一种具有加热机构的塑料注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，提出了一种具有加热机构的塑料注塑机，包括注塑桶，所述注塑桶的上端面连通有加料桶，所述加料桶的内腔壁滑动连接有加热桶，所述注塑桶的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿注塑桶内腔的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有螺旋叶片，所述环形管的上端面通过吸气管与吸尘机构的吸尘口相连通，所述处理箱的内腔壁对称插接有过滤框。通过上述技术方案，解决了现有的具有加热机构的塑料注塑机在对塑料颗粒进行加热融化时，不便对塑料进行翻动，降低了塑料颗粒融化的速度，以及在注塑时会产生难闻的塑料气味，不便及时对其进行收集处理的问题。进行收集处理的问题。进行收集处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热机构的塑料注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体的，涉及一种具有加热机构的塑料注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的具有加热机构的塑料注塑机在对塑料颗粒进行加热融化时，不便对塑料进行翻动，降低了塑料颗粒融化的速度，也会出现塑料可以加热融化不均匀的现象，以及在注塑时会产生难闻的塑料气味，不便及时对其进行收集处理，长期如此会危害人体健康。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种具有加热机构的塑料注塑机，解决了现有的具有加热机构的塑料注塑机在对塑料颗粒进行加热融化时，不便对塑料进行翻动，降低了塑料颗粒融化的速度，以及在注塑时会产生难闻的塑料气味，不便及时对其进行收集处理的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]包括注塑桶，所述注塑桶的上端面连通有加料桶，所述加料桶的内腔壁滑动连接有加热桶，所述注塑桶的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿注塑桶内腔的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有螺旋叶片，所述注塑桶的上端面固定连接有处理箱，所述处理箱的左侧壁安装有吸尘机构，所述加料桶的内腔壁安装有抖动机构，所述加料桶的上端面贯穿连通有加料管所述注塑桶的左端外壁通过支架固定连接有环形管，所述环形管的上端面通过吸气管与吸尘机构的吸尘口相连通，所述处理箱的内腔壁对称插接有过滤框。
[0007]优选的，所述吸尘机构的除尘口与处理箱相连通，所述过滤框的内腔均设置有活性炭过滤层，所述处理箱的下端面开设有出气口，所述环形管的左侧壁均匀开设有吸气孔，所述加料管与加热桶的上端面贯穿滑动连接。
[0008]优选的所述抖动机构包括小型电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮。凸轮、支撑轴、弧形板、搅拌杆、安装块、支撑弹簧、出料漏斗与加热板，所述加料桶的上端面固定连接有小型电机。
[0009]优选的，所述小型电机的输出轴贯穿加料桶内腔的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮。
[0010]优选的，所述第二锥齿轮的右端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的右端与加料桶的内腔壁转动连接。
[0011]优选的，所述支撑轴的外壁固定连接有凸轮，所述加热桶的上端面固定连接有弧形板，所述传动轴贯穿加热桶内腔的外壁均匀固定连接有搅拌杆，所述加热桶的下端面连通有出料漏斗。
[0012]优选的，所述出料漏斗的内腔安装有电磁阀门，所述加料桶的内腔壁对称固定连接有安装块，所述安装块的上端面均固定连接有支撑弹簧。
[0013]优选的，所述支撑弹簧的上端与加热桶的下端面固定连接，所述加热桶的外壁对称安装有加热板。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中，通过处理箱、吸尘机构、吸气管、环形管、过滤框与活性炭过滤层的配合，在融化塑料颗粒之后，开启电磁阀门，塑料溶液便会从出料漏斗进入注塑桶内，此时开启驱动电机与吸尘机构，驱动电机转动时会带动转动轴与螺旋叶片转动，从而将塑料溶液传递至注塑桶左端准备好的模具中进行注塑，吸尘机构会通过吸气管配合环形管上的吸气孔将注塑产生的热气以及气味吸入处理箱的内腔，由于设置有环形管能够更大范围的吸走注塑桶左端注塑的气体，吸入的气体会经过两层过滤框中的活性炭过滤层进行过滤，活性炭过滤层能够很好的吸附塑料气体中的有害物质，之后过滤后的气体便会有处理箱腔底的出气口排出，有效的减小塑料气体排放在空气中造成环境污染，也降低了危害人体健康的几率，为使用者提供了更好的工作环境。
[0016]2、本技术中，通过抖动机构、小型电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮。凸轮、支撑轴、弧形板、搅拌杆、安装块、支撑弹簧、出料漏斗与加热板的配合，首先将粉碎好的塑料颗粒从加料管倒入加热桶的内腔，此时电磁阀门处于关闭状态，之后启动小型电机与加热板，小型电机转动时会带动传动轴与搅拌杆转动，能够对塑料颗粒进行搅拌加热，以及传动轴转动时会带动第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，进而带动凸轮转动，当凸轮转动至下方时会抵住弧形板，使得弧形板下移从而顶动加热桶在加料桶内向下滑动，并且也会压缩底部的支撑弹簧收缩，当凸轮转动时上方不再抵触弧形板时，此时支撑弹簧复位便会带动加热桶向上滑动，便能够在凸轮的反复转动下，使得加热桶在加料桶的内腔反复上下滑动，能够使塑料颗粒在加热桶内腔进行翻动，避免在底部的塑料颗粒加热不到，以及配合搅拌杆的搅动，有效的提高了塑料颗粒的加热融化效果，避免出现融化不均匀，造成后续注塑出来的塑料产品有颗粒感，进而也加快了塑料颗粒的融化速度，节约了电能。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术加热桶局部剖切结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A区域放大结构示意图；
[0021]图4为本技术加料桶局部剖切结构示意图。
[0022]图中：1、注塑桶；2、加料桶；3、加热桶；4、驱动电机；5、转动轴；6、螺旋叶片；7、处理箱；8、吸尘机构；9、抖动机构；91、小型电机；92、传动轴；93、第一锥齿轮；94、第二锥齿轮；95、凸轮；96、支撑轴；97、弧形板；98、搅拌杆；99、安装块；910、支撑弹簧；911、出料漏斗；912、加热板；10、加料管；11、吸气管；12、环形管；13、过滤框；14、活性炭过滤层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图2所示，本实施例提出了包括注塑桶1，其特征在于：注塑桶1的上端面连通有加料桶2，加料桶2的内腔壁滑动连接有加热桶3，注塑桶1的右侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿注塑桶1内腔的一端固定连接有转动轴5，转动轴5的外壁固定连接有螺旋叶片6，注塑桶1的上端面固定连接有处理箱7，处理箱7的左侧壁安装有吸尘机构8，加料桶2的内腔壁安装有抖动机构9，加料桶2的上端面贯穿连通有加料管10注塑桶1的左端外壁通过支架固定连接有环形管12，环形管12的上端面通过吸气管11与吸尘机构8的吸尘口相连通，处理箱7的内腔壁对称插接有过滤框13，吸尘机构8的除尘口与处理箱7相连通，过滤框13的内腔均设置有活性炭过滤层14，处理箱7的下端面开设有出气口，环形管12的左侧壁均匀开设有吸气孔，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加热机构的塑料注塑机，包括注塑桶(1)，其特征在于：所述注塑桶(1)的上端面连通有加料桶(2)，所述加料桶(2)的内腔壁滑动连接有加热桶(3)，所述注塑桶(1)的右侧壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿注塑桶(1)内腔的一端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外壁固定连接有螺旋叶片(6)，所述注塑桶(1)的上端面固定连接有处理箱(7)，所述处理箱(7)的左侧壁安装有吸尘机构(8)，所述加料桶(2)的内腔壁安装有抖动机构(9)，所述加料桶(2)的上端面贯穿连通有加料管(10)所述注塑桶(1)的左端外壁通过支架固定连接有环形管(12)，所述环形管(12)的上端面通过吸气管(11)与吸尘机构(8)的吸尘口相连通，所述处理箱(7)的内腔壁对称插接有过滤框(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有加热机构的塑料注塑机，其特征在于，所述吸尘机构(8)的除尘口与处理箱(7)相连通，所述过滤框(13)的内腔均设置有活性炭过滤层(14)，所述处理箱(7)的下端面开设有出气口，所述环形管(12)的左侧壁均匀开设有吸气孔，所述加料管(10)与加热桶(3)的上端面贯穿滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有加热机构的塑料注塑机，其特征在于，所述抖动机构(9)包括小型电机(91)、传动轴(92)、第一锥齿轮(93)、第二锥齿轮(94)、凸轮(95)、支撑轴(96)、弧形板(97)、搅拌杆(98)、安装块(99...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占奎，
申请(专利权)人：河北翼丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：