本实用新型专利技术提供一种化工用桶生产用注塑机上料机构。所述化工用桶生产用注塑机上料机构包括进料箱、定量机构和搅匀机构，所述进料箱的前端面固定连通有进料管，所述定量机构包括电子秤、进料筒、支撑柱和通料管，进料箱的上表面安装有电子秤，电子秤上通过两个对称设置的支撑柱固定连接有进料筒，进料筒的下表面固定连通有通料管，通料管的另一端与进料箱的上表面固定连通，所述搅匀机构包括电动机、转轴、链轮、齿链、螺旋搅拌叶和隔板。本实用新型专利技术通过设置的定量机构和搅匀机构，精准的决定原料所占的比，从而提高了塑料化工桶的生产质量，且上料过程中，能够使各原料混合均匀，从而进一步提高了塑料化工桶的生产质量。步提高了塑料化工桶的生产质量。步提高了塑料化工桶的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用桶生产用注塑机上料机构
[0001]本技术涉及化工用桶生产设备
，尤其涉及一种化工用桶生产用注塑机上料机构。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工用桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶。
[0003]现有的塑料化工桶生产用的注塑机在进行上料时，一般通过吸取的方式抽取上料机构中料箱中的原料，在进行注塑时，为了实现不同的效果，往往需要使用不同含量的不同原料进行混合注塑，现有的上料机构无法精准的测量每个原料所占的比，且吸取上料过程中，各原料容易出现混合不均匀的情况，从而影响塑料化工桶的生产质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的化工用桶生产用注塑机上料机构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使各原料定量，且原料能够混合均匀的化工用桶生产用注塑机上料机构。
[0006]本技术提供的化工用桶生产用注塑机上料机构包括：进料箱、定量机构和搅匀机构，所述进料箱的前端面固定连通有进料管，所述定量机构包括电子秤、进料筒、支撑柱和通料管，进料箱的上表面安装有电子秤，电子秤上通过两个对称设置的支撑柱固定连接有进料筒，进料筒的下表面固定连通有通料管，通料管的另一端与进料箱的上表面固定连通，所述搅匀机构包括电动机、转轴、链轮、齿链、螺旋搅拌叶和隔板，所述进料箱内固定连接有相匹配的隔板，进料箱内设置有两个对称设置的转轴，转轴的下端贯穿转轴的上表面，且转轴的下端固定套设有链轮，两个链轮之间通过齿链传动连接，进料箱的下表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿进料箱的下表面并通过联轴器与其中一个转轴的下端固定连接，另一个转轴的下端与进料箱的内下表面转动连接，转轴上固定连接有相匹配的螺旋搅拌叶。
[0007]优选的，所述进料箱的两侧面均固定连接有连接块，连接块上开设有安装孔。
[0008]优选的，所述通料管上安装有相匹配的控制阀一。
[0009]优选的，所述进料管远离进料箱的一端固定连接有相匹配的管道法兰。
[0010]优选的，所述进料管上安装有相匹配的控制阀二。
[0011]优选的，所述进料管与进料箱连通的一端位于隔板的上方。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的化工用桶生产用注塑机上料机构具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置的定量机构和搅匀机构，精准的决定原料所占的比，从而提高了塑料化工桶的生产质量，且上料过程中，能够使各原料混合均匀，从而进一步提高了塑
料化工桶的生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中进料箱剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部剖视的结构示意图。
[0017]图中标号：1、连接块；2、进料箱；3、安装孔；4、通料管；5、进料筒；6、控制阀一；7、电子秤；8、控制阀二；9、电动机；10、进料管；11、控制阀二；12、支撑柱；13、转轴；14、齿链；15、隔板；16、链轮；17、螺旋搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中进料箱剖视的结构示意图；图3为本技术局部剖视的结构示意图。包括：进料箱2、定量机构、搅匀机构。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述进料箱2的前端面固定连通有进料管10，所述定量机构包括电子秤7、进料筒5、支撑柱12和通料管4，进料箱2的上表面安装有电子秤7，电子秤7上通过两个对称设置的支撑柱12固定连接有进料筒5，进料筒5的下表面固定连通有通料管4，通料管4的另一端与进料箱2的上表面固定连通，所述搅匀机构包括电动机9、转轴13、链轮16、齿链14、螺旋搅拌叶17和隔板15，所述进料箱2内固定连接有相匹配的隔板15，进料箱2内设置有两个对称设置的转轴13，转轴13的下端贯穿转轴13的上表面，且转轴13的下端固定套设有链轮16，两个链轮16之间通过齿链14传动连接，进料箱2的下表面安装有电动机9，电动机9的输出端贯穿进料箱2的下表面并通过联轴器与其中一个转轴13的下端固定连接，另一个转轴13的下端与进料箱2的内下表面转动连接，转轴13上固定连接有相匹配的螺旋搅拌叶17。
[0022]需要说明的说；在使用时，将进料管10连通注塑机的吸取管，上料时，将原料放入到进料筒5内，通过电子秤7进行称量，再由通料管4通入到进料箱2内，从而精准的决定原料所占的比，从而提高了塑料化工桶的生产质量，原料进入到进料箱2后，启动电动机9，通过齿链14和链轮16的传动，使电动机9的转动带动两个转轴13的转动，转轴13的转动带动螺旋搅拌叶17的搅拌，通过两个螺旋搅拌叶17搅拌混合原料，使原料混合均匀，再由进料管10被吸取出进料箱2进行上料，从而进一步提高了塑料化工桶的生产质量。
[0023]参考图1、图2和图3所示，所述进料箱2的两侧面均固定连接有连接块1，连接块1上开设有安装孔3，便于进料箱2的安装固定。
[0024]参考图1所示，所述通料管4上安装有相匹配的控制阀一6，便于控制便于进入到进料箱2内。
[0025]参考图1所示，所述进料管10远离进料箱2的一端固定连接有相匹配的管道法兰11，便于与注塑机的吸取管连接。
[0026]参考图1所示，所述进料管10上安装有相匹配的控制阀二8，便于控制进料管10的排料。
[0027]参考图3所示，所述进料管10与进料箱2连通的一端位于隔板15的上方，使进料管10能够抽取进料箱2内的原料。
[0028]本技术提供的工作原理如下：在使用时，将进料管10连通注塑机的吸取管，上料时，将原料放入到进料筒5内，通过电子秤7进行称量，再由通料管4通入到进料箱2内，从而精准的决定原料所占的比，从而提高了塑料化工桶的生产质量，原料进入到进料箱2后，启动电动机9，通过齿链14和链轮16的传动，使电动机9的转动带动两个转轴13的转动，转轴13的转动带动螺旋搅拌叶17的搅拌，通过两个螺旋搅拌叶17搅拌混合原料，使原料混合均匀，再由进料管10被吸取出进料箱2进行上料，从而进一步提高了塑料化工桶的生产质量。
[0029]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用桶生产用注塑机上料机构，其特征在于，包括：进料箱(2)，所述进料箱(2)的前端面固定连通有进料管(10)；定量机构，所述定量机构包括电子秤(7)、进料筒(5)、支撑柱(12)和通料管(4)，进料箱(2)的上表面安装有电子秤(7)，电子秤(7)上通过两个对称设置的支撑柱(12)固定连接有进料筒(5)，进料筒(5)的下表面固定连通有通料管(4)，通料管(4)的另一端与进料箱(2)的上表面固定连通；搅匀机构，所述搅匀机构包括电动机(9)、转轴(13)、链轮(16)、齿链(14)、螺旋搅拌叶(17)和隔板(15)，所述进料箱(2)内固定连接有相匹配的隔板(15)，进料箱(2)内设置有两个对称设置的转轴(13)，转轴(13)的下端贯穿转轴(13)的上表面，且转轴(13)的下端固定套设有链轮(16)，两个链轮(16)之间通过齿链(14)传动连接，进料箱(2)的下表面安装有电动机(9)，电动机(9)的输出端贯穿进料箱(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，
申请(专利权)人：郸城县万顺达塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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