一种注塑件注塑工艺用快速注射机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，包括进料口，所述进料口下端设置有加热室，所述加热室内壁设置有加热机构，所述加热室内部设置有搅拌机构，所述加热室下端设置有出料口，所述出料口内部设置有定量机构，所述出料口下端连接有注射室，所述注射室内壁设置有注射机构。该注塑件注塑工艺用快速注射机构中，在卡槽和卡块之间相互配合使用下，可将加热电丝连接牢固，便于原料进入室，对其进行加热融化，方便后续注射，避免原料颗粒大，将注射口堵塞，在螺纹槽、第二螺纹杆和第二旋转块之间相互配合的作用下，可将定量板连接牢固，同时也能对定量板进行旋转，对融化的原料进行定量控制，避免原料太多，造成注射室堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件注塑工艺用快速注射机构


[0001]本技术涉及注塑件相关
，具体为一种注塑件注塑工艺用快速注射机构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，现在，随着人们对注塑件的需求量增加，注塑件注塑工艺用快速注射机构已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
[0003]但是目前使用的注塑件注塑工艺用快速注射机构，不能对原料进行加热融化，避免原料颗粒过大，影响注射，同时不能根据注塑件控制注射量，导致注射原料过多，原料溢出，注塑失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的注塑件注塑工艺用快速注射机构，不能对原料进行加热融化，避免原料颗粒过大，影响注射，同时不能根据注塑件控制注射量，导致注射原料过多，原料溢出，注塑失败的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，包括进料口，所述进料口下端设置有加热室，所述加热室内壁设置有加热机构，所述加热室内部设置有搅拌机构，所述加热室下端设置有出料口，所述出料口内部设置有定量机构，所述出料口下端连接有注射室，所述注射室内壁设置有注射机构，所述注射室表面通过固定螺栓设置有液位计，所述注射室一端连接有注塑室。
[0006]优选的，所述加热机构包括卡槽、卡块和加热电丝，所述卡槽开设在加热室内壁，所述卡槽内部设置有与之相匹配的卡块，所述卡块一端设置有加热电丝。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括驱动电机、第一旋转块、第一螺纹杆和搅拌叶，所述驱动电机设置在加热室一侧，所述驱动电机输出端设置有第一旋转块，所述第一旋转块一端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面设置有搅拌叶。
[0008]优选的，所述定量机构包括定量板、螺纹槽、第二螺纹杆和第二旋转块，所述定量板设置在出料口内部，所述定量板两端分别开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部配合设置有与之相匹配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端设置有第二旋转块。
[0009]优选的，所述螺纹槽、第二螺纹杆和第二旋转块均以定量板为中轴线对称设置，且定量板外径尺寸与出料口内径尺寸相匹配。同时螺纹槽内螺纹与第二螺纹杆外螺纹相匹配。
[0010]优选的，所述注射机构包括进气口、气缸、柔性膜、弹簧、气缸杆和挤压头，所述进气口设置在注射室一端，所述进气口一端设置有气缸，所述气缸内壁设置有柔性膜，所述一端设置有弹簧，所述弹簧内部设置有气缸杆，所述气缸杆一端设置有挤压头。
[0011]优选的，所述固定螺栓和液位计螺纹连接，且固定螺栓在液位计表面设置有若干个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该注塑件注塑工艺用快速注射机构，通过卡槽、卡块和加热电丝的设置，在卡槽和卡块之间相互配合使用下，可将加热电丝连接牢固，便于原料进入室，对其进行加热融化，方便后续注射，避免原料颗粒大，将注射口堵塞，造成注射失败；
[0014]2、该注塑件注塑工艺用快速注射机构，通过定量板、螺纹槽、第二螺纹杆和第二旋转块的设置，在螺纹槽、第二螺纹杆和第二旋转块之间相互配合的作用下，可将定量板连接牢固，同时也能对定量板进行旋转，对融化的原料进行定量控制，避免原料太多，造成注射室堵塞，影响注塑；
[0015]3、该注塑件注塑工艺用快速注射机构，通过进气口、气缸、柔性膜、弹簧、气缸杆和挤压头的设置，在进气口、气缸、柔性膜和弹簧之间相互配合的作用下，可将气缸杆和挤压头进行伸缩，从而完后注射，同时挤压头外壁形状与注射室内壁形状相匹配，提高了注射的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术定量机构结构示意图；
[0018]图3为本技术注射机构结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构示意图
[0020]图中：1、进料口；2、加热室；3、加热机构；301、卡槽；302、卡块；303、加热电丝；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、第一旋转块；403、第一螺纹杆；404、搅拌叶；5、出料口；6、定量机构；601、定量板；602、螺纹槽；603、第二螺纹杆；604、第二旋转块；7、注射室；8、注射机构；801、进气口；802、气缸；803、柔性膜；804、弹簧；805、气缸杆；806、挤压头；9、固定螺栓；10、液位计；11、注塑室。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，包括进料口1，进料口1下端设置有加热室2，加热室2内壁设置有加热机构3，加热机构3包括卡槽301、卡块302和加热电丝303，卡槽301开设在加热室2内壁，卡槽301内部设置有与之相匹配的卡块302，卡块302一端设置有加热电丝303，在卡槽301和卡块302之间相互配合使用下，可将加热电丝303连接牢固，便于原料进入室，对其进行加热融化，方便后续注射，避免原料颗粒大，将注射口堵塞，造成注射失败，加热室2内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括驱动电机401、第一旋转块402、第一螺纹杆403和搅拌叶404，驱动电机401设置在加热室2一侧，驱动电机401输出端设置有第一旋转块402，第一旋转块402一端设置有第一螺纹
杆403，第一螺纹杆403表面设置有搅拌叶404，在驱动电机401、第一旋转块402和第一螺纹杆403之间相互配合使用下，可将搅拌叶404连接牢固，便于对注塑原料进行搅拌，加速融化速度；
[0023]加热室2下端设置有出料口5，出料口5内部设置有定量机构6，定量机构6包括定量板601、螺纹槽602、第二螺纹杆603和第二旋转块604，定量板601设置在出料口5内部，定量板601两端分别开设有螺纹槽602，螺纹槽602内部配合设置有与之相匹配的第二螺纹杆603，第二螺纹杆603一端设置有第二旋转块604，通过定量板601、螺纹槽602、第二螺纹杆603和第二旋转块604的设置，在螺纹槽602、第二螺纹杆603和第二旋转块604之间相互配合的作用下，可将定量板601连接牢固，同时也能对定量板601进行旋转，对融化的原料进行定量控制，避免原料太多，造成注射室7堵塞，影响注塑，螺纹槽602、第二螺纹杆603和第二旋转块604均以定量板601为中轴线对称设置，且定量板601外径尺寸与出料口5内径尺寸相匹配。同时螺纹槽602内螺纹与第二螺纹杆603外螺纹相匹配；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)下端设置有加热室(2)，所述加热室(2)内壁设置有加热机构(3)，所述加热室(2)内部设置有搅拌机构(4)，所述加热室(2)下端设置有出料口(5)，所述出料口(5)内部设置有定量机构(6)，所述出料口(5)下端连接有注射室(7)，所述注射室(7)内壁设置有注射机构(8)，所述注射室(7)表面通过固定螺栓(9)设置有液位计(10)，所述注射室(7)一端连接有注塑室(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，其特征在于：所述加热机构(3)包括卡槽(301)、卡块(302)和加热电丝(303)，所述卡槽(301)开设在加热室(2)内壁，所述卡槽(301)内部设置有与之相匹配的卡块(302)，所述卡块(302)一端设置有加热电丝(303)。3.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括驱动电机(401)、第一旋转块(402)、第一螺纹杆(403)和搅拌叶(404)，所述驱动电机(401)设置在加热室(2)一侧，所述驱动电机(401)输出端设置有第一旋转块(402)，所述第一旋转块(402)一端设置有第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)表面设置有搅拌叶(404)。4.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，其特征在于：所述定量机构(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁美杰，
申请(专利权)人：苏州鼎泽鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：