本申请公开了一种热压机的下料装置，涉及板材加工设备的技术领域，包括移动组件、取放组件以及配重组件；所述移动组件包括移动座、移动轨道、第一驱动件、升降座以及第二驱动件；所述移动座与所述移动轨道滑动连接，所述第一驱动件驱使所述移动座滑动；所述升降座与所述移动座滑动连接，且所述第二驱动件驱使所述升降座滑动；所述取放组件包括多个气动吸盘，所述气动吸盘包括气体控制件以及吸盘，所述气体控制件以及所述吸盘均设置于所述升降座上，所述吸盘的内部具有空腔，且所述气体控制件与所述空腔相通；所述配重组件与所述升降座活动连接。本申请能够方便热压后的板材下料，提高板材下料的位置精确度，从而便于多个板材稳定堆叠。叠。叠。
【技术实现步骤摘要】
一种热压机的下料装置
[0001]本申请涉及板材加工设备的
，尤其是涉及一种热压机的下料装置。
技术介绍
[0002]热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
[0003]现有的热压机通常能够实现自动上下料功能，其中，下料装置一般使用多个气动吸盘对热压后的板材进行取放，最终使热压后的板材能够于指定地点统一堆叠放置。
[0004]下料装置在对板材进行下料，一般是通过减小吸盘的吸力从而使板材在自身的重力作用下与吸盘分离来实现的。但是，吸力减小后的吸盘对板材仍存在一定大小的吸力，此时上料装置控制吸盘上移复位，板材在吸盘的吸力作用下将随之上移，后与吸盘分离重新落回至堆放架或堆放架上已堆放的板材上方。由于热压后的板材表面光滑，且板材下落的过程中受下方的空气影响，容易导致板材最终下料的位置发生偏离，这将影响板材下料的位置精确度，甚至可能导致堆叠后的板材倾倒。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种热压机的下料装置，能够方便热压后的板材下料，提高板材下料的位置精确度，从而便于多个板材稳定堆叠。
[0006]本申请提供一种热压机的下料装置，采用如下的技术方案：一种热压机的下料装置，包括移动组件、取放组件以及配重组件；所述移动组件包括移动座、移动轨道、第一驱动件、升降座以及第二驱动件；所述移动轨道水平设置，所述移动座与所述移动轨道滑动连接，所述第一驱动件驱使所述移动座沿所述移动轨道滑动；所述升降座与所述移动座沿竖直方向滑动连接，且所述第二驱动件驱使所述升降座滑动；所述取放组件包括多个气动吸盘，所述气动吸盘包括气体控制件以及吸盘，所述气体控制件以及所述吸盘均设置于所述升降座上，所述吸盘的内部具有空腔，所述空腔的下方具有开口，且所述气体控制件与所述空腔相通；所述配重组件与所述升降座活动连接，所述吸盘吸附于板材上时，所述配重组件与所述板材接触且位于所述板材的上方。
[0007]通过采用上述技术方案，吸盘对板材的吸力减小，后吸盘上移复位的过程中，配重组件对板材施加有向下的作用力，从而能够抑制板材随吸盘上移复位而向上移动，降低板材下料时发生先上移后落下现象的概率，进而能够方便热压后的板材下料，提高板材下料的位置精确度，便于多个板材稳定堆叠。
[0008]可选的，所述配重组件包括能够变形的配重袋，所述配重袋设置于所述升降座上，且所述配重袋内装有配重物料。
[0009]通过采用上述技术方案，能够变形的配重袋以及配重袋中所需装有的配重物料在生活中均较为常见，能够就地取材、灵活使用且降低成本。
[0010]可选的，所述配重组件包括配重件，所述配重件沿竖直方向与所述升降座滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，配重件与板材接触后，能够使多个配重件沿相同方向对板材施加作用力，从而使板材受多个配重件作用力的影响更加均匀，进而提高配重组件抑制板材随吸盘上移复位而上移的效果。
[0012]可选的，所述配重组件还包括导向件以及弹性垫，所述导向件固定设置于所述升降座上，所述配重件沿所述导向件滑动，且所述弹性垫设置于所述配重件的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，导向件用于引导配重件相对于升降座沿竖直方向滑动，能够使配重件的滑动过程更加顺滑，同时能够更好地对配重件沿竖直方向对板材施加作用力的过程起引导作用；弹性垫用于代替配重件与板材接触，能够在配重件对板材施加作用力的过程中，降低因配重件与板材硬接触而造成板材损坏的概率。
[0014]可选的，所述弹性垫具有能够自行恢复的弹性形变的功能，所述配重件的内部具有内腔，所述配重件与所述导向件套设配合，且所述导向件以及所述弹性垫分别将所述内腔的两端密封。
[0015]通过采用上述技术方案，板材于已堆叠的板材上方下料的过程中，配重件将在与板材保持接触的同时相对于导向件向上滑动，此时内腔中的空气受导向件挤压将使弹性垫朝远离内腔的方向胀大；在吸盘吸力减小后控制吸盘上移复位的过程中，由于弹性垫胀大后与板材的接触面积减小，使得配重件对板材施加作用力的大小增加，从而能够提高抑制板材上移的效果；同时，此过程中弹性垫具有复原的趋势，其复原的趋势将驱使配重件相对于导向件向下滑动，从而能够进一步提高配重件抑制板材下料后随吸盘上移的效果。
[0016]可选的，所述配重件相对于所述导向件向下滑动至极限位置时，所述弹性垫朝靠近所述内腔的方向变形。
[0017]通过采用上述技术方案，弹性垫朝靠近内腔的方向凹陷变形即复原，使得弹性垫在与板材保持接触的同时从向外胀大的状态变为向内凹陷的状态后，能够减小弹性垫与板材之间的吸附力，从而降低板材随弹性垫上移而上移的概率，。
[0018]可选的，所述配重组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件驱使所述配重件向下滑动。
[0019]通过采用上述技术方案，弹性垫未与板材接触时，第一弹性件能够驱使弹性垫保持向内凹陷的状态，从而保证后续弹性垫发生弹性形变后具有复原的趋势；弹性垫与板材接触时，第一弹性件能够驱使配重件通过弹性垫与板材紧密相抵，从而保证配重件能够在吸盘上移的过程中稳定对板材起抑制其上移的作用。
[0020]可选的，所述取放组件还包括多个第二弹性件，所述吸盘与所述升降座沿竖直方向滑动连接，且所述第二弹性件驱使所述吸盘向下滑动。
[0021]通过采用上述技术方案，吸盘与板材接触时，第二弹性件能够驱使吸盘与板材紧密接触，从而提高此时空腔的密封性，进而提高气体控制件吸气后吸盘对板材的吸力，提高下料装置带动板材移动下料过程的稳定性。
[0022]可选的，所述吸盘的底部具有若干第一密封件以及若干第二密封件，所述第一密
封件以及所述第二密封件均具有弹性形变功能；所述第一密封件以及所述第二密封件均围绕所述空腔设置，且所述第二密封件位于所述第一密封件的外侧。
[0023]通过采用上述技术方案，多个具有弹性形变功能的密封件于吸盘的底部环绕设置，当吸盘与板材接触时，多个密封件能够进一步增大空腔底部开口被板材密封的概率，从而方便空腔形成密封空间，进而方便此时气体控制件吸气使吸盘对板材产生吸力，使板材相对于吸盘的位置固定。
[0024]可选的，所述第一密封件以及所述第二密封件均设置有多个，相邻所述第一密封件之间以及相邻所述第二密封件之间均存在间距，所述第二密封件位于相邻所述第一密封件之间的间距的一侧，且所述第一密封件受挤压变形后与相邻所述第二密封件抵紧。
[0025]通过采用上述技术方案，吸盘与板材接触后，第一密封件将受挤压与第二密封件抵紧，使空腔靠近板材的一端密封，便于气体控制件吸气后使吸盘牢固吸附于板材上；板材移动至下料位置后，气体控制件吹起后将使第二密封件朝远离第一密封件的方向变形，使空腔与外界相通，对吸盘减小吸力的效果更佳，从而进一步减小吸力减小后吸盘对板材的吸力，进而进一步降低板材随吸盘上移复位而上移的概率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压机的下料装置，其特征在于，包括移动组件（1）、取放组件（2）以及配重组件（3）；所述移动组件（1）包括移动座（12）、移动轨道（11）、第一驱动件（13）、升降座（14）以及第二驱动件（15）；所述移动轨道（11）水平设置，所述移动座（12）与所述移动轨道（11）滑动连接，所述第一驱动件（13）驱使所述移动座（12）沿所述移动轨道（11）滑动；所述升降座（14）与所述移动座（12）沿竖直方向滑动连接，且所述第二驱动件（15）驱使所述升降座（14）滑动；所述取放组件（2）包括多个气动吸盘（21），所述气动吸盘（21）包括气体控制件（212）以及吸盘（211），所述气体控制件（212）以及所述吸盘（211）均设置于所述升降座（14）上，所述吸盘（211）的内部具有空腔（2111），所述空腔（2111）的下方具有开口，且所述气体控制件（212）与所述空腔（2111）相通；所述配重组件（3）与所述升降座（14）活动连接，所述吸盘（211）吸附于板材（4）上时，所述配重组件（3）与所述板材（4）接触且位于所述板材（4）的上方。2.根据权利要求1所述的一种热压机的下料装置，其特征在于，所述配重组件（3）包括能够变形的配重袋（31），所述配重袋（31）设置于所述升降座（14）上，且所述配重袋（31）内装有配重物料。3.根据权利要求1所述的一种热压机的下料装置，其特征在于，所述配重组件（3）包括配重件（32），所述配重件（32）沿竖直方向与所述升降座（14）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种热压机的下料装置，其特征在于，所述配重组件（3）还包括导向件（33）以及弹性垫（35），所述导向件（33）固定设置于所述升降座（14）上，所述配重件（32）沿所述导向件（33）滑动，且所述弹性垫（35）设置于所述配重件（32）的底部。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国太，陈朝飞，
申请(专利权)人：福建艾维尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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