本实用新型专利技术公开了一种制袋机用加工用塑料粒子搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部设置有上料机构，所述搅拌筒顶部固定连接有两个第一电机架，两个所述第一电机架之间固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有多个分布均匀的第一叶片，多个所述第一叶片的末端均固定连接有海绵块；所述搅拌筒内壁固定连接有第一过滤网，所述搅拌筒一侧靠近底部位置固定连接有两个第二电机架，本实用新型专利技术通过设计上料机构，在对塑料粒子搅拌前，通过风机和第二滤网对其附带的水分进行吹干并过滤，后续搅拌效果更好；同时设计了竖向和横向的搅拌使得搅拌更彻底。使得搅拌更彻底。使得搅拌更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种制袋机用加工用塑料粒子搅拌机
[0001]本技术涉及搅拌装置
，特别是涉及一种制袋机用加工用塑料粒子搅拌机。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或者缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗性变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]塑料粒子混合是否充分对制备出的塑料产品品质好影响很大，传统对塑料粒子的搅拌通过人工手动搅拌，费时费力且效率低下；目前市场上现有的搅拌装置只能对塑料粒子进行单一的搅拌，而在搅拌前，塑料粒子会附带部分水分，不及时清除会粘附在一起影响搅拌的效果，同时目前单方向的搅拌会使装置对塑料粒子的搅拌不够充分。
[0004]因此亟需提供一种制袋机用加工用塑料粒子搅拌机来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是传统对塑料粒子的搅拌通过人工手动搅拌，费时费力且效率低下；目前市场上现有的搅拌装置只能对塑料粒子进行单一的搅拌，而在搅拌前，塑料粒子会附带部分水分，不及时清除会粘附在一起影响搅拌的效果，同时目前单方向的搅拌会使装置对塑料粒子的搅拌不够充分。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种制袋机用加工用塑料粒子搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部设置有上料机构，所述搅拌筒顶部固定连接有两个第一电机架，两个所述第一电机架之间固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有多个分布均匀的第一叶片，多个所述第一叶片的末端均固定连接有海绵块；
[0007]所述搅拌筒内壁固定连接有第一过滤网，所述搅拌筒一侧靠近底部位置固定连接有两个第二电机架，两个所述第二电机架之间固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固定连接有多个分布均匀的第二叶片；
[0008]所述搅拌筒底部设置有下料机构，所述搅拌筒底部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱底部均固定连接有减震垫。
[0009]本技术进一步设置为：所述上料机构包括上料槽，所述上料槽后端内表面固定连接有挡板，所述上料槽前端固定连接有与挡板相对应的风机，所述上料槽底部固定连接有第二过滤网。
[0010]本技术进一步设置为：所述挡板在上料槽后端呈倾斜45
°
设计。
[0011]通过上述技术方案，从上料槽倒入的塑料粒子在挡板上缓慢下落，在风机的工作下，对其吹风干燥，再经过第二过滤网过滤下落，使其在搅拌前均匀下落。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一过滤网在第一转轴下方与搅拌筒内壁固定连
接。
[0013]通过上述技术方案，在竖向搅拌后经过第一过滤网过滤，使其缓慢下落。
[0014]本技术进一步设置为：所述第二叶片在第一过滤网的下方与第二转轴外壁固定连接。
[0015]通过上述技术方案，从第一过滤网过滤后缓慢下落的塑料粒子再进行横向搅拌。
[0016]本技术进一步设置为：所述下料机构包括下料柱，所述下料柱内部开设有多个分布均匀的下料圆口，所述下料柱底部转动连接有下料口盖。
[0017]通过上述技术方案，下料时通过多个下料圆口分散下料，使得塑料粒子在下料时又再一次充分混合均匀。
[0018]本技术进一步设置为：所述下料柱外壁靠近底部位置设置有与下料口盖相对应的螺纹。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1.本技术通过设计上料机构，在对塑料粒子搅拌前，通过风机和第二滤网对其附带的水分进行吹干并过滤，后续搅拌效果更好；
[0021]2.本技术通过设计竖向和横向的搅拌使得搅拌更均匀，更彻底。
附图说明
[0022]图1为本技术的第一视角结构图；
[0023]图2为本技术的内部结构图；
[0024]图3为本技术上料机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术下料机构的结构示意图。
[0026]图中：1、搅拌筒；2、上料机构；201、上料槽；202、挡板；203、风机；204、第二过滤网；3、第一电机架；4、第一驱动电机；5、第一转轴；6、第一叶片；7、海绵块；8、第一过滤网；9、第二电机架；10、第二驱动电机；11、第二转轴；12、第二叶片；13、下料机构；1301、下料柱；1302、下料圆口；1303、下料口盖；14、支撑柱；15、减震垫。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1
‑
图2，一种制袋机用加工用塑料粒子搅拌机，包括搅拌筒1，搅拌筒1顶部设置有上料机构2，搅拌筒1顶部固定连接有两个第一电机架3，两个第一电机架3之间固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5外壁固定连接有多个分布均匀的第一叶片6，多个第一叶片6的末端均固定连接有海绵块7；搅拌筒1内壁固定连接有第一过滤网8，第一过滤网8在第一转轴5下方与搅拌筒1内壁固定连接，在竖向搅拌后经过第一过滤网8过滤，使其缓慢下落，搅拌筒1一侧靠近底部位置固定连接有两个第二电机架9，两个第二电机架9之间固定连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10输出端固定连接有第二转轴11，第二转轴11外壁固定连接有多个分布均匀的第二叶片12；第二叶片12在第一过滤网8的下方与第二转轴11外壁固定连接，从第一过滤网8过滤后缓慢下
落的塑料粒子再进行横向搅拌，搅拌筒1底部设置有下料机构13，搅拌筒1底部固定连接有多个支撑柱14，多个支撑柱14底部均固定连接有减震垫15；
[0029]如图3所示，上料机构2包括上料槽201，上料槽201后端内表面固定连接有挡板202，上料槽201前端固定连接有与挡板202相对应的风机203，上料槽201底部固定连接有第二过滤网204，挡板202在上料槽201后端呈倾斜45
°
设计，从上料槽201倒入的塑料粒子在挡板202上缓慢下落，在风机203的工作下，对其吹风干燥，再经过第二过滤网204过滤下落，使其在搅拌前均匀下落；
[0030]如图4所示，下料机构13包括下料柱1301，下料柱1301内部开设有多个分布均匀的下料圆口1302，下料柱1301底部转动连接有下料口盖1303，下料时通过多个下料圆口1302分散下料，使得塑料粒子在下料时又再一次充分混合均匀，下料柱1301外壁靠近底部位置设置有与下料口盖1303相对应的螺纹。
[0031]本技术在使用时，从上料槽201倒入的塑料粒子在挡板202上缓慢下落，在风机203的工作下，对其吹风干燥，再经过第二过滤网204过滤下落，使其在搅拌前均匀下落；打开第一驱动电机4，在第一驱动电机4的作用下带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制袋机用加工用塑料粒子搅拌机，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)顶部设置有上料机构(2)，所述搅拌筒(1)顶部固定连接有两个第一电机架(3)，两个所述第一电机架(3)之间固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)输出端固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)外壁固定连接有多个分布均匀的第一叶片(6)，多个所述第一叶片(6)的末端均固定连接有海绵块(7)；所述搅拌筒(1)内壁固定连接有第一过滤网(8)，所述搅拌筒(1)一侧靠近底部位置固定连接有两个第二电机架(9)，两个所述第二电机架(9)之间固定连接有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)输出端固定连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)外壁固定连接有多个分布均匀的第二叶片(12)；所述搅拌筒(1)底部设置有下料机构(13)，所述搅拌筒(1)底部固定连接有多个支撑柱(14)，多个所述支撑柱(14)底部均固定连接有减震垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种制袋机用加工用塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料槽(201)，所述上料槽(201)后端内表面固定连接有挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯双喜，
申请(专利权)人：安徽斯沃迪包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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