一种双驱动混合型密炼机转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双驱动混合型密炼机转子结构，包括密炼机机体、设置于密炼机机体内的变频器组、驱动件以及与驱动件输出端相连接的两组所述转子本体，所述密炼机机体的内部设置有加工舱，所述加工舱的一侧开设有卸料口，所述密炼机机体一侧固定安装有通风管，所述密炼机机体的顶端固定安装有进料口。该一种双驱动混合型密炼机转子结构通过变频器组、驱动件、转子本体、通风管以及卸料口的配合，从而实现该装置通过双驱混合变频调速进行工作，大大的提高该装置运行稳定性以及节能效果，同时通过限位挡板的设置，从而有效的对原料投入进行调控，避免因一体化投入导致加工缓慢以及原料堆积的情况，提高该装置的运行稳定性。提高该装置的运行稳定性。提高该装置的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双驱动混合型密炼机转子结构


[0001]本技术属于密炼机
，具体涉及一种双驱动混合型密炼机转子结构。

技术介绍

[0002]密炼机作为采用一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，其主要用于橡胶的塑炼以及混炼，因此被应用于工厂的加工生产中，在进行加工时，需要将原材料投入密炼机内部，但目前大多采用一体化投入方式，此时容易导致下料量较多造成加工缓慢以及造成原料堆积堵塞影响稳定下落的情况，增加工作人员所需时间，影响加工效率的问题，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双驱动混合型密炼机转子结构投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出目前的密炼机投料大多采用一体化投放，容易导致原料之间堵塞堆积以及加工效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双驱动混合型密炼机转子结构，包括密炼机机体、设置于密炼机机体内的变频器组、驱动件以及与驱动件输出端相连接的两组所述转子本体，所述密炼机机体的内部设置有加工舱，所述加工舱的一侧开设有卸料口，所述密炼机机体一侧固定安装有通风管，所述密炼机机体的顶端固定安装有进料口，所述进料口的内部插设有限位挡板，所述限位挡板的一侧固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有螺套，所述螺套的内部插设有螺杆，所述螺杆的一侧固定安装有驱动电机。
[0005]优选的，所述进料口的内部开设有与限位挡板相匹配的凹槽。
[0006]优选的，所述连接块的尺寸大于进料口一侧开设的槽道。
[0007]优选的，所述通风管的表面设置有通风罩，所述通风罩的底端固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有卡块，所述卡块的一侧固定安装有插杆，所述插杆远离卡块的一端固定安装有拉块，所述插杆的表面套设有限位弹簧。
[0008]优选的，所述通风管的侧壁开设有与卡块相匹配的圆形槽口。
[0009]优选的，所述固定块的内表面固定安装有硅胶垫。
[0010]本技术的技术效果和优点：该一种双驱动混合型密炼机转子结构，
[0011](1)、该装置通过变频器组、驱动件、转子本体、通风管以及卸料口的配合，从而实现该装置通过双驱混合变频调速进行工作，大大的提高该装置运行稳定性以及节能效果，同时通过限位挡板的设置，从而有效的对原料投入进行调控，避免因一体化投入导致加工缓慢以及原料堆积的情况，提高该装置的运行稳定性。
[0012](2)、该装置通过通风管、通风罩、卡块以及限位弹簧的配合，从而确保通风管稳定通风的同时避免造成灰尘进入影响加工，同时使长时间使用的通风罩拆卸清洗更加便捷，
大大的提高其后续防尘稳定效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0016]图4为图2中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、密炼机机体；2、转子本体；3、加工舱；4、通风管；5、进料口；6、限位挡板；7、连接块；8、螺套；9、螺杆；10、驱动电机；11、通风罩；12、固定块；13、卡块；14、插杆；15、拉块；16、限位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种双驱动混合型密炼机转子结构，包括密炼机机体1、设置于密炼机机体1内的变频器组、驱动件以及与驱动件输出端相连接的两组转子本体2，密炼机机体1的内部设置有加工舱3，加工舱3的一侧开设有卸料口，密炼机机体1一侧固定安装有通风管4，密炼机机体1的顶端固定安装有进料口5，进料口5的内部插设有限位挡板6，限位挡板6的一侧固定安装有连接块7，连接块7的底端固定安装有螺套8，螺套8的内部插设有螺杆9，螺杆9的一侧固定安装有驱动电机10。
[0021]当该装置进行工作时，通过为该装置进行供电，此时通过变频器组、驱动件以及与驱动件输出端相连接的两组转子本体2的设置，从而实现该装置的双驱动混合变频调速，达到节能效果的同时确保该装置稳定进行工作，同时当进行工作时，需要为其进行原料输送，此时通过操控控制面板，使控制元件带动驱动电机10进行工作，从而会使驱动电机10带动螺杆9进行旋转，随后通过螺套8带动连接块7进行移动，实现限位挡板6在通风管4内相对滑动，确保原料稳定下落输送，提高后续加工效率，避免因一次性输送导致堆积影响加工效率的情况，大大的提高工作效率，随后通过加工舱3一侧卸料口的设置以及通风管4的设置，从而确保加工过程的稳定运行，同时会使加工完成后的卸料更加便捷，大大的提高该装置的运行效果以及运行稳定性。
[0022]进料口5的内部开设有与限位挡板6相匹配的凹槽，通过凹槽的开设，从而会使限位挡板6滑动的更加稳定，使后续对进料控制进行稳定调节处理。
[0023]连接块7的尺寸大于进料口5一侧开设的槽道，通过槽道的开设，从而会使限位挡板6滑动时更加稳定，此时通过连接块7尺寸大于槽道，从而确保限位挡板6稳定滑动的同时避免连接块7进入至通风管4内的情况发生，确保限位挡板6稳定运行。
[0024]实施例二：
[0025]如图1、图2和图4所示，与实施例一区别在于；
[0026]通风管4的表面设置有通风罩11，通风罩11的底端固定安装有固定块12，固定块12的内部设置有卡块13，卡块13的一侧固定安装有插杆14，插杆14远离卡块13的一端固定安装有拉块15，插杆14的表面套设有限位弹簧16，通过通风罩11的设置，从而确保通风稳定进行的同时避免灰尘进入的情况，当长时间使用后，会导致其表面粘附灰尘，此时通过拉动拉块15，使拉块15通过插杆14带动卡块13进行滑动的同时对限位弹簧16进行挤压，随后便可将通风罩11以及固定块12进行拆卸，完成对通风罩11的清洁或更换处理，增加后续通风防尘效果。
[0027]通风管4的侧壁开设有与卡块13相匹配的圆形槽口，当卡块13插入至通风管4侧壁处时，此时通过圆形槽口的开设，从而会使卡块13更加稳定的卡入槽口内，完成对通风罩11以及固定块12的固定处理。
[0028]固定块12的内表面固定安装有硅胶垫，通过硅胶垫的设置，从而确保固定块12对通风管4表面进行抵触时，大大的提高紧密程度，确保通风效果的稳定进行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双驱动混合型密炼机转子结构，包括密炼机机体(1)、设置于密炼机机体(1)内的变频器组、驱动件以及与驱动件输出端相连接的两组转子本体(2)，其特征在于：所述密炼机机体(1)的内部设置有加工舱(3)，所述加工舱(3)的一侧开设有卸料口，所述密炼机机体(1)一侧固定安装有通风管(4)，所述密炼机机体(1)的顶端固定安装有进料口(5)，所述进料口(5)的内部插设有限位挡板(6)，所述限位挡板(6)的一侧固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的底端固定安装有螺套(8)，所述螺套(8)的内部插设有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一侧固定安装有驱动电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种双驱动混合型密炼机转子结构，其特征在于：所述进料口(5)的内部开设有与限位挡板(6)相匹配的凹槽。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆勇，
申请(专利权)人：浙江迪华塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：