一种空调出风板模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空调出风板模具，包括下模座，所述下模座的模腔两侧设有第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和所述第二模芯之间设有前后两处镶块，两处所述的镶块之间设有空腔，所述空腔内设有贯穿在所述第一模芯上的第一冷却管和设有贯穿在所述第二模芯上的第二冷却管，所述第一冷却管和所述第二冷却管的内端设有向下弯曲的弯部，夹腔内设有分别连接在两组模芯上的管道，可使得两模芯注塑后快速冷却，还在下模顶面以及两组模芯外围设有一圈环槽，使得冷却液可以外溢于两模芯的外围，由于两模芯位于下槽内侧，因此冷却范围更加广泛，由于冷却速度较快，因此可缩短开模时间，提高产品成型后出模速度。产品成型后出模速度。产品成型后出模速度。

【技术实现步骤摘要】
一种空调出风板模具


[0001]本技术涉及下模座
，特别涉及一种空调出风板模具。

技术介绍

[0002]空调出风板为片状或曲率状的片状板，其两端设有铰接部，通过铰接部安装在空调出风口上，通过铰接机构控制后进行角度调节，以此来控制空调的出风方向。
[0003]出风板采用注塑模具成型，现有的双工位式出风板注塑模，在向模腔中注入溶液注塑成型时，由于所构成注塑用的模块缺少合理的冷却结构，因此两侧工位腔成型时，就会导致冷却速度变慢，产品件成型速率变低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种空调出风板模具，不但可一次性注塑两件出风板产品件，而且注塑成型后模具冷却速度较快，工作效率较高。
[0005]本技术的技术方案是，一种空调出风板模具，包括下模座，所述下模座的模腔两侧设有第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和所述第二模芯之间设有前后两处镶块，两处所述的镶块之间设有空腔，所述空腔内设有贯穿在所述第一模芯上的第一冷却管和设有贯穿在所述第二模芯上的第二冷却管，所述第一模芯内沿其长度方向贯穿有与所述第一冷却管连接的第一镶管，所述第二模芯内沿其长度方向贯穿有与所述第二冷却管连接的第二镶管，所述第一冷却管和所述第二冷却管的内端设有向下弯曲的弯部，所述弯部上设有密封螺母。
[0006]作为优选的，所述下模座的左右侧面上开设有侧槽，所述侧槽上开设有侧孔。
[0007]作为优选的，所述下模座上开设有位于所述第一模芯和所述第二模芯外围的环槽，所述环槽与所述侧孔相通。
>[0008]作为优选的，由所述环槽分别向所述第一镶管和所述第二镶管贯穿有溢流管。
[0009]作为优选的，所述下模座的前后侧面上开设有端槽，所述端槽进入所述空腔内与所述空腔内的所述第一冷却管和所述第二冷却管的弯部管口连接，且在所述端槽上贯穿有端孔。
[0010]本技术相比于现有技术的有益效果是，模腔两侧对称设置有两组模芯，配合上模浇入注塑溶液成型后可一次性成型两个出风板产品件，工作效率较高，在两组模芯内侧设有夹腔，夹腔内设有分别连接在两组模芯上的管道，可使得两模芯注塑后快速冷却，还在下模顶面以及两组模芯外围设有一圈环槽，使得冷却液可以外溢于两模芯的外围，由于两模芯位于下槽内侧，因此冷却范围更加广泛，由于冷却速度较快，因此可缩短开模时间，提高产品成型后出模速度。
附图说明
[0011]图1为本技术实施方式提供的一种空调出风板模具的第一视角示意图；
[0012]图2为本技术实施方式提供的一种空调出风板模具的俯视平面结构示意图；
[0013]图3为本技术剖开后内部结构示意图；
[0014]图4为本技术左右两组模芯与冷却管的连接关系及结构示意图。
[0015]图中：1、下模座；101、端槽；102、端孔；2、第一模芯；201、第一镶管；3、第二模芯；301、第二镶管；4、镶块；5、空腔；6、第一冷却管；7、第二冷却管；8、弯部；9、密封螺母；10、侧槽；11、侧孔；12、环槽；1201、溢流管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在一种实施方式中，如图1至图4所示。
[0020]本实施方式提供的一种空调出风板模具，其包括下模座1，下模座1的模腔两侧设有第一模芯2和第二模芯3，第一模芯2和第二模芯3之间设有前后两处镶块4，两处镶块4之间设有空腔5，空腔5内设有贯穿在第一模芯2上的第一冷却管6和设有贯穿在第二模芯3上的第二冷却管7，第一模芯2内沿其长度方向贯穿有与第一冷却管6连接的第一镶管201，第二模芯3内沿其长度方向贯穿有与第二冷却管7连接的第二镶管301，第一冷却管6和第二冷却管7的内端设有向下弯曲的弯部8，弯部8上设有密封螺母9，下模座1的前后侧面上开设有端槽101，端槽101进入空腔5内与空腔5内的第一冷却管6和第二冷却管7的弯部8管口通过密封螺母9连接，且在端槽101上贯穿有端孔102。
[0021]在本实施方式中，将注液泵安装在端槽101上，令注液泵上的排液管穿入端孔102连接到弯部8上，再由弯部8连接到第一冷却管6和第二冷却管7上，模具工作过程中，开启注液泵，令冷却液顺着第一冷却管6和第二冷却管7进入第一模芯2和第二模芯3中，再由第一模芯2内的第一镶管201和第二模芯3内的第二镶管301将冷却液均匀的分布到两组模芯中，以此使高温注塑液通过两组模芯成型后获得的出风板产品件快速冷却，由此可使注塑模快速开启，以提高产品件的退料速度，提高工作效率。
[0022]在一种实施方式中，如图1、图3所示。
[0023]下模座1的左右侧面上开设有侧槽10，侧槽10上开设有侧孔11，下模座1上开设有位于第一模芯2和第二模芯3外围的环槽12，环槽12与侧孔11相通，由环槽12分别向第一镶
管201和第二镶管301贯穿有溢流管1201。
[0024]在本实施方式中，环槽12的设置，构成了位于第一模芯2和第二模芯3外围的一圈冷却区域，由于环槽12通过溢流管1201与第一模芯2和第二模芯3内的第一镶管201和第二镶管301管口连接，因此由第一镶管201和第二镶管301进入第一模芯2和第二模芯3内的冷却液不但会将两组模芯冷却，以使利用其成型后的产品件快速冷却，而且部分冷却液还会顺着溢流管1201进入环槽12内，使得下模座1本身也具有冷却特性，冷却液最终由侧孔11上连接的外置管道向外排出，实现冷却液循环，即，本模具配合上模安装在成型设备上并向模腔内注入高温注塑材料成型后，不但可令成型后的产品件快速冷却，以加快开模速度，提高工作效率，而且还令下模座1本身也可冷却，且下模座1冷却时，构成了模芯组的外围冷却效果，进一步加快产品件的冷却速度。
[0025]以上所述的具体实施方式，对本技术的技术目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调出风板模具，其特征在于，包括下模座（1），所述下模座（1）的模腔两侧设有第一模芯（2）和第二模芯（3），所述第一模芯（2）和所述第二模芯（3）之间设有前后两处镶块（4），两处所述的镶块（4）之间设有空腔（5），所述空腔（5）内设有贯穿在所述第一模芯（2）上的第一冷却管（6）和设有贯穿在所述第二模芯（3）上的第二冷却管（7），所述第一模芯（2）内沿其长度方向贯穿有与所述第一冷却管（6）连接的第一镶管（201），所述第二模芯（3）内沿其长度方向贯穿有与所述第二冷却管（7）连接的第二镶管（301），所述第一冷却管（6）和所述第二冷却管（7）的内端设有向下弯曲的弯部（8），所述弯部（8）上设有密封螺母（9）。2.根据权利要求1所述的一种空调出风板模具，其特征在于，所述下模座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家标，潘优锋，
申请(专利权)人：宁海强鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：