一种自动进料铺张台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及送料设备技术领域，且公开了一种自动进料铺张台装置，包括：可移动的铺张台机构；用于将物料沿所述铺张台机构顶部单向输送的无动力输送机构；用于将经所述无动力输送机构输送的物料进行纠偏的导向纠偏机构，所述导向纠偏机构包括对称分布于无动力输送机构两侧的安装框，两个所述安装框的内部均形成有安装腔，且两个安装腔中均活动安装有等距离分布的导向轮，本实用新型专利技术通过导向纠偏机构能够将装料台车进行纠偏，使得装料台车的移动方向与无动力输送机构的输送方向保持一致，从而有效地防止了装料台车发生偏移而掉落，大大的提高了进料效率，有助于实现加工设备的稳定、快速进料，达到高效生产加工的目的。达到高效生产加工的目的。达到高效生产加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料铺张台装置


[0001]本技术属于送料设备
，具体涉及一种自动进料铺张台装置。

技术介绍

[0002]在机械加工中，一般会通过送料设备来实现加工设备的自动进料和出料，而铺张台装置是进料设备的部件之一，在进料时，通常会将物料通过装料台车铺放于铺张台装置上，再通过输送机构将物料送进加工设备中，以此实现加工设备的自动进料。
[0003]但是现有的自动进料铺张台装置在进料时，不能将装料台车进行纠偏，容易导致装料台车的移动方向与无动力输送机构的输送方向不一致，造成装料台车偏移，甚至掉落，从而影响加工设备的进料效率，不便于加工设备的稳定、快速进料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动进料铺张台装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能将装料台车进行纠偏，容易导致装料台车偏移，不便于加工设备稳定、快速进料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动进料铺张台装置，包括：
[0006]可移动的铺张台机构；
[0007]用于将物料沿所述铺张台机构顶部单向输送的无动力输送机构；
[0008]用于将经所述无动力输送机构输送的物料进行纠偏的导向纠偏机构，所述导向纠偏机构包括对称分布于无动力输送机构两侧的安装框，两个所述安装框的内部均形成有安装腔，且两个安装腔中均活动安装有等距离分布的导向轮，两个所述安装框的一侧均对称固定有两个固定条，且所述固定条用于将导向轮卡夹限位。
[0009]优选的，所述铺张台机构包括底架、设于底架正上方的顶架以及多个连接于底架和顶架之间的立柱，所述底架底部的四个拐角处均安装有可自锁的移动轮。
[0010]优选的，所述无动力输送机构包括：
[0011]两个对称安装于所述顶架内部的托盘，且两个所述托盘的内部均形成有槽腔；
[0012]多个等距离设于两个所述槽腔中的输送滚轮；
[0013]固定于两个所述托盘顶部两侧的压紧条，且所述压紧条用于将输送滚轮卡夹限位。
[0014]优选的，还包括插接机构，所述插接机构用于将导向纠偏机构与铺张台机构安装固定，且所述插接机构包括：
[0015]多个等距离安装于两个所述安装框底端的插接块；
[0016]多个开设于所述顶架顶端两侧的插接槽，且多个所述插接槽与多个插接块一一对应；
[0017]多个对称插接于所述顶架顶部两侧的限位插杆，且所述限位插杆贯穿插接块，并
延伸至顶架的内部。
[0018]优选的，所述插接机构还包括限位组件，所述限位组件包括：
[0019]对称安装于多个所述插接块两侧的限位块；
[0020]开设于多个所述插接槽内壁两侧的限位槽，且所述限位槽与限位块相对应。
[0021]优选的，所述底架与顶架的内部均镂空形成有空腔，且空腔中安装有用于将底架和顶架加固的横杆。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023](1)本技术通过导向纠偏机构能够将装料台车进行纠偏，使得装料台车的移动方向与无动力输送机构的输送方向保持一致，从而有效地防止了装料台车发生偏移而掉落，大大的提高了进料效率，有助于实现加工设备的稳定、快速进料，达到高效生产加工的目的。
[0024](2)在上述有益效果的基础上，本技术通过插接机构能够实现导向纠偏机构的快速拆装，从而便于导向纠偏机构的更换或维修，有效地提高了导向纠偏机构的维修效率，可确保导向纠偏机构的正常使用，大大的保证了物料输送时的导向纠偏，进一步实现物料的高效输送。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术顶架的立体图；
[0027]图3为本技术无动力输送机构的立体图；
[0028]图4为本技术导向纠偏机构的立体图；
[0029]图5为图2中的A处放大图；
[0030]图中：1、铺张台机构；11、底架；12、顶架；13、立柱；14、移动轮；2、无动力输送机构；21、托盘；22、输送滚轮；23、压紧条；3、导向纠偏机构；31、安装框；32、导向轮；33、固定条；4、插接机构；41、限位插杆；42、插接槽；43、限位槽；44、插接块；45、限位块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
图5所示，一种自动进料铺张台装置，包括：
[0033]可移动的铺张台机构1；铺张台机构1包括底架11、设于底架11正上方的顶架12以及多个连接于底架11和顶架12之间的立柱13，底架11底部的四个拐角处均安装有可自锁的移动轮14；底架11与顶架12的内部均镂空形成有空腔，且空腔中安装有用于将底架11和顶架12加固的横杆；
[0034]用于将物料沿铺张台机构1顶部单向输送的无动力输送机构2；
[0035]用于将经无动力输送机构2输送的物料进行纠偏的导向纠偏机构3，导向纠偏机构3包括对称分布于无动力输送机构2两侧的安装框31，两个安装框31的内部均形成有安装
腔，且两个安装腔中均活动安装有等距离分布的导向轮32，两个安装框31的一侧均对称固定有两个固定条33，且固定条33用于将导向轮32卡夹限位。
[0036]关于上述无动力输送机构2，如图1
‑
图3所示，具体包括：
[0037]两个对称安装于顶架12内部的托盘21，且两个托盘21的内部均形成有槽腔；
[0038]多个等距离设于两个槽腔中的输送滚轮22；
[0039]固定于两个托盘21顶部两侧的压紧条23，且压紧条23用于将输送滚轮22卡夹限位。
[0040]通过上述技术方案：
[0041]在加工设备进料时，工人可先通过底架11底部的移动轮14将铺张台装置移动至加工设备的进料口处，当装料台车在送料设备输送惯性的作用下移动至至铺张台机构1上时，无动力输送机构2对装料台车进行输送，即托盘21内部的输送滚轮22在装料台车的惯性带动下进行转动，以将装料台车沿铺张台机构1上移动，直至装料台车移动至加工设备的进料口处，以此实现加工设备的无动力进料，以便于加工设备的自动进料，实现加工设备进料的自动化；
[0042]另外，在铺张台机构1上的无动力输送机构2对装料台车输送过程中，导向纠偏机构3能够对装料台车进行导向纠偏，即当装料台车发生偏移时，装料台车的一侧会触碰到安装框31内部安装的导向轮32，随后导向轮32在装料台车的带动下进行转动，以将装料台车进行导向，使得装料台车偏移的一侧移动至与无动力输送机构2的输送方向保持一致的位置，以此实现装料台车的纠偏，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进料铺张台装置，其特征在于，包括：可移动的铺张台机构(1)；用于将物料沿所述铺张台机构(1)顶部单向输送的无动力输送机构(2)；用于将经所述无动力输送机构(2)输送的物料进行纠偏的导向纠偏机构(3)，所述导向纠偏机构(3)包括对称分布于无动力输送机构(2)两侧的安装框(31)，两个所述安装框(31)的内部均形成有安装腔，且两个安装腔中均活动安装有等距离分布的导向轮(32)，两个所述安装框(31)的一侧均对称固定有两个固定条(33)，且所述固定条(33)用于将导向轮(32)卡夹限位。2.根据权利要求1所述的一种自动进料铺张台装置，其特征在于：所述铺张台机构(1)包括底架(11)、设于底架(11)正上方的顶架(12)以及多个连接于底架(11)和顶架(12)之间的立柱(13)，所述底架(11)底部的四个拐角处均安装有可自锁的移动轮(14)。3.根据权利要求2所述的一种自动进料铺张台装置，其特征在于：所述无动力输送机构(2)包括：两个对称安装于所述顶架(12)内部的托盘(21)，且两个所述托盘(21)的内部均形成有槽腔；多个等距离设于两个所述槽腔中的输送滚轮(22)；固定于两个所述托盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，吴晶晶，
申请(专利权)人：湖南亿润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：