一种多层共挤吹膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及多层共挤吹膜机技术领域，具体为一种多层共挤吹膜机，包括上料机构，上料机构连接出膜模头，出膜模头外部设置有三层吹膜机构，三层吹膜机构连接有收料机构，上料机构包括搅拌箱和上料箱；搅拌箱顶端一侧安装有固定板，搅拌箱底端连接有匀料箱，转轴侧壁上均匀安装有四组匀料叶，匀料箱一侧设置有负压风机，负压风机输入端和输出端均安装有吸料软管，其中一组吸料软管与匀料箱底端连通；上料箱的内部转动连接有螺旋送料杆，螺旋送料杆通过设置在上料箱外壁的电机驱动，上料箱出料端连接出膜模头入料口。本实用新型专利技术上料方便快捷，节省体力从而降低成本，并且可以对膜料进行预热提升吹膜效率。行预热提升吹膜效率。行预热提升吹膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤吹膜机


[0001]本技术涉及多层共挤吹膜机
，具体为一种多层共挤吹膜机。

技术介绍

[0002]多层共挤吹膜机将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。按吹膜结构分可以有三层、五层等多层共挤吹膜机。其中三层共挤吹膜机彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。授权公告号为CN213891249U的中国专利公开了一种自动完成上料的三层共挤吹膜机，该自动完成上料的三层共挤吹膜机，整体结构简单，方便使用，实现了三层共挤吹膜机自动上料的目的，不需要工作人员一直守在三层共挤吹膜机的旁边进行上料操作，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了三层共挤吹膜机的使用效率和使用效果。
[0003]但是上述已公开方案存在如下不足之处：部分三层共挤吹膜机设备体积较大，上述技术方案中虽然可以通过螺旋桨将膜料输送到吹膜机上料漏，但是任然需要人工将膜料搬运到高处搅拌箱上方，然后倒入搅拌箱内部，当搅拌箱和上料箱的安装高度较高的时，由于膜料重量都比较重，劳动力需求比较大，增加了操作人员的工作强度，从而增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种多层共挤吹膜机。
[0005]本技术的技术方案：一种多层共挤吹膜机，包括上料机构，上料机构连接出膜模头，出膜模头外部设置有三层吹膜机构，三层吹膜机构连接有收料机构，上料机构包括搅拌箱和上料箱，搅拌箱和上料箱侧壁内腔中均设置有电热丝；
[0006]搅拌箱顶端一侧安装有固定板，固定板上设置有搅拌机构，搅拌箱底端连接有匀料箱，匀料箱侧壁并且靠近搅拌箱底端位置转动连接有转轴，转轴通过电机驱动，转轴侧壁上均匀安装有四组匀料叶，匀料箱一侧设置有负压风机，负压风机输入端和输出端均安装有吸料软管，其中一组吸料软管与匀料箱底端连通，另一组吸料软管连接上料箱顶端一侧的入料口；
[0007]上料箱的内部转动连接有螺旋送料杆，螺旋送料杆通过设置在上料箱外壁的电机驱动，上料箱出料端连接出膜模头入料口。
[0008]优选的，搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆转动连接固定板，并且搅拌杆通过设置在固定板顶端的电机驱动，搅拌杆侧壁四周均匀安装有多组搅拌叶。
[0009]优选的，搅拌箱内壁直径由上至下逐渐减小；搅拌箱顶端固定板上铰接有与搅拌箱相对应的门体。
[0010]优选的，还包括安装管和匀料网，安装管一端安装在匀料箱内壁底端并且位于吸料软管的外围，匀料网安装在安装管远离吸料软管的一端。
[0011]优选的，匀料网上还设置有拨动机构，拨动机构由驱动机构、转杆以及刷板构成，
搅拌箱外侧壁安装有安装箱，驱动机构设置在安装箱中，转杆一端转动连接搅拌箱侧壁并且延伸至搅拌箱外部，驱动机构驱动转杆转动，转杆另一端转动连接匀料网中部，转杆靠近匀料网的一端安装有刷板，刷板与匀料网相接触。
[0012]优选的，驱动机构由带传动机构、传动杆和齿传动机构构成，带传动机构的一端连接搅拌机构底端，带传动机构另一端延伸至安装箱中连接传动杆，传动杆通过安装架转动连接安装箱，传动杆底端连接齿传动机构，齿传动机构的另一端连接转杆延伸至搅拌箱外部的一端。
[0013]优选的，匀料箱侧壁开设有与带传动机构相对应的通道。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过搅拌机构可以将低处搅拌箱中膜料进行第一部预热并且搅拌，可以将结块的膜料打散；通过转轴和匀料叶可以将膜料均匀下料；通过负压风机和吸料软管可以将低处匀料箱中的膜料输送到高处的上料箱中；通过驱动机构可以驱动刷板将匀料网上依附的膜料刮落，避免部分结块膜料堵塞匀料网干扰负压风机的吸料；通过上料箱和螺旋送料杆可以对膜料进一步预热同时匀速将预热之后的膜料输送到出膜模头中进行后续加工，上料均匀，方便快捷，节省体力，降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌箱与匀料箱连接方式示意图；
[0017]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的上料箱内部结构示意图。
[0019]附图标记：1、出膜模头；2、三层吹膜机构；3、搅拌箱；301、搅拌杆；302、搅拌叶；4、匀料箱；401、转轴；402、匀料叶；5、负压风机；501、吸料软管；6、安装管；601、匀料网；602、转杆；603、刷板；604、传动杆；7、上料箱；701、螺旋送料杆；8、电热丝。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，本技术提出的一种多层共挤吹膜机，包括上料机构，上料机构连接出膜模头1，出膜模头1外部设置有三层吹膜机构2，三层吹膜机构2连接有收料机构，上料机构包括搅拌箱3和上料箱7，搅拌箱3和上料箱7侧壁内腔中均设置有电热丝8；
[0022]如图2和图4所示，搅拌箱3顶端一侧安装有固定板，固定板上设置有搅拌机构，搅拌箱3底端连接有匀料箱4，匀料箱4侧壁并且靠近搅拌箱3底端位置转动连接有转轴401，转轴401通过电机驱动，转轴401侧壁上均匀安装有四组匀料叶402，匀料箱4一侧设置有负压风机5，负压风机5输入端和输出端均安装有吸料软管501，其中一组吸料软管501与匀料箱4底端连通，另一组吸料软管501连接上料箱7顶端一侧的入料口；还包括安装管6和匀料网601，安装管6一端安装在匀料箱4内壁底端并且位于吸料软管501的外围，匀料网601安装在安装管6远离吸料软管501的一端；
[0023]进一步的，搅拌机构包括搅拌杆301，搅拌杆301转动连接固定板，并且搅拌杆301通过设置在固定板顶端的电机驱动，搅拌杆301侧壁四周均匀安装有多组搅拌叶302；
[0024]进一步的，搅拌箱3内壁直径由上至下逐渐减小，便于搅拌箱3中的膜料下料；搅拌箱3顶端固定板上铰接有与搅拌箱3相对应的门体；
[0025]如图4所示，上料箱7的内部转动连接有螺旋送料杆701，螺旋送料杆701通过设置在上料箱7外壁的电机驱动，上料箱7出料端连接出膜模头1入料口。
[0026]本实施例中，打开门体将膜料放入低处的搅拌箱3中，通过控制器启动电机驱动搅拌杆301转动，带动若干组搅拌叶302转动将膜料均匀搅拌避免结块，同时将搅拌箱3中电热丝8启动对膜料进行预热，加速后续出膜模头1出膜；通过电机驱动转轴401缓慢转动带动匀料叶402转动，通过多组匀料叶402的翻转可以将膜料均匀下料落到匀料箱4中，避免下料过多不利于吸料软管501吸收，通过负压风机5启动将匀料箱4中的膜料沿着吸料软管501输送到高处的上料箱7中，同时启动上料箱7中电热丝8继续对内部的膜料进一步预热，加速后续出膜模头1出膜，安装管6和匀料网601的设置避免未被搅拌散开的膜料结块被吸料软管501吸入造成负压风机5堵塞，通过电机驱动螺旋送料杆701转动，带动膜料由左往右匀速运动，充分预热的膜料沿着上料箱7出料端进入出膜模头1中，经过出膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤吹膜机，包括上料机构，上料机构连接出膜模头(1)，出膜模头(1)外部设置有三层吹膜机构(2)，三层吹膜机构(2)连接有收料机构，其特征在于，上料机构包括搅拌箱(3)和上料箱(7)，搅拌箱(3)和上料箱(7)侧壁内腔中均设置有电热丝(8)；搅拌箱(3)顶端一侧安装有固定板，固定板上设置有搅拌机构，搅拌箱(3)底端连接有匀料箱(4)，匀料箱(4)侧壁并且靠近搅拌箱(3)底端位置转动连接有转轴(401)，转轴(401)通过电机驱动，转轴(401)侧壁上均匀安装有四组匀料叶(402)，匀料箱(4)一侧设置有负压风机(5)，负压风机(5)输入端和输出端均安装有吸料软管(501)，其中一组吸料软管(501)与匀料箱(4)底端连通，另一组吸料软管(501)连接上料箱(7)顶端一侧的入料口；上料箱(7)的内部转动连接有螺旋送料杆(701)，螺旋送料杆(701)通过设置在上料箱(7)外壁的电机驱动，上料箱(7)出料端连接出膜模头(1)入料口。2.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹膜机，其特征在于，搅拌机构包括搅拌杆(301)，搅拌杆(301)转动连接固定板，并且搅拌杆(301)通过设置在固定板顶端的电机驱动，搅拌杆(301)侧壁四周均匀安装有多组搅拌叶(302)。3.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹膜机，其特征在于，搅拌箱(3)内壁直径由上至下逐渐减小；搅拌箱(3)顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁丹丹，冯小玲，杨帮方，蔡国卫，
申请(专利权)人：杭州威风包装有限公司，
类型：新型
国别省市：