本实用新型专利技术公开了一种注塑件生产工艺用原料恒温混合装置，包括中空料桶，所述中空料桶的顶部固定安装有固定盖，且固定盖的一侧内壁固定连接有进料斗，所述固定盖的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的转轴固定连接有转柱，且转柱的底端固定连接有用于将原料进行向上移动的螺旋桨。该注塑件生产工艺用原料恒温混合装置，在通过螺旋桨和搅拌桨对原料进行搅拌的同时，通过水泵将水箱内部加热的水向中空料桶的中空区域进行循环，并通过温度表来查看水温，根据温度调节水箱内部水的加热，从而方便保证中空料桶内部恒温，且配合内部原料的搅拌，进而方便将原料进行均匀加热，从而方便后续注塑过程中原料的热熔，进而方便了注塑件的生产加工。生产加工。生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件生产工艺用原料恒温混合装置
[0001]本技术涉及注塑件生产相关
，具体为一种注塑件生产工艺用原料恒温混合装置。
技术介绍
[0002]注塑件是采用注塑工艺进行加工注塑成型的部件，且注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充(气辅，水辅)保压、冷却、开模和脱模等6个阶段，且在进行注塑件的生产加工中，常需要将原料进行混合操作，进而需要使用到注塑原料的混合装置。
[0003]但常使用的混合装置还存在一些缺陷，在进行原料的混合过程中需要对原料进行恒温加热，进而保证原料的预加热处理，从而方便原料在进入注塑机时将原料进行热熔，但常使用的混合装置不方便将原料进行恒温加热并混合，容易出现原料混合不均匀的情况，原料混合不均导致在热熔时原料颜色融合效果不好，进而导致注塑件出现色斑问题，且温度差距较大导致原料在加热处理时容易受热不均，从而影响后续注塑效果，进而需要提出一款原料恒温混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑件生产工艺用原料恒温混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混合不均匀，不方便保持恒温且加热不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件生产工艺用原料恒温混合装置，包括中空料桶，所述中空料桶的顶部固定安装有固定盖，且固定盖的一侧内壁固定连接有进料斗，所述固定盖的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的转轴固定连接有转柱，且转柱的底端固定连接有用于将原料进行向上移动的螺旋桨，所述转柱的外壁固定安装有用于将原料进行混合搅拌的搅拌桨，所述中空料桶的底部内壁固定安装有固定板；
[0006]所述中空料桶的顶部内壁固定安装有用于检测混合装置内部水温的温度表，且中空料桶的一侧内壁固定安装有进水管，且进水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的底部安装有用于将水进行循环加热的水箱，且水箱的底部固定安装有安装板，所述水箱的一侧固定连接有连接管，且连接管的一端固定连接有用于控制水循环的控制阀，且控制阀的一侧固定连接有循环管，所述水箱的内部固定安装有加热管；
[0007]所述中空料桶的一侧底部内壁固定连接有换水管，且中空料桶的底部出口固定安装有用于控制混合装置出料的旋转给料阀，且中空料桶的底部固定安装有支撑腿。
[0008]优选的，所述中空料桶的中空区域内部设置有加热水，且温度表的底部感温元件延伸至中空料桶的中空区域内部并与加热水接触，并且中空料桶的外壁设置有石棉保温层。
[0009]优选的，所述转柱转动安装在固定盖的内部，且转柱对称安装在螺旋桨的两侧，并且螺旋桨通过转柱与固定板转动连接。
[0010]优选的，所述进水管设置在中空料桶的顶部一侧，且循环管设置在中空料桶的底部一侧，并且换水管设置在中空料桶的底部另一侧。
[0011]优选的，所述水箱通过安装板与中空料桶固定安装，且水箱通过连接管与控制阀和循环管相通连接。
[0012]优选的，所述支撑腿等距离安装在中空料桶的底部边缘，且旋转给料阀固定安装在中空料桶的出料管底端。
[0013]优选的，所述加热管固定安装在水箱内部，且水箱通过水泵与进水管安装连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑件生产工艺用原料恒温混合装置；
[0015]1.该恒温混合装置，通过水箱、温度表和控制阀的设置，在通过螺旋桨和搅拌桨对原料进行搅拌的同时，通过水泵将水箱内部加热的水向中空料桶的中空区域进行循环，然后通过温度表来查看中空料桶内部水的温度，根据温度显示调节水箱内部水的加热及整体水的循环，从而方便保证中空料桶内部恒温，且配合内部原料的搅拌，进而方便将原料进行均匀加热，从而方便后续注塑过程中原料的热熔，进而方便了注塑件的生产加工；
[0016]2.该恒温混合装置，通过螺旋桨、搅拌桨和驱动电机的设置，在通过搅拌桨进行旋转搅拌的同时，螺旋桨的设置将底部的原料循环向上带动，进而方便将内部原料进行充分混合，进而避免在注塑过程中注塑件出现色斑等问题，且提高了注塑件的加工质量，同时充分混合搅拌也方便了内部原料的均匀加热，进而方便了混合装置的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术加热管的位置结构示意图；
[0019]图3为本技术螺旋桨和搅拌桨的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术温度表的位置结构示意图。
[0021]图中：1、中空料桶；2、固定盖；3、进料斗；4、驱动电机；5、转柱；6、螺旋桨；7、搅拌桨；8、固定板；9、温度表；10、进水管；11、水泵；12、水箱；13、安装板；14、连接管；15、控制阀；16、循环管；17、换水管；18、旋转给料阀；19、支撑腿；20、加热管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种注塑件生产工艺用原料恒温混合装置，包括中空料桶1、固定盖2、进料斗3、驱动电机4、转柱5、螺旋桨6、搅拌桨7、固定板8、温度表9、进水管10、水泵11、水箱12、安装板13、连接管14、控制阀15、循环管16、换水管17、旋转给料阀18、支撑腿19和加热管20；
[0024]中空料桶1的顶部固定安装有固定盖2，且固定盖2的一侧内壁固定连接有进料斗3，固定盖2的顶部固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的转轴固定连接有转柱5，且转柱5的底端固定连接有用于将原料进行向上移动的螺旋桨6，转柱5的外壁固定安装有用于将原料进行混合搅拌的搅拌桨7，中空料桶1的底部内壁固定安装有固定板8，中空料桶1的中空区域内部设置有加热水，且温度表9的底部感温元件延伸至中空料桶1的中空区域内部并与加热水接触，并且中空料桶1的外壁设置有石棉保温层，转柱5转动安装在固定盖2的内部，且转柱5对称安装在螺旋桨6的两侧，并且螺旋桨6通过转柱5与固定板8转动连接，根据图1、图3和图4，将原料通过进料斗3放入中空料桶1内部，然后驱动电机4将转柱5带动，继而将螺旋桨6和搅拌桨7带动旋转，且螺旋桨6的旋转将底部的原料循环向上进行移动，搅拌桨7的旋转将内部原料进行搅拌，进而方便原料的均匀混合，且螺旋桨6在转动时，底部通过转柱5在固定板8内部转动，且固定板8的设置方便将螺旋桨6和搅拌桨7进行支撑固定在中空料桶1的内部；
[0025]中空料桶1的顶部内壁固定安装有用于检测混合装置内部水温的温度表9，且中空料桶1的一侧内壁固定安装有进水管10，且进水管10的一端固定连接有水泵11，水泵11的底部安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件生产工艺用原料恒温混合装置，包括中空料桶(1)，其特征在于：所述中空料桶(1)的顶部固定安装有固定盖(2)，且固定盖(2)的一侧内壁固定连接有进料斗(3)，所述固定盖(2)的顶部固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的转轴固定连接有转柱(5)，且转柱(5)的底端固定连接有用于将原料进行向上移动的螺旋桨(6)，所述转柱(5)的外壁固定安装有用于将原料进行混合搅拌的搅拌桨(7)，所述中空料桶(1)的底部内壁固定安装有固定板(8)；所述中空料桶(1)的顶部内壁固定安装有用于检测混合装置内部水温的温度表(9)，且中空料桶(1)的一侧内壁固定安装有进水管(10)，且进水管(10)的一端固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的底部安装有用于将水进行循环加热的水箱(12)，且水箱(12)的底部固定安装有安装板(13)，所述水箱(12)的一侧固定连接有连接管(14)，且连接管(14)的一端固定连接有用于控制水循环的控制阀(15)，且控制阀(15)的一侧固定连接有循环管(16)，所述水箱(12)的内部固定安装有加热管(20)；所述中空料桶(1)的一侧底部内壁固定连接有换水管(17)，且中空料桶(1)的底部出口固定安装有用于控制混合装置出料的旋转给料阀(18)，且中空料桶(1)的底部固定安装有支撑腿(19)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产工艺用原料恒温混合装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈事成，
申请(专利权)人：苏州鼎泽鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。