一种用于吹膜机风环的吸油布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吹膜机风环的吸油布，涉及吸油布技术领域。包括吹膜吸油布，所述吹膜吸油布包括吸油毛细管，所述吸油毛细管围成环状，所述吸油毛细管的外侧粘合有存油纤维环，所述存油纤维环为疏油材料制成的环体，紧密排布弯曲形成环状夹层。实用新型专利技术通过吸油毛细管的设置，将落在内侧疏水布上的油液吸入吸油毛细管的外侧，并在吸油毛细管的外侧设置存油纤维环，通过油液的表面张力，使得油液成为油滴，在存油纤维环上滚动，最终填充如存油纤维环围成的孔中，防止油液从吸油布中渗出，并且可以通过竖向挤压吹膜吸油布将存油纤维环中的油滴挤出，使得该吸油布能够再度使用，避免了吸油布的反复更换。避免了吸油布的反复更换。避免了吸油布的反复更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹膜机风环的吸油布


[0001]本技术涉及吸油布
，具体为一种用于吹膜机风环的吸油布。

技术介绍

[0002]现有的塑料保护膜吹膜机在生产过程中，保护膜原料中的某些碳氢化合物在高温的作用下，会产生极小量的油状物质。这些油状物质首先会积聚在吹膜机机头上方的风环壁上，当积聚到一定时间后，这些油状物质便会形成油珠，并流到吹膜机的风口上；随后，油珠被风口吹出的风带到吹制的保护膜上，从而严重影响保护膜的质量。为了保障保护膜的产品质量，当保护膜上出现油污时，就需要停机将风环拆下，把积聚在风环上的油状物质清除。然而在生产过程中，一般在几天或一个星期左右就要停机将风环上的油污清除一次，严重时甚至需要一天停一次机。因此，要在吹膜机风环上设置吸油布。但吸油布也要经常更换，较为麻烦，因此，开发一种用于吹膜机风环的吸油布。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于吹膜机风环的吸油布，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于吹膜机风环的吸油布，包括吹膜吸油布，所述吹膜吸油布包括吸油毛细管，所述吸油毛细管是由若干疏油材料制成的毛细管紧密排布而成的吸油布夹层，其围成环状，所述吸油毛细管的外侧粘合有存油纤维环，所述存油纤维环为疏油材料制成的环体，相邻的存油纤维环紧密排布弯曲形成环状夹层。
[0005]优选的，所述吸油毛细管的内侧粘合有内侧疏水布，所述存油纤维环的外侧粘合有外侧疏油层。
[0006]优选的，所述内侧疏水布的顶端粘合有挤压顶部环，所述挤压顶部环的外侧底端和外侧疏油层粘合。
[0007]优选的，所述内侧疏水布的底端粘合有底部隔油环，所述底部隔油环的外侧顶端和外侧疏油层粘合，所述底部隔油环的底端固定连接有底部连接布。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]该用于吹膜机风环的吸油布，通过吸油毛细管的设置，将落在内侧疏水布上的油液吸入吸油毛细管的外侧，并在吸油毛细管的外侧设置存油纤维环，通过油液的表面张力，使得油液成为油滴，在存油纤维环上滚动，最终填充如存油纤维环围成的孔中，防止油液从吸油布中渗出，并且可以通过竖向挤压吹膜吸油布将存油纤维环中的油滴挤出，使得该吸油布能够再度使用，避免了吸油布的反复更换。
附图说明
[0010]图1为本技术的等轴侧图；
[0011]图2为本技术的吸油布结构示意图；
[0012]图3为本技术的吹膜环结构示意图。
[0013]图中：1、吹膜吸油布；101、挤压顶部环；102、存油纤维环；103、底部隔油环；104、底部连接布；105、内侧疏水布；106、吸油毛细管；107、外侧疏油层；2、吹膜环；201、固定环体；202、吹膜风管；203、吸油固定槽。
实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0017]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0018]如图1所示，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种用于吹膜机风环的吸油布，包括吹膜吸油布1，吹膜吸油布1的底端和吹膜环2固定连接，而吹膜环2和吹膜机的输出端固定连接。
[0020]吹膜吸油布1包括吸油毛细管106，吸油毛细管106是由若干疏油材料制成的毛细管紧密排布而成的吸油布夹层，围成环状，吸油毛细管106的外侧粘合有存油纤维环102，存油纤维环102为疏油材料制成的环体，紧密排布弯曲形成环状夹层。吸油毛细管106的内侧粘合有内侧疏水布105，存油纤维环102的外侧粘合有外侧疏油层107。在本实施例中，吹膜机箱向吹膜环2中吹入高热空气，从而将软化塑料拉伸，形成薄膜。而在吹膜过程中，保护膜原料中的某些碳氢化合物在高温的作用下，会产生极小量的油状物质，并在热风的鼓吹下，附着在内侧疏水布105的内表面上，而内侧疏水布105表面设置有一层纳米界面网膜，使得空气的水分在内侧疏水布105表面凝结成水珠，在热风吹拂下水珠自然蒸发。而产生的油状物质会被内侧疏水布105吸收，并通过吸油毛细管106被吸至存油纤维环102处。在本实施例中，采用聚四氟乙烯作为吸油毛细管106、存油纤维环102和外侧疏油层107的材料，因此油液引导至存油纤维环102上时，通过油液的表面张力，会在存油纤维环102上形成一个个小油滴，并通过存油纤维环102的外环流过，并粘附进存油纤维环102上形成的一个个小孔中，从而将油滴储存在存油纤维环102中。当将整个吹膜吸油布1竖向挤压后，会将存油纤维环102存储的油滴挤出。在本实施例中，外侧疏油层107上开设有若干竖向的小孔，因此当吹膜吸油布1保持原状时，小孔闭合，而当吹膜吸油布1被挤压后，小孔会被挤开，让油滴流出，而
外侧疏油层107的疏油性质，油滴不会被外侧疏油层107吸收。内侧疏水布105的顶端粘合有挤压顶部环101，挤压顶部环101的外侧底端和外侧疏油层107粘合。该挤压顶部环101较硬，方便使用者挤压吹膜吸油布1内侧疏水布105的底端粘合有底部隔油环103，底部隔油环103的外侧顶端和外侧疏油层107粘合，底部隔油环103的底端固定连接有底部连接布104。底部隔油环103使得油滴不会从底部流出。
[0021]如图3所示，吹膜吸油布1的底端固定连接有吹膜环2，吹膜环2包括固定环体201，固定环体201的顶端开设有吸油固定槽203，底部连接布104和围成吸油固定槽203的内壁内侧固定连接。吹膜环2的顶端开设有吹膜风管202，围成吹膜风管202的底端和吹膜机相连通。通过吹膜环2中吹出的热风，将原料吹成薄膜，并通过吹膜环2内侧设置的吹膜吸油布1，防止吹膜过程中产生的油滴附着在吹膜环2的内壁上。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吹膜机风环的吸油布，包括吹膜吸油布（1），其特征在于：所述吹膜吸油布（1）包括吸油毛细管（106），所述吸油毛细管（106）是由若干疏油材料制成的毛细管紧密排布而成的吸油布夹层，其围成环状，所述吸油毛细管（106）的外侧粘合有存油纤维环（102），所述存油纤维环（102）为疏油材料制成的环体，相邻的存油纤维环（102）紧密排布弯曲形成环状夹层。2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机风环的吸油布，其特征在于：所述吸油毛细管（106）的内侧粘合有内侧疏水布（105），所述存油纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明明，韩庆华，吴雅丝，周端硕，
申请(专利权)人：迦南福建新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：