一种吹膜机用上旋转牵引机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹膜机用上旋转牵引机构，涉及薄膜生产技术领域，包括安装架，所述安装架的内侧转动安装有调节板，所述传输辊内侧的下方设置有调节机构，所述固定板的内侧安装有牵引辊，所述安装架的一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与牵引辊的一端连接，所述牵引辊的上方安装有收卷辊；通过在调节板的内侧设置有调节机构，利用调节机构的相互配合，可利用活动腔分别带动调节板的上方和下方进行移动，进而对调节板上方和下方的角度分别进行调节，根据薄膜的不同材质、不同的性能，将调节板和传输辊调节到适当的位置，使得薄膜在牵引时效率更高，质量更好，从而大大提高了该牵引机构在使用时的实用性。大大提高了该牵引机构在使用时的实用性。大大提高了该牵引机构在使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机用上旋转牵引机构


[0001]本技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种吹膜机用上旋转牵引机构。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，薄膜在日常生活中使用的越来越多了，薄膜在生产加工时需要使用到吹膜机，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好；
[0003]吹膜机在对薄膜进行生产加工时需要使用到牵引机构，利用牵引机构将吹膜机加工出的薄膜通过人字形夹板和牵引辊进行牵引处理，然后现有牵引机构在使用时，由于不便根据薄膜的材料和性能对人字形夹板的角度进行调节，使得薄膜在牵引时效率较为低下，而且降低了薄膜的质量，从而降低了该牵引机构在使用时的实用性，因此，本技术提出一种吹膜机用上旋转牵引机构用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种吹膜机用上旋转牵引机构，已解决现有技术中不便根据薄膜的材料和性能对人字形夹板的角度进行调节的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种吹膜机用上旋转牵引机构，包括安装架，所述安装架的内侧转动安装有调节板，所述调节板的内部安装有传输辊，所述传输辊内侧的下方设置有调节机构，所述安装架内侧的上方安装有固定板，所述固定板上方的两侧安装有安装板，所述固定板的内侧安装有牵引辊，所述安装架的一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与牵引辊的一端连接，所述牵引辊的上方安装有收卷辊；
[0006]所述调节机构包括安装腔、活动腔、固定杆和活动套，所述安装腔固定安装于安装架的内侧，所述安装腔的内部设置有移动结构，所述安装腔内部的两端设置有活动腔，所述活动腔的一端延伸至安装腔的外部，所述传输辊的一端安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的一端与活动腔的一端相互铰接。
[0007]进一步改进在于：所述固定杆的横截面小于活动套的横截面，所述固定杆与活动套之间构成滑动结构。
[0008]进一步改进在于：所述移动结构包括第二伺服电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套和限位结构，所述第二伺服电机安装于安装腔的顶端，所述主动锥形齿轮安装于安装腔内部的顶端，所述第二伺服电机的输出端与主动锥形齿轮的一端连接，所述主动锥形齿轮的两侧啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁与活动腔的内侧壁固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔的内部，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与活动腔的一端连接。
[0010]进一步改进在于：所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆之间关于安装腔的中
轴线呈对称分布。
[0011]进一步改进在于：两个所述调节板呈倾斜设计，所述调节板的内部设置有多个传输辊，多个所述传输辊之间在调节板的内侧呈等间距分布。
[0012]本技术的有益效果为：通过在调节板的内侧设置有调节机构，利用调节机构的安装腔、第二伺服电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、限位杆、限位套、固定杆和活动套的相互配合，可利用活动腔分别带动调节板的上方和下方进行移动，进而对调节板上方和下方的角度分别进行调节，根据薄膜的不同材质、不同的性能，将调节板和传输辊调节到适当的位置，使得薄膜在牵引时效率更高，质量更好，从而大大提高了该牵引机构在使用时的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的牵引辊侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图。
[0016]其中：1、安装架；2、调节板；3、传输辊；4、固定板；5、安装板；6、牵引辊；7、第一伺服电机；8、收卷辊；9、安装腔；10、第二伺服电机；11、主动锥形齿轮；12、从动锥形齿轮；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、活动腔；16、限位杆；17、限位套；18、固定杆；19、活动套。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种吹膜机用上旋转牵引机构，包括安装架1，所述安装架1的内侧转动安装有调节板2，所述调节板2的内部安装有传输辊3，所述传输辊3内侧的下方设置有调节机构，所述安装架1内侧的上方安装有固定板4，所述固定板4上方的两侧安装有安装板5，所述固定板4的内侧安装有牵引辊6，所述安装架1的一端安装有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出端与牵引辊6的一端连接，所述牵引辊6的上方安装有收卷辊8，使用时，将薄膜穿过调节板2和传输辊3，经过牵引辊6缠绕在收卷辊8上，然后启动第一伺服电机7带动牵引辊6进行旋转，利用牵引辊6薄膜进行牵引，再利用收卷辊8对薄膜进行收卷处理。
[0019]所述调节机构包括安装腔9、活动腔15、固定杆18和活动套19，所述安装腔9固定安装于安装架1的内侧，所述安装腔9的内部设置有移动结构，所述安装腔9内部的两端设置有活动腔15，所述活动腔15的一端延伸至安装腔9的外部，所述传输辊3的一端安装有固定杆18，所述固定杆18的外侧壁设置有活动套19，所述活动套19的一端与活动腔15的一端相互铰接，所述固定杆18的横截面小于活动套19的横截面，所述固定杆18与活动套19之间构成滑动结构，所述移动结构包括第二伺服电机10、主动锥形齿轮11、从动锥形齿轮12、螺纹杆13、螺纹套14和限位结构，所述第二伺服电机10安装于安装腔9的顶端，所述主动锥形齿轮11安装于安装腔9内部的顶端，所述第二伺服电机10的输出端与主动锥形齿轮11的一端连接，所述主动锥形齿轮11的两侧啮合有从动锥形齿轮12，所述从动锥形齿轮12的一端安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13的外侧壁设置有螺纹套14，所述螺纹套14的外侧壁与活动腔15
的内侧壁固定连接，使用时，启动第二伺服电机10带动主动锥形齿轮11进行旋转，由于主动锥形齿轮11与从动锥形齿轮12之间相互啮合，故带动从动锥形齿轮12进行旋转，进而带动螺纹杆13进行转动，故带动螺纹套14进行移动，进而在限位杆16和限位套17的限位下，通过螺纹套14带动活动腔15进行移动，此时活动腔15带动活动套19在固定杆18的外侧壁进行滑动，进而对调节板2的角度进行调节，根据薄膜的不同材质、不同的性能，将调节板2和传输辊3调节到适当的位置，使得薄膜在牵引时效率更高，质量更好，从而大大提高了该牵引机构在使用时的实用性。
[0020]所述限位结构包括限位杆16和限位套17，所述限位杆16安装于安装腔9的内部，所述限位杆16的外侧壁设置有限位套17，所述限位套17的一端与活动腔15的一端连接，所述限位杆16设置有两个，两个所述限位杆16之间关于安装腔9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机用上旋转牵引机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧转动安装有调节板(2)，所述调节板(2)的内部安装有传输辊(3)，所述传输辊(3)内侧的下方设置有调节机构，所述安装架(1)内侧的上方安装有固定板(4)，所述固定板(4)上方的两侧安装有安装板(5)，所述固定板(4)的内侧安装有牵引辊(6)，所述安装架(1)的一端安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端与牵引辊(6)的一端连接，所述牵引辊(6)的上方安装有收卷辊(8)；所述调节机构包括安装腔(9)、活动腔(15)、固定杆(18)和活动套(19)，所述安装腔(9)固定安装于安装架(1)的内侧，所述安装腔(9)的内部设置有移动结构，所述安装腔(9)内部的两端设置有活动腔(15)，所述活动腔(15)的一端延伸至安装腔(9)的外部，所述传输辊(3)的一端安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外侧壁设置有活动套(19)，所述活动套(19)的一端与活动腔(15)的一端相互铰接。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用上旋转牵引机构，其特征在于：所述固定杆(18)的横截面小于活动套(19)的横截面，所述固定杆(18)与活动套(19)之间构成滑动结构。3.根据权利要求2所述的一种吹膜机用上旋转牵引机构，其特征在于：所述移动结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉梅，吴锦鸿，吴亮亮，马德勋，张志毅，李凡成，邓林林，徐延梅，程美玲，刘颜光，
申请(专利权)人：山东恒鹏卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：