一种塑料吹膜机温控组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料吹膜机温控组件，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有机箱，所述机箱顶部固定连接有挤膜箱，所述挤膜箱顶部固定连接有吹膜口，所述挤膜箱上设置有加热监测组件，所述底座顶部设置有控温组件，所述底座顶部前端固定连接有控制台；本实用新型专利技术通过设置的控温组件，使得能够通过将冷却液与安装腔中心的热量进行换热，降低安装腔中心的温度，使其成为恒温，提升了加工效果，同时也提升了加工效率，一定程度上保证了成品质量，使用效果较好，实用性较强；设置的加热监控组件，使得在加热时能够随时监测安装腔中心的温度，再将其传输到控制台，通过控制台对其进行降温处理，使用效果较好，适用范围较广。适用范围较广。适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吹膜机温控组件


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别是涉及一种塑料吹膜机温控组件。

技术介绍

[0002]吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
[0003]目前的塑料吹膜机不具备温控功能，使得塑料吹膜时温度不均匀，导致吹膜后的塑料薄膜厚度不一，加工效果较差，降低了加工效率，影响了加工的成品质量，适实用性较低。
[0004]因此亟需提供一种塑料吹膜机温控组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是目前的塑料吹膜机不具备温控功能，使得塑料吹膜时温度不均匀，导致吹膜后的塑料薄膜厚度不一，加工效果较差，降低了加工效率，影响了加工的成品质量，适实用性较低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种塑料吹膜机温控组件，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有机箱，所述机箱顶部固定连接有挤膜箱；
[0007]所述挤膜箱顶部固定连接有吹膜口，所述挤膜箱上设置有加热监测组件，所述底座顶部设置有控温组件，所述底座顶部前端固定连接有控制台。
[0008]本技术进一步设置为：所述挤膜箱中心开设有安装腔。
[0009]通过上述技术方案，使加热板通过在安装腔中心进行加热，进而实现对物料加热的功能。
[0010]本技术进一步设置为：所述加热监测组件包括加热板，所述挤膜箱外壁固定连接有电源，所述电源上固定连接有开关，所述电源与加热板之间固定连接有导线，所述挤膜箱外壁一侧固定连接有温度传感器。
[0011]通过上述技术方案，打开开关，启动电源，加热板对挤膜箱中心进行加热，通过温度传感器监测温度。
[0012]本技术进一步设置为：所述加热板固定连接于安装腔内壁，且所述加热板为环型结构。
[0013]通过上述技术方案，使加热板能够将安装腔内壁包裹，提升了加热效果，同时也提升了成品质量。
[0014]本技术进一步设置为：所述控温组件包括冷却箱，所述底座顶部一侧后端固定连接有水泵，所述水泵与冷却箱之间固定连接有连接管，所述水泵外壁固定连接有位于安装腔中心的冷却管，且所述冷却管的另一端与冷却箱相连接。
[0015]通过上述技术方案，通过控制台启动水泵，水泵将冷却箱中心的冷却液导入螺旋状的冷却管，对安装腔中心进行降温，使其成为恒温状态时停止，保证成品质量。
[0016]本技术进一步设置为：所述冷却管为螺旋状，且所述冷却管固定连接于安装腔外壁。
[0017]通过上述技术方案，使冷却管最大程度上增强降温控温效果，保证安装腔中中心为恒温环境，使成膜后的塑料薄膜厚度一致。
[0018]本技术进一步设置为：所述挤膜箱外壁开设有两个连接安装腔的通孔，所述冷却管均贯穿通孔中心。
[0019]通过上述技术方案，使冷却液能够通过冷却管进入安装腔中心，进而降低其温度，对其进行控温处理。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术通过设置的控温组件，使得能够通过将冷却液与安装腔中心的热量进行换热，降低安装腔中心的温度，使其成为恒温，提升了加工效果，同时也提升了加工效率，一定程度上保证了成品质量，使用效果较好，实用性较强；
[0022]2.本技术通过设置的加热监控组件，使得在加热时能够随时监测安装腔中心的温度，在将其传输到控制台，通过控制台对其进行降温处理，使用效果较好，适用范围较广。
附图说明
[0023]图1为本技术的外观图；
[0024]图2为本技术的俯视图；
[0025]图3为本技术的部分零部件结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、机箱；3、挤膜箱；301、安装腔；4、吹膜口；5、加热监测组件；501、加热板；502、电源；503、开关；504、导线；505、温度传感器；6、控温组件；601、冷却箱；602、水泵；603、连接管；604、冷却管；7、控制台。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1
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图3，一种塑料吹膜机温控组件，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有机箱2，机箱2顶部固定连接有挤膜箱3；挤膜箱3中心开设有安装腔301；使加热板501通过在安装腔301中心进行加热，进而实现对物料加热的功能；挤膜箱3顶部固定连接有吹膜口4，挤膜箱3上设置有加热监测组件5，底座1顶部设置有控温组件6，底座1顶部前端固定连接有控制台7；
[0029]如图3所示，加热监测组件5包括加热板501，加热板501固定连接于安装腔301内壁，且加热板501为环型结构；使加热板501能够将安装腔301内壁包裹，提升了加热效果，同时也提升了成品质量；挤膜箱3外壁固定连接有电源502，电源502上固定连接有开关503，电源502与加热板501之间固定连接有导线504，挤膜箱3外壁一侧固定连接有温度传感器505；
打开开关503，启动电源502，加热板501对挤膜箱3中心进行加热，通过温度传感器505监测温度；
[0030]如图2和图3所示，控温组件6包括冷却箱601，底座1顶部一侧后端固定连接有水泵602，水泵602与冷却箱601之间固定连接有连接管603，水泵602外壁固定连接有位于安装腔301中心的冷却管604，冷却管604 为螺旋状，且冷却管604固定连接于安装腔301外壁；使冷却管604最大程度上增强降温控温效果，保证安装腔301中中心为恒温环境，使成膜后的塑料薄膜厚度一致；挤膜箱3外壁开设有两个连接安装腔301的通孔，冷却管604均贯穿通孔中心；使冷却液能够通过冷却管604进入安装腔301 中心，进而降低其温度，对其进行控温处理；且冷却管604的另一端与冷却箱601相连接；通过控制台7启动水泵602，水泵602将冷却箱601中心的冷却液导入螺旋状的冷却管604，对安装腔301中心进行降温，使其成为恒温状态时停止，保证成品质量。
[0031]本技术在使用时，机箱2将物料从挤膜箱3中心挤出，使其成膜，打开开关503，启动电源502，加热板501对挤膜箱3中心进行加热，通过温度传感器505监测温度，当温度过高时，通过控制台7启动水泵602，水泵602将冷却箱601中心的冷却液导入螺旋状的冷却管604，对安装腔 301中心进行降温，使其成为恒温状态时停止，保证成品质量，塑料薄膜从吹膜口4成型，随后通过输送组件运输后进行绕膜。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料吹膜机温控组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)顶部固定连接有挤膜箱(3)；所述挤膜箱(3)顶部固定连接有吹膜口(4)，所述挤膜箱(3)上设置有加热监测组件(5)，所述底座(1)顶部设置有控温组件(6)，所述底座(1)顶部前端固定连接有控制台(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机温控组件，其特征在于：所述挤膜箱(3)中心开设有安装腔(301)。3.根据权利要求2所述的一种塑料吹膜机温控组件，其特征在于：所述加热监测组件(5)包括加热板(501)，所述挤膜箱(3)外壁固定连接有电源(502)，所述电源(502)上固定连接有开关(503)，所述电源(502)与加热板(501)之间固定连接有导线(504)，所述挤膜箱(3)外壁一侧固定连接有温度传感器(505)。4.根据权利要求3所述的一种塑料吹膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯双喜，
申请(专利权)人：安徽斯沃迪包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：