一种注塑工艺用集中供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑工艺用集中供料系统，包括上料箱，所述上料箱的上料箱的顶部合盖有固定盖，且固定盖的一侧固定连接有磁铁卡板，所述磁铁卡板的外部设置有电磁盒，所述上料箱的一侧固定安装有鼓风机，且上料箱的底部固定安装有送料箱。该注塑工艺用集中供料系统，在向不同注塑机进行供料时，通过鼓风机将上料箱和送料箱内部的材料向出料管内部吹动，同时配合软管的使用可以将材料送入不同位置的注塑机，进而可以满足对不同位置注塑机的供料，同时提高了供料系统的适用性，并通过鼓风机和密封的上料箱和送料箱配合使用，可以通过空气的流动来提供传输动力，进而内部传输结构简单，降低了供料系统的制造成本。降低了供料系统的制造成本。降低了供料系统的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺用集中供料系统


[0001]本技术涉及注塑工艺相关
，具体为一种注塑工艺用集中供料系统。

技术介绍

[0002]注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模等6个阶段，这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程，且在进行注塑成型时，需要使用供料系统对注塑机进行集中供料。
[0003]但常使用的供料系统还存在一些问题，在进行供料时不方便根据不同注塑机的位置进行供料，且由于存在注塑机位置不同的情况，固定的供料传输管道不能适用于不同位置的注塑机，进而降低了供料系统的适用性，同时需要使用一定的动力传输结构，且内部结构较为复杂，进而增加了供料系统的制造成本，同时不方便在供料过程中对材料进行干燥预处理，进而降低了供料系统的使用价值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑工艺用集中供料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便根据注塑机的位置进行供料，同时动力结构较为复杂，且不方便将材料进行干燥预处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑工艺用集中供料系统，包括上料箱，所述上料箱的上料箱的顶部合盖有固定盖，且固定盖的一侧固定连接有磁铁卡板，所述磁铁卡板的外部设置有电磁盒，所述上料箱的一侧固定安装有鼓风机，且上料箱的底部固定安装有送料箱，所述送料箱的一侧顶部开设有进料口，且送料箱的一侧内部固定安装有用于将上料空间进行加热干燥的加热管；
[0006]所述送料箱的顶部内壁固定安装有筛网，且筛网的顶部设置有密封盖，所述送料箱的内壁顶部固定连接有用于将分隔结构进行限位的挡板，且送料箱的内壁一侧固定连接有固定条，所述送料箱的内壁底部固定连接有限位条，且送料箱的外壁顶部固定连接有密封条，所述密封条的一侧贴合设置有用于将上料空间进行分隔的移动板，且移动板的顶部固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有液压杆；
[0007]所述送料箱的一侧底部内壁固定连接有用于将材料进行输出的出料管，且出料管的底端固定安装有控料阀。
[0008]优选的，所述磁铁卡板对称设置在固定盖的两侧，且磁铁卡板和电磁盒吸力连接，并且电磁盒固定安装在上料箱的顶部两侧。
[0009]优选的，所述上料箱的底部出料口与进料口对齐设置，且加热管对应设置在进料口的底部，并且加热管固定安装在送料箱的内部。
[0010]优选的，所述筛网设置在送料箱的顶部内壁，且密封盖密封合盖在筛网的顶部，并且筛网设置在移动板与上料箱之间。
[0011]优选的，所述移动板设置在挡板和固定条之间，且移动板移动设置在送料箱的内部。
[0012]优选的，所述移动板通过连接板与液压杆连接，且密封条对称设置在移动板的两侧，并且密封条与移动板贴合设置。
[0013]优选的，所述出料管的顶端外壁与送料箱的一侧底部内壁固定连接，且控料阀固定安装在加热管的底端，并且出料管和控料阀等距离设置在送料箱的一侧，而且控料阀的底端固定连接有软管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑工艺用集中供料系统；
[0015]1.该集中供料系统，通过鼓风机、送料箱和出料管的设置，在向不同注塑机进行供料时，通过鼓风机将上料箱和送料箱内部的材料向出料管内部吹动，同时配合软管的使用可以将材料送入不同位置的注塑机，进而可以满足对不同位置注塑机的供料，同时提高了供料系统的适用性，同时通过鼓风机和密封的上料箱和送料箱配合使用，可以通过空气的流动来提供传输动力，进而内部传输结构简单，降低了供料系统的制造成本，且便于推广使用；
[0016]2.该集中供料系统，通过加热管、鼓风机和移动板的设置，在对注塑机供料之前，可以通过移动板将送料箱的内部空间隔断，进而将材料固定在一侧，并通过加热管和鼓风机的配合使用，将内部材料进行吹风干燥，且方便对材料进行干燥预处理，进而便于后期的注塑加工，且增加了供料系统的使用功能，进而提高了供料系统的使用价值。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术磁铁卡板和电磁盒的拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术送料箱的空间正剖结构示意图；
[0020]图4为本技术出料管和送料箱的连接结构示意图。
[0021]图中：1、上料箱；2、固定盖；3、磁铁卡板；4、电磁盒；5、鼓风机；6、送料箱；7、进料口；8、加热管；9、筛网；10、密封盖；11、挡板；12、固定条；13、限位条；14、密封条；15、移动板；16、连接板；17、液压杆；18、出料管；19、控料阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑工艺用集中供料系统，包括上料箱1、固定盖2、磁铁卡板3、电磁盒4、鼓风机5、送料箱6、进料口7、加热管8、筛网9、密封盖10、挡板11、固定条12、限位条13、密封条14、移动板15、连接板16、液压杆17、出料管18和控料阀19；
[0024]上料箱1的上料箱1的顶部合盖有固定盖2，且固定盖2的一侧固定连接有磁铁卡板3，磁铁卡板3的外部设置有电磁盒4，上料箱1的一侧固定安装有鼓风机5，且上料箱1的底部
固定安装有送料箱6，送料箱6的一侧顶部开设有进料口7，且送料箱6的一侧内部固定安装有用于将上料空间进行加热干燥的加热管8，磁铁卡板3对称设置在固定盖2的两侧，且磁铁卡板3和电磁盒4吸力连接，并且电磁盒4固定安装在上料箱1的顶部两侧，上料箱1的底部出料口与进料口7对齐设置，且加热管8对应设置在进料口7的底部，并且加热管8固定安装在送料箱6的内部，根据图1和图2，将需要供料的材料倒入上料箱1内部，然后将固定盖2合盖在上料箱1的顶部，且将磁铁卡板3卡进电磁盒4的内部，然后按动电源开关将电磁盒4通电产生磁力，进而将电磁盒4与磁铁卡板3进行磁力吸附，从而将固定盖2固定在上料箱1的顶部，且固定盖2的底部设置有密封圈，进而方便与上料箱1进行密封固定，且由于上料箱1的出口与送料箱6的进料口7对齐，进而将材料向送料箱6内部灌入；
[0025]送料箱6的顶部内壁固定安装有筛网9，且筛网9的顶部设置有密封盖10，送料箱6的内壁顶部固定连接有用于将分隔结构进行限位的挡板11，且送料箱6的内壁一侧固定连接有固定条12，送料箱6的内壁底部固定连接有限位条13，且送料箱6的外壁顶部固定连接有密封条14，密封条14的一侧贴合设置有用于将上料空间进行分隔的移动板15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺用集中供料系统，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)的上料箱(1)的顶部合盖有固定盖(2)，且固定盖(2)的一侧固定连接有磁铁卡板(3)，所述磁铁卡板(3)的外部设置有电磁盒(4)，所述上料箱(1)的一侧固定安装有鼓风机(5)，且上料箱(1)的底部固定安装有送料箱(6)，所述送料箱(6)的一侧顶部开设有进料口(7)，且送料箱(6)的一侧内部固定安装有用于将上料空间进行加热干燥的加热管(8)；所述送料箱(6)的顶部内壁固定安装有筛网(9)，且筛网(9)的顶部设置有密封盖(10)，所述送料箱(6)的内壁顶部固定连接有用于将分隔结构进行限位的挡板(11)，且送料箱(6)的内壁一侧固定连接有固定条(12)，所述送料箱(6)的内壁底部固定连接有限位条(13)，且送料箱(6)的外壁顶部固定连接有密封条(14)，所述密封条(14)的一侧贴合设置有用于将上料空间进行分隔的移动板(15)，且移动板(15)的顶部固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)的一侧固定安装有液压杆(17)；所述送料箱(6)的一侧底部内壁固定连接有用于将材料进行输出的出料管(18)，且出料管(18)的底端固定安装有控料阀(19)。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用集中供料系统，其特征在于，所述磁铁卡板(3)对称设置在固定盖(2)的两侧，且磁铁卡板(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：高里红，
申请(专利权)人：苏州鼎泽鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：