一种物料预处理分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料预处理分离机，包括分离壳和分离筒，所述分离壳呈上端开口的壳体状，分离壳下部设置有立柱，所述分离筒转动设置于分离壳内，分离筒为底面呈弧面的半椭圆状壳体且为夹层结构，分离筒内层均匀设置有若干个排水孔，所述排水孔一端连通至分离筒内、另一端连通至分离筒的夹层内，分离筒外侧下部中心处设置有排水管，所述排水管上端连通至分离筒的夹层内、中部转动设置于分离壳的底板、下端伸出分离壳的底板，分离壳下部固定设置有电机，所述电机与排水管传动连接。本实用新型专利技术的目的在于为了解决或至少减轻常规的离心脱水装置分离时整个生产流程需要中断，影响整体的生产效率的问题，提供一种物料预处理分离机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种物料预处理分离机


[0001]本技术涉及塑料回收设备
，尤其涉及一种物料预处理分离机。

技术介绍

[0002]废旧塑料回收分离后要进行水洗，水洗不仅能洗去杂质，还能根据浮力进行分类。水洗后的塑料要进行烘干后才能进入下一步工序。但是水洗后塑料表面附着有较多的水珠，如果直接进行烘干不仅耗时较长，还会大大提高能耗。目前大多通过离心脱水装置对水洗后的物料将物料与水进行分离，但是常规的离心脱水装置是将物料放入分离筒中进行分离，分离再将物料取出进入下一步工序，分离时整个生产流程需要中断，影响整体的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻常规的离心脱水装置分离时整个生产流程需要中断，影响整体的生产效率的问题，提供一种物料预处理分离机。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种物料预处理分离机，包括分离壳和分离筒，所述分离壳呈上端开口的壳体状，分离壳下部设置有立柱，所述分离筒转动设置于分离壳内，分离筒为底面呈弧面的半椭圆状壳体且为夹层结构，分离筒内层均匀设置有若干个排水孔，所述排水孔一端连通至分离筒内、另一端连通至分离筒的夹层内，分离筒外侧下部中心处设置有排水管，所述排水管上端连通至分离筒的夹层内、中部转动设置于分离壳的底板、下端伸出分离壳的底板，分离壳下部固定设置有电机，所述电机与排水管传动连接。
[0006]为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：
[0007]优选的，所述分离壳上端开口呈圆形，分离壳上端开口的直径值小于分离筒上端的内径值。
[0008]优选的，所述分离壳的底面为一侧向下倾斜的斜面，分离壳的侧壁设置有出料口，所述出料口位于分离壳的底面最低处所对应的侧壁。
[0009]优选的，所述分离筒的高度方向为椭圆形的长轴方向，分离筒长轴的长度值与分离筒短轴的长度值之比为1:1～1.2:1。
[0010]优选的，所述分离筒的内层呈均匀圆周设置的波浪状，所述分离筒内层的排水孔位于波底处。
[0011]优选的，所述分离筒上部的波浪状的波高和波长分别大于分离筒下部的波浪状的波高和波长，分离筒上部的波浪状从上到下平滑过渡。
[0012]优选的，所述排水管伸出分离壳的底板的一段固定套合有从齿轮，所述电机的转轴固定套合有主齿轮，所述主齿轮与所述从齿轮相互啮合。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的分离筒为底面呈弧面的半椭圆状壳体且为夹层结构，物料进入转动的分离筒进行分离时，物料因离心力向上移动并进入分离壳，随后从分离壳的出料口处输出，物料中的水分在物料上升过程中通过排水孔进入分离筒的夹层中，最终通过排水管排出。待分离的物料和分离后的物料均可连续输入或输出，使整个生产流程能连续工作，保障了生产效率，并且有利于整体生产线的自动化生产。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构剖视图；
[0017]图3为本技术的分离筒的结构示意图；
[0018]图4为本技术的分离筒的结构剖视图之一；
[0019]图5为本技术的分离筒的结构剖视图之二；
[0020]其中：1
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分离壳；2
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分离筒；3
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排水管；4
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电机；5
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从齿轮；6
‑
主齿轮。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
5所示，一种物料预处理分离机，包括分离壳1和分离筒2，分离壳1呈上端开口的壳体状，分离壳1下部设置有立柱，分离筒2转动设置于分离壳1内，分离筒2为底面呈弧面的半椭圆状壳体且为夹层结构，分离筒2内层均匀设置有若干个排水孔，排水孔一端连通至分离筒2内、另一端连通至分离筒2的夹层内，分离筒2外侧下部中心处设置有排水管3，排水管3上端连通至分离筒2的夹层内、中部转动设置于分离壳1的底板、下端伸出分离壳1的底板，分离壳1下部固定设置有电机4，电机4与排水管3传动连接，排水管3伸出分离壳1的底板的一段固定套合有从齿轮5，电机4的转轴固定套合有主齿轮6，主齿轮6与从齿轮5相互啮合。
[0025]为了防止分离后的物料从分离壳1上端的开口处溢出，分离壳1上端开口呈圆形，分离壳1上端开口的直径值小于分离筒2上端的内径值。
[0026]为了便于收集分离后的物料，分离壳1的底面为一侧向下倾斜的斜面，分离壳1的侧壁设置有出料口，出料口位于分离壳1的底面最低处所对应的侧壁。
[0027]为了优化产品结构，保障物料能从分离筒2进入分离壳1，分离筒2的高度方向为椭圆形的长轴方向，分离筒2长轴的长度值与分离筒2短轴的长度值之比为1:1～1.2:1。
[0028]进一步优化产品结构，提高分离效果，分离筒2的内层呈均匀圆周设置的波浪状，分离筒2内层的排水孔位于波底处，分离筒2上部的波浪状的波高和波长分别大于分离筒2下部的波浪状的波高和波长，分离筒2上部的波浪状从上到下平滑过渡。
[0029]本技术的分离筒2为底面呈弧面的半椭圆状壳体且为夹层结构，物料进入转动的分离筒2进行分离时，物料因离心力向上移动并进入分离壳1，随后从分离壳1的出料口处输出，物料中的水分在物料上升过程中通过排水孔进入分离筒2的夹层中，最终通过排水管3排出。待分离的物料和分离后的物料均可连续输入或输出，使整个生产流程能连续工作，保障了生产效率，并且有利于整体生产线的自动化生产。
[0030]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料预处理分离机，其特征在于，包括分离壳(1)和分离筒(2)，所述分离壳(1)呈上端开口的壳体状，分离壳(1)下部设置有立柱，所述分离筒(2)转动设置于分离壳(1)内，分离筒(2)为底面呈弧面的半椭圆状壳体且为夹层结构，分离筒(2)内层均匀设置有若干个排水孔，所述排水孔一端连通至分离筒(2)内、另一端连通至分离筒(2)的夹层内，分离筒(2)外侧下部中心处设置有排水管(3)，所述排水管(3)上端连通至分离筒(2)的夹层内、中部转动设置于分离壳(1)的底板、下端伸出分离壳(1)的底板，分离壳(1)下部固定设置有电机(4)，所述电机(4)与排水管(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种物料预处理分离机，其特征在于，所述分离壳(1)上端开口呈圆形，分离壳(1)上端开口的直径值小于分离筒(2)上端的内径值。3.根据权利要求1所述的一种物料预处理分离机，其特征在于，所述分离壳(1)的底面为一侧向下倾斜的斜面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵伟，
申请(专利权)人：新乡市吉欧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：