一种新型注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型注塑机。所述新型注塑机包括注塑机本体，所述注塑机本体包括送料系统与成型系统，所述送料系统包括一用于输送注塑原料的管体，所述管体中设置有可自动旋转的送料螺旋；所述管体的上周面还固定安装有抽真空泵，所述抽真空泵的输入端密封且紧固连通抽气管的一端，所述抽气管的另一端密封且紧固连通管体表面开设的孔。本实用新型专利技术提供的新型注塑机通过设置的抽真空泵，利用抽气管将管体中残留的气体吸除，最大限度的实现管体内部的真空状态，从而能够保证注塑机在出料过程中能完全真空脱泡，有效地保证了打出的浆料里面没有气泡，避免了塑胶制品中因脱泡不干净造成的气孔等常见问题。的气孔等常见问题。的气孔等常见问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种新型注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，但是一般不具有抽真空系统，随着注塑机使用年限的增加，各部件会出现不同程度的老化，容易出现密封性降低的问题，从而容易导致塑胶制品中因脱泡不干净造成的气孔等问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的新型注塑机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够利用抽气管将管体中残留的气体吸除，最大限度的实现管体内部的真空状态，从而能够保证注塑机在出料过程中能完全真空脱泡，有效地保证了打出的浆料里面没有气泡，避免了塑胶制品中因脱泡不干净造成的气孔等常见问题的新型注塑机。
[0006]一种新型注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括送料系统与成型系统，所述送料系统包括一用于输送注塑原料的管体，所述管体中设置有可自动旋转的送料螺旋；
[0007]所述管体的上周面还固定安装有抽真空泵，所述抽真空泵的输入端密封且紧固连通抽气管的一端，所述抽气管的另一端密封且紧固连通管体表面开设的孔。
[0008]优选的，所述管体远离成型系统的一端上周面固定连通有一竖直的下料管，所述下料管的顶部固定连通落料斗的小口径端，所述落料斗的大口径端固定连通有下料筒，所述下料筒的顶部设置有投料口，所述下料筒中还设置有间歇下料机构。
[0009]优选的，所述间歇下料机构包括下料筒上表面中部固定安装的减速电机，所述减速电机的输出轴朝下贯穿进下料筒中并通过联轴器连接转轴的一端，所述转轴的另一端竖直朝下并固定连接在匀料盘的上表面中心，所述匀料盘上开设有多个均布排列的漏料孔，所述匀料盘的周面以及底面均转动接触下料筒的内表面，所述下料筒的下表面开设有多个均布的圆孔。
[0010]优选的，所述漏料孔与圆孔等大。
[0011]优选的，所述管体的出料口与成型系统的进料口固定连通，所述管体远离出料口的一端固定安装有罩体，所述管体内部的中轴线设置有送料螺旋，所述送料螺旋的外端依次贯穿出管体与罩体并通过联轴器固定连接在转动电机输出端上。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的新型注塑机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种新型注塑机，当管体中进行送料过程时，同步打开抽真空泵，
利用抽气管将管体中残留的气体吸除，最大限度的实现管体内部的真空状态，从而能够保证注塑机在出料过程中能完全真空脱泡，有效地保证了打出的浆料里面没有气泡，避免了塑胶制品中因脱泡不干净造成的气孔等常见问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的新型注塑机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的下料筒内部的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的匀料盘的结构示意图。
[0017]图中标号：1、注塑机本体；2、送料系统；3、成型系统；4、转动电机；5、罩体；6、管体；7、送料螺旋；8、抽真空泵；9、抽气管；10、下料筒；11、落料斗；12、下料管；13、减速电机；14、投料口；15、转轴；16、匀料盘；17、圆孔；18、漏料孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的新型注塑机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的下料筒内部的结构示意图；图3为图1所示的匀料盘的结构示意图。包括：注塑机本体1、送料系统2、成型系统3、转动电机4、罩体5、管体6、送料螺旋7、抽真空泵8、抽气管9、下料筒10、落料斗11、下料管12、减速电机13、投料口14、转轴15、匀料盘16、圆孔17与漏料孔18。
[0020]在具体实施过程中，如图1所示，所述注塑机本体1包括送料系统2与成型系统3，所述送料系统2包括一用于输送注塑原料的管体6，所述管体6中设置有可自动旋转的送料螺旋7；
[0021]所述管体6的上周面还固定安装有抽真空泵8，所述抽真空泵8的输入端密封且紧固连通抽气管9的一端，所述抽气管9的另一端密封且紧固连通管体6表面开设的孔。
[0022]需要说明是，当管体6中进行送料过程时，同步打开抽真空泵8，利用抽气管9将管体6中残留的气体吸除，最大限度的实现管体6内部的真空状态，从而能够保证注塑机在出料过程中能完全真空脱泡，有效地保证了打出的浆料里面没有气泡，避免了塑胶制品中因脱泡不干净造成的气孔等常见问题。
[0023]参考图1和图2所示，所述管体6远离成型系统3的一端上周面固定连通有一竖直的下料管12，所述下料管12的顶部固定连通落料斗11的小口径端，所述落料斗11的大口径端固定连通有下料筒10，所述下料筒10的顶部设置有投料口14，所述下料筒10中还设置有间歇下料机构。
[0024]其目的在于，通过间歇下料机构能够实现有序顺畅的供料目的，避免在下料管12中出现堵料的情况，提高使用性。
[0025]参考图1和图2所示，所述间歇下料机构包括下料筒10上表面中部固定安装的减速电机13，所述减速电机13的输出轴朝下贯穿进下料筒10中并通过联轴器连接转轴15的一端，所述转轴15的另一端竖直朝下并固定连接在匀料盘16的上表面中心，所述匀料盘16上开设有多个均布排列的漏料孔18，所述匀料盘16的周面以及底面均转动接触下料筒10的内表面，所述下料筒10的下表面开设有多个均布的圆孔17。
[0026]其目的在于，通过启动减速电机13，利用转轴15带动匀料盘16转动，当漏料孔18转动至与圆孔17重合时，物料得以从下料筒10中漏进落料斗11中，进而实现间歇式落料过程。
[0027]参考图2所示，所述漏料孔18与圆孔17等大。
[0028]参考图1所示，所述管体6的出料口与成型系统3的进料口固定连通，所述管体6远离出料口的一端固定安装有罩体5，所述管体6内部的中轴线设置有送料螺旋7，所述送料螺旋7的外端依次贯穿出管体6与罩体5并通过联轴器固定连接在转动电机4输出端上。
[0029]本技术提供的工作原理如下：启动转动电机4带动送料螺旋7旋转，当管体6中进行送料过程时，同步打开抽真空泵8，利用抽气管9将管体6中残留的气体吸除，最大限度的实现管体6内部的真空状态，与此同时，开启减速电机13，利用转轴15带动匀料盘16转动，当漏料孔18转动至与圆孔17重合时，物料得以从下料筒10中漏进落料斗11中，进而实现间歇式落料过程。
[0030]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0031]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机，包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)包括送料系统(2)与成型系统(3)，其特征在于，所述送料系统(2)包括一用于输送注塑原料的管体(6)，所述管体(6)中设置有可自动旋转的送料螺旋(7)；所述管体(6)的上周面还固定安装有抽真空泵(8)，所述抽真空泵(8)的输入端密封且紧固连通抽气管(9)的一端，所述抽气管(9)的另一端密封且紧固连通管体(6)表面开设的孔。2.根据权利要求1所述的新型注塑机，其特征在于，所述管体(6)远离成型系统(3)的一端上周面固定连通有一竖直的下料管(12)，所述下料管(12)的顶部固定连通落料斗(11)的小口径端，所述落料斗(11)的大口径端固定连通有下料筒(10)，所述下料筒(10)的顶部设置有投料口(14)，所述下料筒(10)中还设置有间歇下料机构。3.根据权利要求2所述的新型注塑机，其特征在于，所述间歇下料机构包括下料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，
申请(专利权)人：郸城县万顺达塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：