一种能适应多种尺寸要求的对中导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能适应多种尺寸要求的对中导向机构，包括机架、直线导轨组件、对中导向臂、齿条组件、电机、齿轮组件以及限位组件，机架上通过直线导轨组件滑动装设有两个对中导向臂，齿条组件为两个，两个齿条组件分别与两个对中导向臂相连，且两个齿条组件均包括有齿条，电机的输出轴与齿轮组件轴连接，齿轮的两侧分别与两个齿条相啮合，电机通过齿轮轴驱动两个齿条在机架上移动，进而带动两个对中导向臂同步张开闭合。本实用新型专利技术不仅能实现多种尺寸要求的对中导向，而且能提高对中效率、有效节约了人工和时间成本；同时，增加对中导向机构的美观度，减少复杂的零部件加工。减少复杂的零部件加工。减少复杂的零部件加工。

【技术实现步骤摘要】
一种能适应多种尺寸要求的对中导向机构


[0001]本技术属于工业用设备
，具体涉及一种能适应多种尺寸要求的对中导向机构。

技术介绍

[0002]目前，对中导向机构的结构设计大多采用蜗轮蜗杆传动，例如申请号为202121507860.6的技术专利公开了一种对中装置，其包括机架、设于机架上的蜗轮蜗杆减速机和对称设于机架上的移动机构，蜗轮蜗杆减速机为双输出式蜗轮蜗杆减速机，两根分别与蜗轮蜗杆减速机输出轴铰接的摆杆以及与移动机构连接的对中挡板；摆杆用于使移动机构沿机架往返移动。该对中装置结构设计更复杂、加工要求更高、外观不够美观、成本更高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能适应多种尺寸要求的对中导向机构，以解决
技术介绍
中提出的现有对中导向机构成本高、加工繁琐复杂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种能适应多种尺寸要求的对中导向机构，包括机架、直线导轨组件、对中导向臂、齿条组件、电机和齿轮组件，所述机架上通过直线导轨组件滑动装设有两个对称设置的对中导向臂；所述齿条组件为平行设置在所述机架上的两个，其中一个所述齿条组件的一端与其中一个所述对中导向臂相连，另一个齿条组件的一端与另一个所述对中导向臂相连，两个所述齿条组件均包括有齿条；所述电机设置在所述机架底部且于两个所述齿条组件之间；所述齿轮组件包括齿轮轴和齿轮，所述齿轮轴与所述电机的输出轴轴连接，所述齿轮设置于所述齿轮轴上，所述齿轮的一侧与其中一个所述齿条相啮合，所述齿轮的另一侧与另一个所述齿条相啮合；所述电机驱动所述齿轮轴转动，所述齿轮轴驱动两个所述齿条在所述机架上移动，且两个所述齿条的运动方向相反；两个所述对中导向臂的下方各设置有至少一个限位组件，所述限位组件用于在所述对中导向臂到达预定位置后对其进行限位，所述限位组件包括安装于所述机架底部的限位气缸和安装于所述对中导向臂下侧的限位块，所述限位气缸的活塞杆能在伸出时与所述限位块相抵触。
[0005]进一步的，所述机架的顶部左右两侧对称设置有两组直线导轨组件，每组所述直线导轨组件均包括平行设置的至少两个直线导轨组件，每个所述直线导轨组件均包括沿所述机架的左右方向延伸的导轨，所述导轨的顶部滑动安装有滑块。与之相适应的，两个所述齿条也均沿所述机架的左右方向延伸，所述对中导向臂可沿左右方向滑动装设在所述直线导轨组件上。
[0006]进一步的，所述导轨的长度方向两个侧壁的中部分别设置向内凹陷的滑动凹槽；所述滑块的两侧内壁上分别设置有与所述导轨上的滑动凹槽匹配的凸起，所述滑块扣设在所述导轨上，且所述滑块上的两个凸起分别卡合在所述导轨两侧的滑动凹槽内，所述滑块
能在所述导轨上滑动。
[0007]进一步的，所述齿条组件还包括沿所述机架的左右方向设置的固定座和滑动座，所述固定座与所述机架固定相连，所述滑动座滑动安装在所述固定座上；所述滑动座上固定设置有所述齿条。
[0008]进一步的，所述滑动座远离所述齿轮的一侧设置有多个导向轮。
[0009]进一步的，所述齿条组件远离所述齿轮的一侧还设置有与所述机架固定连接的压板，所述压板用于限制所述齿条在所述机架上沿左右方向和垂直方向的运动。
[0010]进一步的，所述压板为倒L型结构，所述压板的竖直部内侧面与所述导向轮相接触。
[0011]进一步的，所述对中导向臂包括第一导向臂板和第二导向臂板，所述第一导向臂板与所述机架的顶面平行设置，所述第二导向臂板包括位于底部的竖直段和位于所述竖直段上部的导向段，所述竖直段与所述第一导向臂板垂直设置，所述导向段从上往下由外向内倾斜设置。
[0012]进一步的，所述对中导向臂还包括竖向设置在所述第一导向臂板上且于所述第二导向臂板的前侧和/或后侧的若干加强板。
[0013]进一步的，所述限位块固定设置在所述第一导向臂板的底部，所述限位块的下表面上设置有沿导轨的延伸方向间隔布置的若干个限位凹槽。
[0014]相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术的一种能适应多种尺寸要求的对中导向机构，包括机架、直线导轨组件、对中导向臂、齿条组件、电机和齿轮组件，通过电机旋转带动齿轮轴转动，齿轮轴驱动两个齿条在机架上移动，从而带动两个对中导向臂移动，且两个对中导向臂的运动方向相反；同时还设置限位组件，在对中导向臂到达预定位置后对其进行限位。本技术的对中导向机构，不仅能实现多种尺寸要求的对中导向，而且能提高对中效率、有效节约了人工和时间成本；同时，增加对中导向机构的美观度，减少复杂的零部件加工。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本技术的对中导向机构的一种角度的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0020]图3是本技术的对中导向机构的另一种角度的立体结构示意图；
[0021]图4是本技术本技术的对中导向机构的俯视结构示意图；
[0022]其中，1
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机架，2
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直线导轨组件，2.1
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导轨，2.2
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滑块，3
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对中导向臂，3.1
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第一导向臂板，3.2
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第二导向臂板，3.3
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加强板，4
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齿条组件，4.1
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齿条，4.2
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固定座，4.3
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滑动座，5
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电机，6
‑
齿轮组件，6.1
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齿轮轴，6.2
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齿轮，7
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限位气缸，8
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限位块，9
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压板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0024]请参见图1至图4，本实施例提供一种能适应多种尺寸要求的对中导向机构，包括机架1、直线导轨组件2、对中导向臂3、齿条组件4、电机5和齿轮组件6，具体结构如下：
[0025]机架1的顶部左右两侧各设置有一组直线导轨组件2，每组直线导轨组件2均包括平行设置的两个直线导轨组件2，且两个直线导轨组件2分别位于机架1的顶部前后两端。每个直线导轨组件2均包括沿机架1的左右方向延伸的导轨2.1，导轨2.1的顶部滑动安装有滑块2.2；每一组中的两个直线导轨组件2上滑动装设有一个对中导向臂3，且该两个对中导向臂3对称设置。齿条组件4为平行设置在机架1上的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能适应多种尺寸要求的对中导向机构，其特征在于，包括机架(1)、直线导轨组件(2)、对中导向臂(3)、齿条组件(4)、电机(5)和齿轮组件(6)，所述机架(1)上通过直线导轨组件(2)滑动装设有两个对称设置的对中导向臂(3)；所述齿条组件(4)为平行设置在所述机架(1)上的两个，其中一个所述齿条组件(4)的一端与其中一个所述对中导向臂(3)相连，另一个齿条组件(4)的一端与另一个所述对中导向臂(3)相连，两个所述齿条组件(4)均包括有齿条(4.1)；所述电机(5)设置在所述机架(1)底部且于两个所述齿条组件(4)之间；所述齿轮组件(6)包括齿轮轴(6.1)和齿轮(6.2)，所述齿轮轴(6.1)与所述电机(5)的输出轴连接，所述齿轮(6.2)设置于所述齿轮轴(6.1)上，所述齿轮(6.2)的一侧与其中一个所述齿条(4.1)相啮合，所述齿轮(6.2)的另一侧与另一个所述齿条(4.1)相啮合；两个所述对中导向臂(3)的下方各设置有至少一个限位组件，所述限位组件包括安装于所述机架(1)底部的限位气缸(7)和安装于所述对中导向臂(3)下侧的限位块(8)，所述限位气缸(7)的活塞杆能在伸出时与所述限位块(8)相抵触。2.根据权利要求1所述的对中导向机构，其特征在于，所述机架(1)的顶部左右两侧对称设置有两组直线导轨组件(2)，每组所述直线导轨组件(2)均包括平行设置的至少两个直线导轨组件(2)，每个所述直线导轨组件(2)均包括沿所述机架(1)的左右方向延伸的导轨(2.1)，所述导轨(2.1)的顶部滑动安装有滑块(2.2)。3.根据权利要求2所述的对中导向机构，其特征在于，所述导轨(2.1)的长度方向两个侧壁的中部分别设置向内凹陷的滑动凹槽；所述滑块(2.2)的两侧内壁上分别设置有与所述导轨(2.1)上的滑动凹槽匹配的凸起，所述滑块(2.2)扣设在所述导轨(2.1)上，且所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：危司，洪新东，邹湘衡，粟维，朱攀，
申请(专利权)人：长沙衡开智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：