本实用新型专利技术涉及模具转运技术领域，公开了一种模具改造用模具转运装置，包括底座，底座中开设有第一导向槽，且底座外侧固定安装有电机，电机输出端固定连接有第一转轴，第一导向槽内转动安装有第二转轴，且第一转轴与第二转轴上分别固定安装有啮合的主动齿轮与从动齿轮，第一导向槽内对称滑动套设有第一导向块；本实用新型专利技术通过电机，减少搬运模具所产生的损耗，自动伸缩杆对支撑台实现支撑的同时，也实现对支撑台二次支撑的效果，以确保支撑台的稳定性；通过第一连杆牵引第二连杆进行偏转，以对运输板以支座为基点进行支撑，使运输板可带动模具实现偏转，通过模具在运输板上的偏转，使得操作可对难以接触的曲面进行改造，使改造与转运更加便捷。与转运更加便捷。与转运更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种模具改造用模具转运装置
[0001]本技术涉及模具转运
，尤其涉及一种模具改造用模具转运装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]按摩椅是一种利用机械的滚动力作用和机械力挤压来进行按摩，在对按摩椅模具进行改造时，需耗费大量人力对模具进行搬运，现有的模具转运装置是通过将模具进行抬升，但在实际使用过程中会产生以下问题：模具自身重量较重，使得在对模具进行抬升时易产生意外倾斜的事件发生，导致模具意外掉落损毁，也对操作人员的安全造成一定的压力；又因按摩椅模具本身较为曲折，在对其进行改造接触时，需要操作人员来回走动从而进行角度调节，这种角度调节的方式，大量消耗在改造时所需时长，因改造效率时长导致转运效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中模具难以转运的问题，而提出的一种模具改造用模具转运装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具改造用模具转运装置，包括底座，所述底座中开设有第一导向槽，且底座外侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一导向槽内转动安装有第二转轴，且第一转轴与第二转轴上分别固定安装有啮合的主动齿轮与从动齿轮，所述第一导向槽内对称滑动套设有第一导向块，且两个第一导向块上一体连接有与主动齿轮及从动齿轮啮合连接的齿条，所述底座上对称固定安装有自动伸缩杆，且两个自动伸缩杆顶端固定安装有支撑台，所述支撑台底部固定连接有固定杆，且两个第一导向块与固定杆之间连接有第一连杆；
[0007]所述支撑台上开设有第二导向槽，且第二导向槽内滑动套设有第二导向块，所述第二导向块与第一连杆之间连接有第二连杆，所述第二导向槽内固定安装有固定件，且第二导向块一体连接有活动贯穿固定件的导向杆，所述支撑台一侧转动连接有运输板，且导向杆输出端转动连接有第三连杆，所述第三连杆与固定件之间连接有与运输板相连接的第四连杆。
[0008]优选地，所述第一导向槽水平开设，且第一转轴与第二转轴相对应地水平转动安装于第一导向槽两侧内。
[0009]优选地，所述自动伸缩杆纵向设置，且支撑台水平设置于底座上方位置。
[0010]优选地，所述第一连杆两端分别与第一导向块及固定杆销轴连接，且支撑台底部开设有与第二导向槽相连通的通孔。
[0011]优选地，所述第二连杆滑动贯穿通孔，且第二连杆两端分别与第一连杆及第二导向块销轴连接。
[0012]优选地，所述第四连杆两端分别与固定件及第三连杆销轴连接，且第三连杆与第四连杆相连的一端与运输板活动相抵。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过电机，电机输出端带动第一转轴转动，第一转轴通过啮合的主动齿轮与从动齿轮带动第二转轴转动，使得第一齿轮与第二齿轮反向旋转时牵引齿条和第一导向块同步滑动，第一导向块滑动牵引第一连杆进行偏转，使得第一连杆带动固定杆上下移动，使支撑台被支撑升降至一定高度，防止搬运时造成模具损坏，通过自动伸缩杆可对支撑台进行再次支撑，防止因重力施压不均产生倾斜或倾覆事故。
[0015]2、本技术通过第一连杆牵引第二连杆进行偏转，使得第二连杆带动第二导向块在第二导向槽内滑动，第二导向块滑动带动导向杆在固定件内滑动，使得导向杆带动第三连杆与第四连杆进行偏转，以对运输板以支座为基点进行支撑，使得运输板带动模具进行偏转，在对模具进行维护或改造可进行快速角度转换，使在操作时较为便捷。
[0016]综上所述，本技术通过电机，电机输出端带动第一转轴转动，第一导向块滑动牵引第一连杆进行偏转，使得第一连杆带动固定杆上下移动，使支撑台上升至一定高度，使得在对模具转运时，减少人为搬运模具所产生的损耗，自动伸缩杆对支撑台实现支撑的同时，也实现对支撑台二次支撑的效果，以确保支撑台的稳定性；通过第一连杆牵引第二连杆进行偏转，使得第二连杆带动第二导向块在第二导向槽内滑动，以对运输板以支座为基点进行支撑，使运输板可带动模具实现偏转，通过模具在运输板上的偏转，使得操作人员可对难以接触的曲面进行改造，使改造与转运更加便捷迅速。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种模具改造用模具转运装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种模具改造用模具转运装置的底座俯视图。
[0019]图中：1底座、2第一导向槽、3电机、4第一转轴、5第二转轴、6主动齿轮、7从动齿轮、8第一导向块、9齿条、10自动伸缩杆、11支撑台、12固定杆、13第一连杆、14第二导向槽、15第二导向块、16通孔、17第二连杆、18导向杆、19运输板、20第三连杆、21第四连杆、22固定件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种模具改造用模具转运装置，包括底座1，底座1中开设有第一导向槽2，且底座1外侧固定安装有电机3，电机3所采用的型号为YLT801
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6，电机3输出端固定连接有第一转轴4，第一导向槽2内转动安装有第二转轴5，且第一转轴4与第二转轴5上分别固定安装有啮合的主动齿轮6与从动齿轮7，如图2所示，主动齿轮6与从动齿轮7选择齿宽时，优先选择主动齿轮6齿宽大于从动齿轮7齿宽参数，使两个齿条9错位设置，防止两个齿条9在相向滑动运行时碰撞挤压,第一导向槽2内对称滑动套设有第一导向块8，且两个第一导
向块8上一体连接有与主动齿轮6及从动齿轮7啮合连接的齿条9，底座1上对称固定安装有自动伸缩杆10，自动伸缩杆10所采用的是五节伸缩杆，具有高推力和较强的稳定性，能够有效的对支撑台11进行平稳支撑，且两个自动伸缩杆10顶端固定安装有支撑台11，支撑台11底部固定连接有固定杆12，且两个第一导向块8与固定杆12之间连接有第一连杆13，通过启动电机3，电机3输出端带动第一转轴4转动，第一转轴4通过啮合的主动齿轮6与从动齿轮7带动第二转轴5转动，使主动齿轮6与从动齿轮7在反向旋转过程中对齿条9进行牵引，使得齿条9带动第一导向块8在第一导向槽2内滑动，第一导向块8相向或反向滑动过程中对第一连杆13进行牵引，使第一连杆13带动固定杆12对支撑台11进行上移或者下降，可对模具进行抬升至一定高度，避免操作人员在搬运过程中对模具造成损坏；
[0022]支撑台11上开设有第二导向槽14，且第二导向槽14内滑动套设有第二导向块15，第二导向块15与第一连杆13之间连接有第二连杆17，第二导向槽14内固定安装有固定件22，且第二导向块15一体连接有活动贯穿固定件22的导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具改造用模具转运装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)中开设有第一导向槽(2)，且底座(1)外侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一导向槽(2)内转动安装有第二转轴(5)，且第一转轴(4)与第二转轴(5)上分别固定安装有啮合的主动齿轮(6)与从动齿轮(7)，所述第一导向槽(2)内对称滑动套设有第一导向块(8)，且两个第一导向块(8)上一体连接有与主动齿轮(6)及从动齿轮(7)啮合连接的齿条(9)，所述底座(1)上对称固定安装有自动伸缩杆(10)，且两个自动伸缩杆(10)顶端固定安装有支撑台(11)，所述支撑台(11)底部固定连接有固定杆(12)，且两个第一导向块(8)与固定杆(12)之间连接有第一连杆(13)；所述支撑台(11)上开设有第二导向槽(14)，且第二导向槽(14)内滑动套设有第二导向块(15)，所述第二导向块(15)与第一连杆(13)之间连接有第二连杆(17)，所述第二导向槽(14)内固定安装有固定件(22)，且第二导向块(15)一体连接有活动贯穿固定件(22)的导向杆(18)，所述支撑台(11)一侧转动连接有运输板(19)，且导向杆(18)输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘德尊，
申请(专利权)人：福建和动力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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