一种uv板材生产线制造技术

本申请涉及板材加工设备的技术领域，改善了现有技术生产效率不高的问题，公开了一种UV板材生产线，其包括传送带和通过传送带依次连接的若干加工设备，传动带一端设置有上料机构，上料机构包括机架和若干传送辊，机架包括供若干板材进行叠放的进料空间，若干传送辊依次转动连接于进料空间的底部，机架包括支撑板，支撑板一端滑动连接有分隔板，分隔板可移动至令分隔板与传送辊之间存在仅供单个板材通过的空间，机架一端设有若干阻隔杆。本申请能够将若干叠放的板材置入进料空间中，分隔板和传送辊之间形成仅与一块板材的厚度相适配的移动空间，传送辊带动底部板材进行移动，重复前述步骤，以此形成对叠放板材的逐一传送，增加生产效率。增加生产效率。增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种uv板材生产线


[0001]本申请涉及板材加工设备的
，尤其是涉及一种uv板材生产线。

技术介绍

[0002]表面经过紫外线处理保护的板材就是uv板，uv板生产线就是按顺序完成uv板设定的生产流程的作业线，主要包括淋漆设备、干燥固化设备、流平设备、覆膜设备等。
[0003]现有技术存在一种uv生产线，包括传送带和通过传送带依次连接的淋漆设备、干燥固化设备、流平设备和覆膜设备，将板材放置于传送带上，板材依次经过若干加工设备形成uv板。
[0004]针对上述中的相关技术，当需要对板材进行批量加工时，需要逐一于传送带中进行板材的放置，较为麻烦，生产效率不高。

技术实现思路

[0005]为了改善现有技术生产效率不高的缺陷，本申请提供一种uv板材生产线。
[0006]采用如下的技术方案：
[0007]一种uv板材生产线，包括传送带和通过传送带依次连接的若干加工设备，所述传动带一端设置有上料机构，所述上料机构包括机架和若干传送辊，所述机架包括供若干板材进行叠放的进料空间，若干所述传送辊依次转动连接于所述进料空间的底部，所述传送辊与所述传送带处于同一平面上，所述机架包括支撑板，所述支撑板靠近所述进料空间的一端滑动连接有分隔板，所述分隔板可移动至令所述分隔板与所述传送辊之间存在仅供单个板材通过的空间，所述机架靠近所述进料空间的一端还设有若干用于限制不与所述传送辊所抵接的板材进行运动的阻隔杆。
[0008]通过采用上述技术方案，将若干叠放的板材置入进料空间中，使得处于底部的板材抵接传送辊，调节分隔板至分隔板和传送辊之间形成仅与一块板材的厚度相适配的移动空间，传送辊带动底部板材进行移动，通过分隔板至传送带上，以进入加工工序中，剩余板材被阻隔杆所阻挡，相邻板材在重力作用下与传送辊抵接，重复前述步骤，以此形成对叠放板材的逐一传送，增加生产效率。
[0009]可选的，所述支撑板一侧沿所述分隔板移动路径设置有连接杆，所述分隔板一侧设置有套设于所述连接杆上的连接套，所述连接套螺纹配合有限位螺栓，所述限位螺栓穿设过所述连接套并与所述连接杆抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，分隔板通过连接杆和连接套的配合与支撑板进行相对移动，连接杆为分隔板的移动提供导向，当分隔板移动至和传送辊之间形成仅与一块板材的厚度相适配的移动空间时，通过限位螺栓对分隔板进行固定。
[0011]可选的，所述阻隔杆设置有两根，所述支撑板沿所述阻隔板长度方向开设有调节槽，两根所述阻隔杆滑动连接于所述调节槽中，所述支撑板上设置有控制两根所述阻隔杆相互靠近或远离的调节组件。
[0012]通过采用上述技术方案，由于板材间存在摩擦力，当阻隔杆对于底部板材进行传送时，其他板材会因摩擦力存在移动趋势，通过阻隔杆进行非底部板材的移动限制，以提供更加稳定的板材输送；调节组件用于调节阻隔杆之间的宽度以适应不同板材的宽度，使得对板材的限制更加稳定。
[0013]可选的，所述调节组件包括滑块和两根连杆，两根连杆一端分别转动连接于对应的所述阻隔杆上，另一端均转动连接于所述滑块上，所述支撑板上开设有延长线垂直于所述调节槽中点的滑槽，所述滑块上穿设有限位销，所述支撑板于所述滑槽内阵列开设有若干限位孔，所述限位销可穿设过所述滑块进入任一所述限位孔中。
[0014]通过采用上述技术方案，滑块沿滑槽移动，由于连杆一端转动连接滑块，一端转动连接阻隔杆，使得滑块在移动时带动阻隔杆沿调节槽进行运动，调节阻隔杆之间的宽度以适应不同板材的宽度，使得阻隔杆对板材的限制更加稳定。
[0015]可选的，所述机架于所述进料空间的两侧分别滑动连接有限位板，所述限位板上沿其一侧间隔设置有若干限位杆，若干所述限位杆可随所述限位板滑动至抵接板材，所述机架上设置有驱动所述限位板进行移动的限位组件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过两侧限位板的滑动带动限位杆抵接板材，以为板材提供两侧的限制，减少板材在输送过程中产生的晃动，使得板材能有更加稳定的进行输送。
[0017]可选的，所述限位组件包括螺杆和凸条，所述凸条设置于所述限位板的一侧，所述螺杆两端均与所述机架转动连接，所述螺杆穿设过所述凸条并与所述凸条螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过转动螺杆带动与之螺纹连接的凸条沿螺杆长度方向移动，从而使得两侧限位板的滑动带动限位杆抵接板材，为板材的运输提供稳定的限制。
[0019]可选的，所述机架于所述传送辊和所述传送带之间还设置有用于过渡板材的过渡辊。
[0020]通过采用上述技术方案，用于使板材平稳的由传送辊过渡至传送带上，避免因传送辊和传送带间间距过大，板材长度不够，而结构失效的情况。
[0021]可选的，所述支撑板两侧均设置有连接块，所述连接块上穿设有连接螺栓，所述连接螺栓可穿设过所述连接块而抵接所述传送带的侧壁。
[0022]通过采用上述技术方案，将连接块对应设置于传送带的两侧，通过连接螺栓从传送带的两侧对连接块和传送带进行连接，以为上料机构与传送带提供更加稳定的连接。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.将板材堆叠放置在上料空间中，在传送辊的作用下，板材能够一个接一个通过阻隔板，然后进入传送带中，以提升生产效率；
[0025]2.在阻隔杆和限位杆的配合下，能够减少板材晃动的可能性，同时阻隔杆和限位杆可根据板材尺寸进行调节。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是分隔板与阻隔杆的结构示意图；
[0028]图3是限位板结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、加工设备；2、传送带；3、机架；31、传送辊；311、过渡辊；32、进料
空间；33、支撑板；34、分隔板；341、连接杆；342、支杆；343、连接套；344、限位螺栓；35、阻隔杆；351、调节槽；36、调节组件；361、滑块；362、连杆；363、滑槽；364、限位销；365、限位孔；37、限位板；371、限位杆；38、限位组件；381、螺杆；382、凸条；39、连接块；391、连接螺栓；4、板材。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1至附图3对本申请作进一步详细说明。
[0031]参照图1至图3，本申请实施例公开一种uv板材生产线，包括传送带2和通过传送带2依次连接的若干加工设备1，传动带一端设置有上料机构，上料机构包括机架3和若干传送辊31，机架3包括供若干板材4进行叠放的进料空间32，若干传送辊31依次转动连接于进料空间32的底部，传送辊31水平设置并与传送带2处于同一平面上，且传送方向相同，机架3包括支撑板33，支撑板33靠近进料空间32的一端上滑动连接有分隔板34，分隔板34为竖直设置的矩形长条，分隔板34可竖直移动至令分隔板34与传送辊31之间存在仅供单个板材4通过的空间，机架3靠近进料空间32的一端还设有若干用于限制不与传送辊31所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种uv板材生产线，包括传送带（2）和通过所述传送带（2）依次连接的若干加工设备（1），其特征在于：所述传送带（2）一端设置有上料机构，所述上料机构包括机架（3）和若干传送辊（31），所述机架（3）包括供若干板材（4）进行叠放的进料空间（32），若干所述传送辊（31）依次转动连接于所述进料空间（32）的底部，所述传送辊（31）与所述传送带（2）处于同一平面上，所述机架（3）包括支撑板（33），所述支撑板（33）靠近所述进料空间（32）的一端滑动连接有分隔板（34），所述分隔板（34）可移动至令所述分隔板（34）与所述传送辊（31）之间存在仅供单个板材（4）通过的空间，所述机架（3）靠近所述进料空间（32）的一端还设有若干用于限制不与所述传送辊（31）所抵接的板材（4）进行运动的阻隔杆（35）。2.根据权利要求1所述的一种uv板材生产线，其特征在于：所述支撑板（33）一侧沿所述分隔板（34）移动路径设置有连接杆（341），所述分隔板（34）一侧设置有套设于所述连接杆（341）上的连接套（343），所述连接套（343）螺纹配合有限位螺栓（344），所述限位螺栓（344）穿设过所述连接套（343）并与所述连接杆（341）抵接。3.根据权利要求1所述的一种uv板材生产线，其特征在于：所述阻隔杆（35）设置有两根，所述支撑板（33）沿所述分隔板（34）长度方向开设有调节槽（351），两根所述阻隔杆（35）滑动连接于所述调节槽（351）中，所述支撑板（33）上设置有控制两根所述阻隔杆（35）相互靠近或远离的调节组件（36）。4.根据权利要求3所述的一种uv板材生产线，其特征在于：所述调节组件（36）包括滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国太，陆龄，王金统，
申请(专利权)人：福建艾维尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：