上模座1的外壁，出风管10的内端与注塑腔4相通。
[0026]需要说明的是，本技术为一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，在使用前，使用者首先将压缩空气进管8与外部的空气压缩机的出气管相连接，并将供气设备的空气释放管道与四个伸缩气缸6上的进气口12相连接，即完成了使用前的准备工作。在使用时，使用者通过操控供气设备使得伸缩气缸6的活塞轴收进气缸中，利用气动原理，起到将上模座1与下模座2压紧扣合的作用，之后，使用者再将融化后的塑料灌注到注塑漏斗3中，塑料熔浆会通过注塑通道11注入到注塑腔4内，等到塑料熔浆完全充满注塑腔4后，使用者开启外部的空气压缩机，将压缩气体通入到压缩空气进管8中，当压缩空气通过压缩空气进管8通入到喷气冷却器7中时，喷气冷却器7会将压缩空气分离为热空气和冷空气，分离后的热空气会往喷气冷却器7的右侧流动，最终通过排气槽15排放到外部大气中，而冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的顶部位置设置有注塑漏斗(3)，所述上模座(1)与下模座(2)之间的位置设置有注塑腔(4)，所述下模座(2)的内部中间位置设置有顶杆(5)，所述下模座(2)的侧边缘位置设置有伸缩气缸(6)，所述下模座(2)的一侧位置设置有喷气冷却器(7)，所述喷气冷却器(7)的底部位置设置有压缩空气进管(8)，所述压缩空气进管(8)上设置有气压表(9)，所述上模座(1)的一侧位置设置有出风管(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，其特征在于：所述注塑漏斗(3)与上模座(1)是一体式铸模制造的，所述注塑漏斗(3)的底端位置设置有注塑通道(11)，所述注塑通道(11)位于上模座(1)的内部位置，所述注塑通道(11)的下端与注塑腔(4)的顶部相通。3.根据权利要求1所述的一种基于塑胶外壳注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德武，黄祖国，周刚，
申请(专利权)人：昆山硕海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：