本实用新型专利技术涉及带有预热机构的塑料成型机技术领域，提出了一种带有预热机构的塑料成型机，包括箱体，所述箱体下端面固定有支撑柱，所述箱体上端面右边缘处固定有投料箱，所述投料箱右端面固定有电机，所述投料箱右端面转动连接有限位轮，所述电机通过输出轴传动皮带转动限位轮带动第一圆盘，所述第一圆盘右端面固定有第二传动柱，所述箱体内部设置有密封槽，所述密封槽内腔固定有固定圆块，所述投料箱左端面通过破碎辊传动连接有圆杆，所述箱体上端面均匀固定有支撑板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的一种带有预热机构的塑料成型机不便对塑料进行搅拌破碎，无法对塑料进行加热融化搅拌混合，无法在塑料成型前对塑料进行简单降温问题。简单降温问题。简单降温问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有预热机构的塑料成型机
[0001]本技术涉及带有预热机构的塑料成型机
，具体的涉及一种带有预热机构的塑料成型机。
技术介绍
[0002]塑料成型机是一种将塑料转变为塑料制品的设备，使用过程中，通过预热机构将塑料进行融化搅拌混合，然后再通过模具配合夹持固定装置进行夹持固定，再将融化搅拌混合的塑料排入模具内进行成型。
[0003]现有塑料成型机需要在外部利用破碎机对塑料进行破碎后，再投入塑料成型机内腔进行加热融化搅拌混合，再排入模具内进行成型，并且现有塑料成型机由于不具备预热机构，导致无法对塑料进行加热融化搅拌混合，无法在塑料成型前对塑料进行简单降温，从而导致塑料需要冷却后成型。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种带有预热机构的塑料成型机，解决了相关技术中的一种带有预热机构的塑料成型机不便对塑料进行搅拌破碎，无法对塑料进行加热融化搅拌混合，无法在塑料成型前对塑料进行简单降温问题。
[0005]本技术的技术方案如下：包括箱体，所述箱体下端面固定有支撑柱，所述箱体上端面右边缘处固定有投料箱，所述投料箱右端面固定有电机，所述投料箱右端面转动连接有限位轮，所述电机通过输出轴传动皮带转动限位轮带动第一圆盘，所述第一圆盘右端面固定有第二传动柱，所述箱体内部设置有密封槽，所述密封槽内腔固定有固定圆块，所述投料箱左端面通过破碎辊传动连接有圆杆，所述箱体上端面均匀固定有支撑板，所述支撑板内部转动连接有圆杆，所述圆杆远离破碎辊一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴传动连接有切割装置，所述箱体左端面内部设置有冷却槽，所述箱体左端面通过固定圆柱固定连接有固定板，所述固定板左端面设置有模具夹持装置。
[0006]优选的，所述投料箱内腔固定有导流板，所述投料箱内腔通过轴承转动连接有破碎辊，所述电机通过输出轴传动连接有破碎辊，所述投料箱内腔连通密封槽。
[0007]优选的，所述第二传动柱外部转动连接有拉杆，所述拉杆远离第二传动柱一端转动连接有第一传动柱，所述第二传动柱通过拉杆拉动第一传动柱传动转动圆盘转动绞龙，所述绞龙转动连接在密封槽内腔中。
[0008]优选的，所述转动圆盘右端面中部设置有通孔，所述转动圆盘通过通孔连通加热腔。
[0009]优选的，所述冷却槽内腔固定有锥形筒，所述固定圆块右端面均匀设置有出料口，所述密封槽通过固定圆块右端面的出料口连通锥形筒内腔。
[0010]优选的，所述切割装置包括有转轴、第二圆盘、圆柱、传动杆与切割刀片，所述第二
齿轮通过转轴传动连接有第二圆盘，所述第二圆盘左端面固定有圆柱，所述圆柱外部转动连接有传动杆，所述传动杆远离圆柱一端转动连接有切割刀片。
[0011]优选的，所述模具夹持装置包括有电动伸缩杆、滑板与模具，所述固定板左端面中部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在固定圆柱外部，所述滑板右端面中部固定有模具。
[0012]优选的，所述投料箱配合箱体、模具夹持装置、绞龙与切割装置组成塑料成型机。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中。通过人员打开电机，使电机通过输出轴传动破碎辊，再通过破碎辊与破碎辊进行啮合连接对塑料进行挤压破碎，并且在投料时通过导流板将塑料导入破碎辊与破碎辊啮合连接处，从而更好的对塑料进行挤压破碎，然后挤压破碎的塑料落入密封槽内腔进行搅拌加热，从而解决了现有带有预热机构的塑料成型机不便对塑料进行挤压破碎的麻烦。通过电机的输出轴转动皮带，使皮带通过限位轮带动第一圆盘转动第二传动柱传动拉杆，再使拉杆拉动第一传动柱传动转动圆盘带动绞龙，然后通过绞龙转动连接在密封槽内腔中，对投料箱内落入的塑料进行搅拌混合。通过电机的输出轴转动皮带，使皮带通过限位轮带动第一圆盘转动第二传动柱传动拉杆，再使拉杆拉动第一传动柱传动转动圆盘带动绞龙转动连接在密封槽内腔中，然后再通过人员打开加热腔，使加热腔对绞龙进行加热，再使绞龙的温度由右到左慢慢增高，从而使绞龙在搅拌混合塑料时，对塑料进行预热融化混合，从而解决了现有带有预热机构的塑料成型机无法对塑料进行加热融化搅拌混合的麻烦。通过人员打开加热腔，使加热腔对绞龙进行加热，使绞龙在搅拌混合塑料时，对塑料进行融化混合，然后再利用密封槽配合绞龙将融化混合好的塑料通过固定圆块右端面的出料口挤压排入锥形筒内腔中，然后利用冷却槽为锥形筒内融化混合好的塑料进行降温，然后再通过模具夹持装置推动模具与箱体左端面进行固定密封，再利用锥形筒的出口将融化混合好的塑料排入模具内进行成型，从而解决了现有带有预热机构的塑料成型机无法在塑料成型前对塑料进行简单降温的麻烦。通过模具夹持装置推动模具与箱体左端面进行固定密封，然后再利用密封槽配合绞龙将融化混合好的塑料通过固定圆块右端面的出料口挤压排入锥形筒内腔中，再利用锥形筒的出口将融化混合好的塑料排入模具内进行成型，然后通过破碎辊传动圆杆转动第一齿轮带动第二齿轮，使第二齿轮通过转轴传动第二圆盘转动圆柱拉动传动杆，再使传动杆推动切割刀片对模具内成型的塑料进行切割。通过人员打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过活塞杆推动滑板带动模具与箱体左端面进行固定密封，然后利用密封槽配合绞龙将融化混合好的塑料通过固定圆块右端面的出料口挤压排入锥形筒内腔中，再利用锥形筒的出口将融化混合好的塑料排入模具内进行成型。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体半剖结构示意图；
[0018]图3为本技术绞龙半剖结构示意图；
[0019]图4为本技术锥形筒半剖结构示意图；
[0020]图5为本技术后视结构示意图；
[0021]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、转动圆盘；4、第一传动柱；5、通孔；6、拉杆；7、第二传动柱；8、第一圆盘；9、皮带；10、限位轮；11、电机；12、投料箱；13、导流板；14、破碎辊；15、圆杆；16、支撑板；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、切割装置；1901、转轴； 1902、第二圆盘；1903、圆柱；1904、传动杆；1905、切割刀片；20、绞龙；21、加热腔； 22、密封槽；23、固定圆块；24、冷却槽；25、固定板；26、固定圆柱；27、模具夹持装置； 2701、电动伸缩杆；2702、滑板；2703、模具；28、锥形筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图5所示，本实施例中，包括箱体1，箱体1下端面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有预热机构的塑料成型机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)下端面固定有支撑柱(2)，所述箱体(1)上端面右边缘处固定有投料箱(12)，所述投料箱(12)右端面固定有电机(11)，所述投料箱(12)右端面转动连接有限位轮(10)，所述电机(11)通过输出轴传动皮带(9)转动限位轮(10)带动第一圆盘(8)，所述第一圆盘(8)右端面固定有第二传动柱(7)，所述箱体(1)内部设置有密封槽(22)，所述密封槽(22)内腔固定有固定圆块(23)，所述投料箱(12)左端面通过破碎辊(14)传动连接有圆杆(15)，所述箱体(1)上端面均匀固定有支撑板(16)，所述支撑板(16)内部转动连接有圆杆(15)，所述圆杆(15)远离破碎辊(14)一端固定有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)啮合连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)通过转轴传动连接有切割装置(19)，所述箱体(1)左端面内部设置有冷却槽(24)，所述箱体(1)左端面通过固定圆柱(26)固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)左端面设置有模具夹持装置(27)。2.根据权利要求1所述的一种带有预热机构的塑料成型机，其特征在于，所述投料箱(12)内腔固定有导流板(13)，所述投料箱(12)内腔通过轴承转动连接有破碎辊(14)，所述电机(11)通过输出轴传动连接有破碎辊(14)，所述投料箱(12)内腔连通密封槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种带有预热机构的塑料成型机，其特征在于，所述第二传动柱(7)外部转动连接有拉杆(6)，所述拉杆(6)远离第二传动柱(7)一端转动连接有第一传动柱(4)，所述第二传动柱(7)通过拉杆(6)拉动第一传动柱(4)传动转动圆盘(3)转动绞龙(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王占奎，
申请(专利权)人：河北翼丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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