一种注塑件生产工艺用料头自动回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑件生产工艺用料头自动回收系统，包括底板以及安装与底板底部的万向轮，所述底板顶部从上之下依次设置有加工箱、传送箱以及回收箱，所述加工箱的侧面设置有切割刀提供动力的动力机构，所述动力机构的侧面设置有旋转传动机构，所述加工箱的底部开设有与传送箱相连接的第一出料口，所述传送箱的内部设置有与旋转传动机构连接的送料叶，所述传送箱的底部开设有与回收箱顶部连接的第二出料口，所述回收箱的内部设置有多组过滤壳体。该注塑件生产工艺用料头自动回收系统通过切割电机的转动同时带动送料叶和上下移动机构进行运作，进而实现对料头均匀输送和分类储存，便于后续对料头的利用。便于后续对料头的利用。便于后续对料头的利用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件生产工艺用料头自动回收系统


[0001]本技术涉及注塑件生产相关
，具体为一种注塑件生产工艺用料头自动回收系统。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件在实际生产出来之后，上面会残留有料头，需要进行去除，以此保证注塑件的完整性。
[0003]但是目前在对塑料注塑件生产产生的料头进行回收利用时，一般采用储存箱之类的储存机构对其进行其中的储存，无法对料头进行分类回收放置，不便于后续对料头的重新利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑件生产工艺用料头自动回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在对塑料注塑件生产产生的料头进行回收利用时，一般采用储存箱之类的储存机构对其进行其中的储存，无法对料头进行分类回收放置，不便于后续对料头的重新利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件生产工艺用料头自动回收系统，包括底板以及安装与底板底部的万向轮，所述底板顶部从上之下依次设置有加工箱、传送箱以及回收箱，所述加工箱的侧面设置有切割刀提供动力的动力机构，所述动力机构的侧面设置有旋转传动机构，所述加工箱的底部开设有与传送箱相连接的第一出料口，所述传送箱的内部设置有与旋转传动机构连接的送料叶，所述传送箱的底部开设有与回收箱顶部连接的第二出料口，所述回收箱的内部设置有多组过滤壳体，所述过滤壳体的内部通过螺栓固定安装有过滤网，所述过滤壳体的左右两侧位于回收箱内部开设的滑动槽内，相邻所述过滤壳体之间连接有通过旋转传动机构提供动力的上下移动机构，所述底板上连接有支撑柱。
[0006]优选的，所述动力机构包括有电机壳、切割电机和驱动轴，所述电机壳安装于加工箱的侧面，所述电机壳的内部安装有切割电机，所述切割电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部与切割刀固定连接。
[0007]优选的，所述旋转传动机构包括有旋转齿轮、链条、送料辊和旋转轴，所述旋转齿轮分别与驱动轴、送料辊和旋转轴固定连接，所述旋转齿轮的外侧连接有链条，所述送料辊贯穿传送箱并与送料叶连接，所述旋转轴与上下移动机构相连接。
[0008]优选的，所述第一出料口位于送料辊和送料叶连接处的最左端。
[0009]优选的，所述上下移动机构包括有旋转盘、连接架、连接杆、底座和限制块，所述旋转盘与旋转轴的顶端固定连接，所述旋转盘的外侧设置有连接架，所述连接架的上下两侧固定连接有贯穿限制块的连接杆，所述连接杆设置为2组，且该2组所述连接杆分别与上一
层和下一层过滤壳体固定连接，所述连接架、连接杆和限制块与底座滑动连接。
[0010]优选的，所述连接架的内部设置为中空，且该内部设置为中空所述连接架内侧连接的旋转盘的偏心处固定连接有旋转轴。
[0011]优选的，所述支撑柱设置于传送箱底端与底板顶部之间，所述旋转轴在支撑柱的内部进行转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过由动力机构内部切割电机进行运作时的动力，使得在对注塑件进行切割的同时可对切割产生的料头进行均匀的输送，便于后续对料头回收工作的进行；
[0014]2、通过由动力机构内部切割电机进行运作时的动力，使得在对注塑件进行切割的同时可对回收箱内部过滤壳体进行不间断的上下移动，使得不同大小的料头可进行分类存放，便于后续对料头的重新利用。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术旋转传动机构内部结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤壳体内部结构示意图；
[0018]图4为本技术上下移动机构侧面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、万向轮；3、加工箱；4、传送箱；5、回收箱；6、切割刀；7、动力机构；701、电机壳；702、切割电机；703、驱动轴；8、旋转传动机构；801、旋转齿轮；802、链条；803、送料辊；804、旋转轴；9、第一出料口；10、送料叶；11、第二出料口；12、过滤壳体；13、螺栓；14、过滤网；15、滑动槽；16、上下移动机构；1601、旋转盘；1602、连接架；1603、连接杆；1604、底座；1605、限制块；17、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑件生产工艺用料头自动回收系统，包括底板1以及安装与底板1底部的万向轮2，底板1顶部从上之下依次设置有加工箱3、传送箱4以及回收箱5，加工箱3的侧面设置有切割刀6提供动力的动力机构7，该切割刀6可对进入加工箱3内部的注塑件进行切割处理，动力机构7的侧面设置有旋转传动机构8，加工箱3的底部开设有与传送箱4相连接的第一出料口9，传送箱4的内部设置有与旋转传动机构8连接的送料叶10，通过送料叶10的旋转，可对进入传送箱4内部的料头进行均匀的输送，便于后续分离工作的进行，传送箱4的底部开设有与回收箱5顶部连接的第二出料口11，回收箱5的内部设置有多组过滤壳体12，过滤壳体12的内部通过螺栓13固定安装有过滤网14，过滤壳体12的左右两侧位于回收箱5内部开设的滑动槽15内，相邻过滤壳体12之间连接有通过旋转传动机构8提供动力的上下移动机构16，底板1上连接有支撑柱17。
[0022]动力机构7包括有电机壳701、切割电机702和驱动轴703，电机壳701安装于加工箱
3的侧面，电机壳701的内部安装有切割电机702，切割电机702的输出端连接有驱动轴703，驱动轴703的顶部与切割刀6固定连接；在对注塑件进行切割处理时，首先通过现有的输送机将注塑件传动进入加工箱3的内部，此时启动切割电机702使得其输出端的驱动轴703进行旋转，进而带动切割刀6进行旋转对注塑件进行切割处理，其多余的料头通过第一出料口9进入传送箱4的内部。
[0023]旋转传动机构8包括有旋转齿轮801、链条802、送料辊803和旋转轴804，旋转齿轮801分别与驱动轴703、送料辊803和旋转轴804固定连接，旋转齿轮801的外侧连接有链条802，送料辊803贯穿传送箱4并与送料叶10连接，旋转轴804与上下移动机构16相连接；通过驱动轴703的旋转带动旋转齿轮801进行旋转，进而在链条802的作用下使得送料辊803和旋转轴804进行同步的旋转，其中送料辊803的转动有使得传送箱4内部的送料叶10进行同步的转动，进而对料头进行均匀的输送，同时旋转轴804的旋转，又使得上下移动机构16内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件生产工艺用料头自动回收系统，包括底板(1)以及安装与底板(1)底部的万向轮(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部从上之下依次设置有加工箱(3)、传送箱(4)以及回收箱(5)，所述加工箱(3)的侧面设置有切割刀(6)提供动力的动力机构(7)，所述动力机构(7)的侧面设置有旋转传动机构(8)，所述加工箱(3)的底部开设有与传送箱(4)相连接的第一出料口(9)，所述传送箱(4)的内部设置有与旋转传动机构(8)连接的送料叶(10)，所述传送箱(4)的底部开设有与回收箱(5)顶部连接的第二出料口(11)，所述回收箱(5)的内部设置有多组过滤壳体(12)，所述过滤壳体(12)的内部通过螺栓(13)固定安装有过滤网(14)，所述过滤壳体(12)的左右两侧位于回收箱(5)内部开设的滑动槽(15)内，相邻所述过滤壳体(12)之间连接有通过旋转传动机构(8)提供动力的上下移动机构(16)，所述底板(1)上连接有支撑柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产工艺用料头自动回收系统，其特征在于：所述动力机构(7)包括有电机壳(701)、切割电机(702)和驱动轴(703)，所述电机壳(701)安装于加工箱(3)的侧面，所述电机壳(701)的内部安装有切割电机(702)，所述切割电机(702)的输出端连接有驱动轴(703)，所述驱动轴(703)的顶部与切割刀(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑件生产工艺用料头自动回收系统，其特征在于：所述旋转传动机构(8)包括有旋转齿轮(801)、链条(802)、送料辊(803)和旋转轴(804)，所述旋转齿轮(801)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁美杰，
申请(专利权)人：苏州鼎泽鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：