本申请公开了具有热熔装置的塑料吹塑机，涉及吹塑机技术领域，针对现有的部分吹塑机的热熔装置的下料速度过快，造成塑料颗粒堆积，可能影响熔化效率的问题，现提出如下方案，其包括熔化箱，所述熔化箱的底端中心位置设置有排料管，所述熔化箱的顶部固定设置有降料管，多个所述降料管的顶部固定设置有输料箱，所述熔化箱的顶端中心位置竖直转动设置有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿延伸至所述熔化箱的内部并连接有溶料搅拌组件，所述驱动轴的顶端贯穿延伸至所述输料箱的内部并连接有分流输料组件。本申请结构新颖，实现了对塑料原料相对均匀的送料和热熔处理，有利于提高塑料原料的热熔效率和质量，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
具有热熔装置的塑料吹塑机
[0001]本申请涉及吹塑机
，尤其涉及具有热熔装置的塑料吹塑机。
技术介绍
[0002]吹塑机是一种将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器，吹塑机在进行吹塑时，需要通过热熔装置对塑料颗粒进行熔化处理。现有的部分塑料颗粒熔化装置在使用时，一般直接将塑料颗粒投放到装置的内部，塑料颗粒堆积在一起，且由于可能存在大小规格不一的颗粒，进而导致熔化效率较低或熔化质量较差。因此，为了解决此类问题，我们提出具有热熔装置的塑料吹塑机。
技术实现思路
[0003]本申请提出的具有热熔装置的塑料吹塑机，解决了现有的部分吹塑机的热熔装置的下料速度过快，造成塑料颗粒堆积，可能影响熔化效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]具有热熔装置的塑料吹塑机，包括熔化箱，所述熔化箱的底端中心位置设置有排料管，所述排料管上安装有电磁阀，所述熔化箱的顶部固定设置有多个呈环形阵列分布的降料管，多个所述降料管的顶部固定设置有输料箱，所述输料箱的顶端固定设置有装料斗，所述熔化箱的顶端中心位置竖直转动设置有驱动轴，所述熔化箱的顶部设置有与驱动轴适配的转动驱动组件，所述驱动轴的底端贯穿延伸至所述熔化箱的内部并固定连接有溶料搅拌组件，所述驱动轴的顶端贯穿延伸至所述输料箱的内部并固定连接有分流输料组件。
[0006]通过采用上述技术方案，待熔化的塑料原料首先通过装料斗加入输料箱，通过转动驱动组件使驱动轴转动，驱动轴带动分流输料组件运动，将塑料原料通过降料管分流输送进熔化箱，能够有效减少因同时驱动轴带动溶料搅拌组件运动，能够有利于提高塑料原料的熔化效率和质量，熔化完成后，熔融的塑料通过排料管。
[0007]优选的，所述熔化箱的圆周内壁上固定安装有第一电加热环，所述熔化箱的底部内壁上固定安装有第二电加热环。
[0008]通过采用上述技术方案，同时启动第一电加热环和第二电加热环，能够对塑料原料进行多方位的加热，有利于提高熔化效率。
[0009]优选的，所述降料管的管腔呈螺旋状结构。
[0010]通过采用上述技术方案，能够对塑料原料的下料起到一定的缓冲作用。
[0011]优选的，所述转动驱动组件包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述熔化箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定套设有驱动齿轮，所述驱动轴的圆周侧壁上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，启动电机，带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮与从动齿轮的啮合传动，带动驱动轴转动。
[0013]优选的，所述溶料搅拌组件包括搅拌杆和搅拌架，所述驱动轴位于熔化箱内部的
轴体上固定设置有多个呈环形阵列分布的搅拌杆，多个搅拌杆的端部均固定设置有搅拌架，所述搅拌架呈“H”型结构。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动轴转动时，带动搅拌杆和搅拌架同步转动，能够对原料进行翻搅，能够有利于提高塑料原料的熔化效率和质量。
[0015]优选的，所述分流输料组件包括筛料盘、刮板和翻料板，所述驱动轴位于输料箱内的轴体端部固定套设有筛料盘，所述筛料盘的底部固定设置有多个呈环形阵列分布的刮板，所述刮板的底部与所述输料箱的底部内壁接触，所述筛料盘的顶部固定设置有多个呈环形阵列分布的翻料板，所述翻料板呈扇形结构且呈倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动轴转动时，能够带动筛料盘同步转动，筛料盘对塑料原料进行筛分，颗粒过大或结团的原料被留在筛料盘的表面，筛料盘带动刮板和翻料板同步转动，翻料板能够对筛料盘表面的原料进行翻铲，促进筛分和下料，刮板能够对筛下的原料进行刮刷推动，促进原料从降料管落下。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]1、通过熔化箱、降料管、输料箱、驱动轴、转动驱动组件和分流输料组件的设置，待熔化的塑料原料首先通过装料斗加入输料箱，启动电机，带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮与从动齿轮的啮合传动，带动驱动轴转动，驱动轴转动时，能够带动筛料盘同步转动，筛料盘对塑料原料进行筛分，颗粒过大或结团的原料被留在筛料盘的表面，筛料盘带动刮板和翻料板同步转动，翻料板能够对筛料盘表面的原料进行翻铲，促进筛分和下料，刮板能够对筛下的原料进行刮刷推动，促进原料从降料管落下，将塑料原料通过降料管相对均匀的输送进熔化箱。
[0019]2、通过熔化箱、驱动轴、转动驱动组件和溶料搅拌组件的设置，启动电机，带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮与从动齿轮的啮合传动，带动驱动轴转动，驱动轴转动时，带动搅拌杆和搅拌架同步转动，能够对原料进行翻搅，能够有利于提高塑料原料的熔化效率和质量。
[0020]综上所述，本申请实现了对塑料原料相对均匀的送料和热熔处理，有利于提高塑料原料的热熔效率和质量，解决了现有的部分吹塑机的热熔装置的下料速度过快，造成塑料颗粒堆积，可能影响熔化效率的问题，适宜推广。
附图说明
[0021]图1为本申请的结构示意图；
[0022]图2为本申请的爆炸结构图；
[0023]图3为本申请的图2中A的放大图；
[0024]图4为本申请的输料箱的剖视结构图；
[0025]图5为本申请的分流输料组件的爆炸结构图；
[0026]图6为本申请的熔化箱的剖视结构图；
[0027]图7为本申请的降料管的剖视结构图。
[0028]图中标号：1、熔化箱；2、排料管；3、降料管；4、输料箱；5、装料斗；6、驱动轴；7、第一电加热环；8、第二电加热环；9、电机；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、搅拌杆；13、搅拌架；14、筛料盘；15、刮板；16、翻料板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1、图2、图6和图7，具有热熔装置的塑料吹塑机，包括熔化箱1，熔化箱1的底端中心位置设置有排料管2，排料管2上安装有电磁阀；在熔化箱1的圆周内壁上固定安装有第一电加热环7，在熔化箱1的底部内壁上固定安装有第二电加热环8，热熔作业时，同时启动第一电加热环7和第二电加热环8，能够对塑料原料进行多方位的加热，有利于提高熔化效率；在熔化箱1的顶部固定设置有多个呈环形阵列分布的降料管3，降料管3的管腔呈螺旋状结构，能够对塑料原料的下料起到一定的缓冲作用，在多个降料管3的顶部固定设置有输料箱4，输料箱4的顶端固定设置有装料斗5，熔化箱1的顶端中心位置竖直转动设置有驱动轴6。
[0031]参照图1
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图3，在熔化箱1的顶部设置有与驱动轴6适配的转动驱动组件，转动驱动组件包括电机9、驱动齿轮10和从动齿轮11，在熔化箱1的顶部固定安装有电机9，电机9的输出轴端部固定套设有驱动齿轮10，在驱动轴6的圆周侧壁上固定套设有从动齿轮11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有热熔装置的塑料吹塑机，包括熔化箱(1)，其特征在于，所述熔化箱(1)的底端中心位置设置有排料管(2)，所述排料管(2)上安装有电磁阀，所述熔化箱(1)的顶部固定设置有多个呈环形阵列分布的降料管(3)，多个所述降料管(3)的顶部固定设置有输料箱(4)，所述输料箱(4)的顶端固定设置有装料斗(5)，所述熔化箱(1)的顶端中心位置竖直转动设置有驱动轴(6)，所述熔化箱(1)的顶部设置有与驱动轴(6)适配的转动驱动组件，所述驱动轴(6)的底端贯穿延伸至所述熔化箱(1)的内部并固定连接有溶料搅拌组件，所述驱动轴(6)的顶端贯穿延伸至所述输料箱(4)的内部并固定连接有分流输料组件。2.根据权利要求1所述的具有热熔装置的塑料吹塑机，其特征在于，所述熔化箱(1)的圆周内壁上固定安装有第一电加热环(7)，所述熔化箱(1)的底部内壁上固定安装有第二电加热环(8)。3.根据权利要求1所述的具有热熔装置的塑料吹塑机，其特征在于，所述降料管(3)的管腔呈螺旋状结构。4.根据权利要求1所述的具有热熔装置的塑料吹塑机，其特征在于，所述转动驱动组件包括电机(9)、驱动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建军，廖志超，
申请(专利权)人：河北翼丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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