一种三板式滑轨注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种三板式滑轨注塑模具，包括导向板、导向杆和联动杆，导向板开设有第一腰型槽和第二腰型槽，前模板设置有第一定位柱，后模板设置有第二定位柱，第一定位柱位于第一腰型槽内，第二定位柱位于第二腰型槽内，导向杆的轴肩头可抵压在前模板远离流道板的一端，导向杆的杆部抵压在流道板的第一端面上，进胶板远离流道板的端面开设有限位槽，联动杆包括依次连接的连接杆、轴肩杆和头部，连接杆与导向杆的杆部连接，轴肩杆贯穿进胶板并抵压在流道板的第二端面上，头部位于限位槽内，在开合模方向上，限位槽的高度大于头部的高度。滑轨注塑模具的工作精确稳定，操作维护方便，生产效率高，使用寿命长，并适用于大尺寸产品生产。产品生产。产品生产。

【技术实现步骤摘要】
一种三板式滑轨注塑模具


[0001]本技术涉及注塑成型生产
，尤其涉及一种三板式滑轨注塑模具。

技术介绍

[0002]滑轨注塑模具相对传统导柱模具的最大区别，滑轨注塑模具无需使用导柱引导前模和后模以正确位置进行开合模。因此，滑轨注塑模相对传统导柱模具具有结构简单、模具制造周期短、模具整体尺寸小、模具开发成本低等优点。
[0003]但是，现有滑轨注塑模具基本为二板式注塑磨具，只适用于各种中小件产品的注塑生产，而大尺寸产品的注塑生产还是需要依赖传统导柱模具进行注塑生产，从而限制了滑轨注塑模具的适用范围，使得滑轨注塑模具难以广泛使用，不利于推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种适用于大尺寸产品生产、工作精确稳定、操作维护方便、生产效率高且使用寿命长的三板式滑轨注塑模具，从而拓宽滑轨注塑模具的使用范围，而且模具开发成本低，并可大大缩短模具开发周期。
[0005]为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种三板式滑轨注塑模具，包括在开合模方向上依次设置的后模板、前模板、流道板和进胶板，进胶板设置有第一滑轨，第一滑轨在开合模方向上延伸，前模板设置有第一滑座，第一滑座可滑动地与第一滑轨配合，前模板设置有第二滑轨，第二滑轨在开合模方向上延伸，后模板设置有第二滑座，第二滑座可滑动地与第二滑轨配合，一种三板式滑轨注塑模具还包括导向板、导向杆和联动杆，导向板开设有第一腰型槽和第二腰型槽，第一腰型槽和第二腰型槽在开合模方向上并排设置并在开合模方向上延伸，前模板设置有第一定位柱，后模板设置有第二定位柱，第一定位柱位于第一腰型槽内，第二定位柱位于第二腰型槽内，导向杆的轴肩头可抵压在前模板远离流道板的一端，导向杆的杆部在开合模方向上贯穿前模板延伸并抵压在流道板靠近前模板的第一端面上，进胶板远离流道板的端面开设有限位槽，联动杆包括依次连接的连接杆、轴肩杆和头部，连接杆贯穿流道板并与导向杆的杆部连接，轴肩杆贯穿进胶板并抵压在流道板靠近进胶板的第二端面上，头部位于限位槽内，在开合模方向上，限位槽的高度大于头部的高度。
[0006]由上述方案可见，前模板通过第一滑座可在注塑模具的开合模方向上移动地支撑在第一滑轨上，从而提高前模板工作的精确度和稳定性。同时，第二滑轨和第二滑座组成前模板和后模板之间进行开合模工作时的导向装置，从而减少传统模具因设置导柱导套所增加的体积，滑轨注塑模具的结构简单，加工成本低，开模效率高，大大缩短了模具开发周期，并提高后模板的开合模工作精确度和稳定性。而且，本技术一种三板式滑轨注塑模具在开合模方向上进行开模动作时，控制后模板带动后模芯远离前模板移动，此时后模板上的第二定位柱在导向板的第二腰型槽内同步滑动。当后模板上的第二定位柱滑动抵接在第二腰型槽远离前模板的一端时，后模板的后模芯与前模板的前模芯之间完成分模动作，此
时前模板内的水口流道与注塑产品分离，之后伴随着后模板继续远离前模板移动，后模板通过第二定位柱带动导向板同步远离前模板移动，此时导向板的第一腰型槽相对前模板上的第一定位柱滑动。当第一腰型槽远离后模板的一端滑动抵接在前模板上的第一定位柱上时，伴随着后模板继续远离流道板移动，后模板通过第二定位柱带动导向板同步远离流道板移动，且导向板通过第一定位柱同步带动前模板远离流道板移动。当前模板远离流道板移动至抵接在导向杆的轴肩头上时，前模板内的水口流道从前模板脱离并保持在流道板上，伴随着前模板继续远离进胶板移动，同步驱动导向杆远离流道板移动。由于导向杆的杆部在注塑模具的开合模方向上贯穿前模板延伸并抵压在流道板靠近前模板的第一端面上，联动杆的连接杆贯穿流道板并与导向杆的杆部连接，且联动杆的轴肩杆贯穿进胶板并抵压在流道板靠近进胶板的第二端面上，使得前模板驱动导向杆远离进胶板移动的同时，导向杆同步带动联动杆迫使流道板远离进胶板移动，使得保持在流道板上的水口流道与进胶板的进胶流道分离，可通过顶出机构将该水口流道从流道板上顶出，从而实现水口流道自动化取出，不要人工手动取出水口流道，实现生产自动化。由于联动杆的头部位于进胶板的限位槽内，且在注塑模具的开合模方向上，限位槽的高度H大于头部的高度H，使得联动杆的头部在注塑模具的开合模方向上相对限位槽具有移动行程，则当流道板继续远离进胶板移动，同步带动联动杆远离进胶板移动，使得联动杆的头部抵压在进胶板的限位槽的槽底面时，即完成水口流道的取出动作。本技术一种三板式滑轨注塑模具的工作精确稳定，操作维护方便，自动化程度高，生产效率高，使用寿命长，并适用于大尺寸产品生产，从而拓宽滑轨注塑模具的使用范围，而且模具开发成本低，可大大缩短模具开发周期。
[0007]更进一步的方案是，在开合模方向上，第二腰型槽的长度大于第一腰型槽的长度。
[0008]更进一步的方案是，第一定位柱为第一螺栓，第一螺栓的第一螺杆贯穿第一腰型槽并与前模板螺纹连接，第一螺栓的第一栓头位于导向板远离前模板的一侧，且第一栓头的外周壁直径大于第一腰型槽的直径；和/或者，第二定位柱为第二螺栓，第二螺栓的第二螺杆贯穿第二腰型槽并与后模板螺纹连接，第二螺栓的第二栓头位于导向板远离后模板的一侧，且第二栓头的外周壁直径大于第二腰型槽的直径。
[0009]更进一步的方案是，第一定位柱包括依次连接的第一环筒和第一环肩，第一环筒位于第一腰型槽内，第一环肩位于导向板远离前模板的一侧，且第一环肩的外周壁直径大于第一腰型槽的直径，第一紧固件穿过第一环肩和第一环筒并与前模板连接；和/或者，第二定位柱包括依次连接的第二环筒和第二环肩，第二环筒位于第二腰型槽内，第二环肩位于导向板远离后模板的一侧，且第二环肩的外周壁直径大于第二腰型槽的直径，第二紧固件穿过第二环肩和第二环筒并与后模板连接。
[0010]更进一步的方案是，一种三板式滑轨注塑模具还包括移动块和斜导柱，移动块可移动地位于后模板靠近前模板的端面上，斜导柱相对开合模方向倾斜设置，斜导柱的第一端设置在前模板上，斜导柱的第二端可滑动地插入移动块内，可使得移动块在垂直于开合模方向上移动。
[0011]更进一步的方案是，后模板靠近前模板的端面凸出设置有第一限位柱，且后模板靠近前模板的端面设置有后模芯，移动块可与后模芯形成型腔，在移动块的移动方向上，第一限位柱位于移动块远离后模芯的一侧。
[0012]更进一步的方案是，一种三板式滑轨注塑模具还包括驱动板，驱动板位于后模板
远离前模板的一侧，后模板通过支撑板安装在驱动板上，第二滑轨的自由端可贯穿支撑板并可插入驱动板的定位孔内。
[0013]更进一步的方案是，一种三板式滑轨注塑模具还包括推板和斜顶杆，推板位于后模板远离前模板的一侧，推板上设置有固定座，固定座开设有滑槽，滑槽在垂直于开合模方向上延伸，斜顶杆相对开合模方向倾斜地贯穿后模板设置，斜顶杆的一端设置有导轨结构，导轨结构可滑动地与滑槽配合。
[0014]更进一步的方案是，导轨结构包括依次连接的第一滑轮、轴杆和第二滑轮，轴杆贯穿斜顶杆的一端设置，第一滑轮和第二滑轮分别位于斜顶杆的两侧面上，滑槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三板式滑轨注塑模具，包括在开合模方向上依次设置的后模板、前模板、流道板和进胶板，其特征在于：所述进胶板设置有第一滑轨，所述第一滑轨在所述开合模方向上延伸，所述前模板设置有第一滑座，所述第一滑座可滑动地与所述第一滑轨配合；所述前模板设置有第二滑轨，所述第二滑轨在所述开合模方向上延伸，所述后模板设置有第二滑座，所述第二滑座可滑动地与所述第二滑轨配合；所述一种三板式滑轨注塑模具还包括导向板、导向杆和联动杆，所述导向板开设有第一腰型槽和第二腰型槽，所述第一腰型槽和所述第二腰型槽在所述开合模方向上并排设置并在所述开合模方向上延伸，所述前模板设置有第一定位柱，所述后模板设置有第二定位柱，所述第一定位柱位于所述第一腰型槽内，所述第二定位柱位于所述第二腰型槽内；所述导向杆的轴肩头可抵压在所述前模板远离所述流道板的一端，所述导向杆的杆部在所述开合模方向上贯穿所述前模板延伸并抵压在所述流道板靠近所述前模板的第一端面上；所述进胶板远离所述流道板的端面开设有限位槽，所述联动杆包括依次连接的连接杆、轴肩杆和头部，所述连接杆贯穿所述流道板并与所述导向杆的杆部连接，所述轴肩杆贯穿所述进胶板并抵压在所述流道板靠近所述进胶板的第二端面上，所述头部位于所述限位槽内，在所述开合模方向上，所述限位槽的高度大于所述头部的高度。2.根据权利要求1所述的一种三板式滑轨注塑模具，其特征在于：在所述开合模方向上，所述第二腰型槽的长度大于所述第一腰型槽的长度。3.根据权利要求1所述的一种三板式滑轨注塑模具，其特征在于：所述第一定位柱为第一螺栓，所述第一螺栓的第一螺杆贯穿所述第一腰型槽并与所述前模板螺纹连接，所述第一螺栓的第一栓头位于所述导向板远离所述前模板的一侧，且所述第一栓头的外周壁直径大于所述第一腰型槽的直径；和/或者，所述第二定位柱为第二螺栓，所述第二螺栓的第二螺杆贯穿所述第二腰型槽并与所述后模板螺纹连接，所述第二螺栓的第二栓头位于所述导向板远离所述后模板的一侧，且所述第二栓头的外周壁直径大于所述第二腰型槽的直径。4.根据权利要求1所述的一种三板式滑轨注塑模具，其特征在于：所述第一定位柱包括依次连接的第一环筒和第一环肩，所述第一环筒位于所述第一腰型槽内，所述第一环肩位于所述导向板远离所述前模板的一侧，且所述第一环肩的外周壁直径大于所述第一腰型槽的直径，第一紧固件穿过所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道文，
申请(专利权)人：珠海正川塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：