一种制造塑胶接头直四通的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制造塑胶接头直四通的注塑模具，包括底座，所述底座的上端两侧设置有支板，所述支板的上端设置有一号散热板，所述一号散热板的上端表面设置有定模板，所述定模板的上端表面设置有动模板，所述动模板的上端表面设置有二号散热板，所述二号散热板的上端设置有固定板，所述固定板的上端中部设置有注塑孔，底座的上端左侧设置有冷却箱，所述定模板的右侧表面与冷却箱之间设置有回流管，所述注塑孔与固定板之间设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有螺纹孔。本实用新型专利技术所述的一种制造塑胶接头直四通的注塑模具，注塑孔与模具之间的拆解便利，有利于对注塑孔的清洁，对模具具有较好的散热作用，加快模具成型，提高注塑质量。提高注塑质量。提高注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制造塑胶接头直四通的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种制造塑胶接头直四通的注塑模具。

技术介绍

[0002]在直四通塑胶接头的生产过程中，通常会用到制造塑胶接头直四通的注塑模具，制造塑胶接头直四通的注塑模具的使用提高了直四通塑胶接头的注塑效率，然而现有的制造塑胶接头直四通的注塑模具存在散热效果不佳的问题，同时模具的注塑孔拆解不便，不利于注塑孔的及时清洁，影响注塑效果，为此，我们提出一种制造塑胶接头直四通的注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种制造塑胶接头直四通的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种制造塑胶接头直四通的注塑模具，包括底座，所述底座的上端两侧设置有支板，所述支板的上端设置有一号散热板，所述一号散热板的上端表面设置有定模板，所述定模板的上端表面设置有动模板，所述动模板的上端表面设置有二号散热板，所述二号散热板的上端设置有固定板，所述固定板的上端中部设置有注塑孔，底座的上端左侧设置有冷却箱，所述定模板的右侧表面与冷却箱之间设置有回流管，所述注塑孔与固定板之间设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有螺纹孔。
[0006]优选的，所述嵌入槽与固定板之间为固定连接，所述嵌入槽与注塑孔之间设置有嵌入块，所述嵌入块与注塑孔之间为固定连接，所述嵌入块与嵌入槽之间为活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于注塑孔的嵌入固定。
[0008]优选的，所述螺纹孔与嵌入槽之间为固定连接，所述螺纹孔与嵌入块之间设置有螺纹块，所述螺纹块与嵌入块之间为固定连接，所述螺纹块与螺纹孔之间为活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于注塑孔拆解，方便清洁。
[0010]优选的，所述冷却箱与底座之间为活动连接，所述冷却箱的上端表面设置有水泵，所述水泵与定模板之间设置有冷却管，所述冷却管延伸至定模板内部，所述冷却管与水泵以及定模板之间均为活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于冷却液的泵入。
[0012]优选的，所述定模板与动模板的内部均设置有冷却槽，所述冷却槽与定模板以及动模板之间均为固定连接，所述定模板的内部上端设置有一号通孔，所述动模板的内部下端设置有二号通孔，所述冷却管的端口位于冷却槽的内部，所述回流管的端口位于冷却槽的内部，且与冷却槽之间为活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于冷却液的循环流动。
[0014]优选的，所述冷却槽的数量为若干组，所述冷却槽呈阵列排布，所述二号通孔位于
一号通孔的内部，所述一号通孔与二号通孔之间为活动连接，所述一号散热板与定模板之间为活动连接，所述二号散热板与动模板之间为活动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高冷却效果。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种制造塑胶接头直四通的注塑模具，通过嵌入槽、嵌入块、螺纹块以及螺纹孔的共同作用，注塑孔拆卸清洁时，旋转注塑孔使螺纹块在螺纹孔中旋转，使嵌入块从嵌入槽中分离，进而使螺纹孔与螺纹块分离，将注塑孔从模具上拆卸下来，进行注塑孔的清接，从而注塑孔与模具之间的拆解便利，有利于对注塑孔的清洁；通过冷却箱、冷却管、水泵、冷却槽以及回流管的共同作用，水泵抽取冷却箱的冷却液由冷却管进入冷却槽，冷却液在冷却槽内部配合一号通孔与二号通孔的作用进行循环流动，带走注塑热量，最后由回流管进入冷却箱，从而对模具具有较好的散热作用，加快模具成型，提高注塑质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种制造塑胶接头直四通的注塑模具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种制造塑胶接头直四通的注塑模具的局部结构展开图；
[0019]图3为本技术一种制造塑胶接头直四通的注塑模具的主视图；
[0020]图4为本技术一种制造塑胶接头直四通的注塑模具的局部正剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、支板；3、一号散热板；4、定模板；5、动模板；6、二号散热板；7、固定板；8、注塑孔；9、回流管；10、嵌入块；11、螺纹块；12、嵌入槽；13、螺纹孔；14、冷却管；15、水泵；16、冷却箱；17、冷却槽；18、一号通孔；19、二号通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种制造塑胶接头直四通的注塑模具，包括底座1，底座1的上端两侧设置有支板2，支板2的上端设置有一号散热板3，一号散热板3的上端表面设置有定模板4，定模板4的上端表面设置有动模板5，动模板5的上端表面设置有二号散热板6，二号散热板6的上端设置有固定板7，固定板7的上端中部设置有注塑孔8，底座1的上端左侧设置有冷却箱16，定模板4的右侧表面与冷却箱16之间设置有回流管9，注塑孔8与固定板7之间设置有嵌入槽12，嵌入槽12的内部设置有螺纹孔13。
[0024]嵌入槽12与固定板7之间为固定连接，嵌入槽12与注塑孔8之间设置有嵌入块10，嵌入块10与注塑孔8之间为固定连接，嵌入块10与嵌入槽12之间为活动连接，有利于注塑孔8的嵌入固定。
[0025]螺纹孔13与嵌入槽12之间为固定连接，螺纹孔13与嵌入块10之间设置有螺纹块11，螺纹块11与嵌入块10之间为固定连接，螺纹块11与螺纹孔13之间为活动连接，有利于注塑孔8拆解，方便清洁。
[0026]冷却箱16与底座1之间为活动连接，冷却箱16的上端表面设置有水泵15，水泵15与定模板4之间设置有冷却管14，冷却管14延伸至定模板4内部，冷却管14与水泵15以及定模板4之间均为活动连接，有利于冷却液的持续泵入。
[0027]定模板4与动模板5的内部均设置有冷却槽17，冷却槽17与定模板4以及动模板5之间均为固定连接，定模板4的内部上端设置有一号通孔18，动模板5的内部下端设置有二号通孔19，冷却管14的端口位于冷却槽17的内部，回流管9的端口位于冷却槽17的内部，且与冷却槽17之间为活动连接，有利于冷却液的循环流动。
[0028]冷却槽17的数量为若干组，冷却槽17呈阵列排布，二号通孔19位于一号通孔18的内部，一号通孔18与二号通孔19之间为活动连接，一号散热板3与定模板4之间为活动连接，二号散热板6与动模板5之间为活动连接，有利于提高冷却效果。
[0029]需要说明的是，本技术为一种制造塑胶接头直四通的注塑模具，在使用时，使用者借助嵌入槽12、嵌入块10、螺纹块11以及螺纹孔13的共同作用，注塑孔8拆卸清洁时，旋转注塑孔8使螺纹块11在螺纹孔13中旋转，使嵌入块10从嵌入槽12中分离，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造塑胶接头直四通的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧设置有支板(2)，所述支板(2)的上端设置有一号散热板(3)，所述一号散热板(3)的上端表面设置有定模板(4)，所述定模板(4)的上端表面设置有动模板(5)，所述动模板(5)的上端表面设置有二号散热板(6)，所述二号散热板(6)的上端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的上端中部设置有注塑孔(8)，底座(1)的上端左侧设置有冷却箱(16)，所述定模板(4)的右侧表面与冷却箱(16)之间设置有回流管(9)，所述注塑孔(8)与固定板(7)之间设置有嵌入槽(12)，所述嵌入槽(12)的内部设置有螺纹孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种制造塑胶接头直四通的注塑模具，其特征在于：所述嵌入槽(12)与固定板(7)之间为固定连接，所述嵌入槽(12)与注塑孔(8)之间设置有嵌入块(10)，所述嵌入块(10)与注塑孔(8)之间为固定连接，所述嵌入块(10)与嵌入槽(12)之间为活动连接。3.根据权利要求2所述的一种制造塑胶接头直四通的注塑模具，其特征在于：所述螺纹孔(13)与嵌入槽(12)之间为固定连接，所述螺纹孔(13)与嵌入块(10)之间设置有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)与嵌入块(10)之间为固定连接，所述螺纹块(11)与螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德武，黄祖国，周刚，
申请(专利权)人：昆山硕海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：