一种自动铺张与拆板回流线制造技术

本实用新型专利技术属于回流线技术领域，且公开了一种自动铺张与拆板回流线，包括外壳主体，两个所述外壳主体相对一侧的一端上安装有放置板，所述放置板的底部设置有传送带，所述传送带的两端内部连接有旋转电机，且传送带上端面等间距设置有若干凸块，两个所述凸块之间放置有原料板，两个所述外壳主体相对的一侧，且远离放置板的一端相对设置有延伸板，本实用新型专利技术设置了放置板、凸块和传送带等，在实际使用中，将生产原料板嵌入放置板内部，启动设备，在传送带在前进的过程中，带动凸块移动，致使生产原料板逐一掉入至两个凸块的凹槽内部，进而带动生产原料板进行移动，解决了传统回流线需要人工进行铺张操作，自动化程度较低的问题。自动化程度较低的问题。自动化程度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铺张与拆板回流线


[0001]本技术属于回流线
，具体涉及一种自动铺张与拆板回流线。

技术介绍

[0002]在现代的生产过程中，为了提高设备的生产效率，减少物料在厂房内部短距离移动所需要的时间，均配套采用并使用了回流线，通过回流线运输生产原料既提高了生产设备的自动化程度，提高生产效率的同时，爷节省了一大笔人工的开销，进而广泛普及。
[0003]传统的回流线在实际的使用过程中，由于其本身并未设置放置板，在使用的过程中仍旧需要少量人工，通过手动的方式，持续的将生产原料放置在回流线上，并不能做到自动铺张的效果，为了增加传统回流线的自动化程度，最大限度的实现设备的自动化生产，故而设计了一种自动铺张与拆板回流线，用以解决传统回流线需要人工进行铺张操作，自动化程度较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动铺张与拆板回流线，以解决上述
技术介绍
中提出的传统回流线需要人工进行铺张操作，自动化程度较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动铺张与拆板回流线包括外壳主体，两个所述外壳主体相对一侧的一端上安装有放置板，所述放置板的底部设置有传送带，所述传送带的两端内部连接有旋转电机，且传送带上端面等间距设置有若干凸块，两个所述凸块之间放置有原料板，两个所述外壳主体相对的一侧，且远离放置板的一端相对设置有延伸板，所述延伸板延伸至凸块上方，且延伸板相对于凸块的部位设置有直线驱动电机，所述直线驱动电机可在延伸板上滑动，且直线驱动电机输出端上安装有吸盘，所述外壳主体内壁且位于传送带远离放置板的一侧设置有存储板，所述存储板和放置板均为U字形，两个所述外壳主体内壁上且位于传送带的底部分别等间距对称安装有连接板和滑动板，所述连接板和滑动板相互连接，所述外壳主体的上端面中部开设有安装槽。
[0006]优选的，所述外壳主体的底部等间距对称安装有若干滑轮，且外壳主体的外侧两端对称安装有把手，所述连接板为U字形，且连接板的两侧开设有滑槽，所述滑动板嵌入至连接板的凹槽内部，且滑动板的一端上安装有限制板，所述限制板贯穿滑槽的内部，所述连接板的凹槽内部等间距对称开设有若干定位孔，所述滑动板上设置有插销，所述插销贯穿滑动板并嵌入至定位孔的内部。
[0007]优选的，所述存储板的内部滑动有移动板，所述移动板的底部安装有弹簧，所述弹簧和存储板的内壁相互连接，所述移动板的上端面安装有防撞层，所述防撞层和原料板相互接触。
[0008]优选的，所述外壳主体内壁上且相对于安装槽的部位对称开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有推动电机，所述推动电机输出端的下端面高于传送带的上端面。
[0009]优选的，所述放置板下端面与凸块上端面之间的距离小于单个原料板的高度，所
述放置板下端面与传送带上端面之间的距离大于单个原料板的高度。
[0010]优选的，所述存储板远离放置板的一侧安装有固定板，所述固定板的底部设置有凸出部，所述凸出部嵌入至存储板的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了放置板、凸块和传送带等，在实际使用中，将生产原料板嵌入放置板内部，启动设备，在传送带在前进的过程中，带动凸块移动，致使生产原料板逐一掉入至两个凸块的凹槽内部，进而带动生产原料板进行移动，解决了传统回流线需要人工进行铺张操作，自动化程度较低的问题。
[0013](2)本技术设置了连接板、滑动板和插销等，在应对不同宽度的生产原料板或是生产设备时，可将插销取出滑动板的内部，通过推动外壳主体，由滑轮的滑动缩短两个外壳主体的距离，最后通过插销定位，进而完成对设备的调整，以方便使用者安装不同型号的设备。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为图1中的A处放大图；
[0018]图中：1、防撞层；2、延伸板；3、直线驱动电机；4、固定槽；5、推动电机；6、放置板；7、凸块；8、旋转电机；9、外壳主体；10、滑轮；11、传送带；12、存储板；13、弹簧；14、移动板；15、连接板；16、滑动板；17、安装槽；18、插销；19、限制板；20、滑槽；21、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种自动铺张与拆板回流线包括外壳主体9，两个外壳主体9相对一侧的一端上安装有放置板6，放置板6的底部设置有传送带11，传送带11的两端内部连接有旋转电机8，且传送带11上端面等间距设置有若干凸块7，两个凸块7之间放置有原料板，两个外壳主体9相对的一侧，且远离放置板6的一端相对设置有延伸板2，延伸板2延伸至凸块7上方，且延伸板2相对于凸块7的部位设置有直线驱动电机3，直线驱动电机3可在延伸板2上滑动，且直线驱动电机3输出端上安装有吸盘，外壳主体9内壁且位于传送带11远离放置板6的一侧设置有存储板12，存储板12和放置板6均为U字形，两个外壳主体9内壁上且位于传送带11的底部分别等间距对称安装有连接板15和滑动板16，连接板15和滑动板16相互连接，外壳主体9的上端面中部开设有安装槽17，放置板6下端面与凸块7上端面之间的距离小于单个原料板的高度，放置板6下端面与传送带11上端面之间的距离大于单个原料板的高度。
[0021]通过上述技术方案：在实际使用中，将生产原料板嵌入放置板6内部后，使得生产
原料板底部和凸块7相互接触，启动设备，通过旋转电机8带动传送带11的旋转，在传送带11在前进的过程中，带动位于传送带11上方的凸块7进行同步移动，使得凸块7在传送带11的带动下逐渐脱离生产原料板底部，且由于放置板6下端面与凸块7上端面之间的距离小于单个原料板的高度，放置板6下端面与传送带11上端面之间的距离大于单个原料板的高度，致使生产原料板逐一掉入至两个凸块7的凹槽内部，进而通过传送带11带动生产原料板进行移动，生产人员只需定期添加生产原料板，或通过外接输送装置的方式，便可解决传统回流线需要人工进行铺张操作，自动化程度较低的问题，此外，通过安装槽17内部加工设备的加工过程后，通过延伸板2上直线驱动电机3以及其输出端安装的吸盘，带动完成加工的生产原料板从传送带11移动至存储板12的内部，完成自动收集，增加了设备的自动化程度。
[0022]进一步的，存储板12的内部滑动有移动板14，移动板14的底部安装有弹簧13，弹簧13和存储板12的内壁相互连接，移动板14的上端面安装有防撞层1，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铺张与拆板回流线，其特征在于：包括外壳主体(9)，两个所述外壳主体(9)相对一侧的一端上安装有放置板(6)，所述放置板(6)的底部设置有传送带(11)，所述传送带(11)的两端内部连接有旋转电机(8)，且传送带(11)上端面等间距设置有若干凸块(7)，两个所述凸块(7)之间放置有原料板，两个所述外壳主体(9)相对的一侧，且远离放置板(6)的一端相对设置有延伸板(2)，所述延伸板(2)延伸至凸块(7)上方，且延伸板(2)相对于凸块(7)的部位设置有直线驱动电机(3)，所述直线驱动电机(3)可在延伸板(2)上滑动，且直线驱动电机(3)输出端上安装有吸盘，所述外壳主体(9)内壁且位于传送带(11)远离放置板(6)的一侧设置有存储板(12)，所述存储板(12)和放置板(6)均为U字形，两个所述外壳主体(9)内壁上且位于传送带(11)的底部分别等间距对称安装有连接板(15)和滑动板(16)，所述连接板(15)和滑动板(16)相互连接，所述外壳主体(9)的上端面中部开设有安装槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动铺张与拆板回流线，其特征在于：所述外壳主体(9)的底部等间距对称安装有若干滑轮(10)，且外壳主体(9)的外侧两端对称安装有把手，所述连接板(15)为U字形，且连接板(15)的两侧开设有滑槽(20)，所述滑动板(16)嵌入至连接板(15)的凹槽内部，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，沈小华，吴晶晶，
申请(专利权)人：湖南亿润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：