本实用新型专利技术公开了一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，涉及黄芪秸秆回收领域，本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体的内部分别设有过滤腔、混合腔和粉碎腔，装置主体的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动轴连接有搅拌架，混合腔的内部设有分料组件，分料组件包括分料盘，分料盘上分别设有第一落料口和第二落料口。本实用新型专利技术通过设置有分料组件，当粉碎后的秸秆通过导料板落入至分料盘上后，使用者可启动第一电机，第一电机工作可带动清料板转动，清料板转动时可推动分料盘内部的秸秆移动，使得秸秆能够分散均匀的通过第一落料口和第二落料口落入至混合腔内部，进而可使秸秆充分与乙醇溶液接触，并提高了秸秆与乙醇溶液的混合效率。混合效率。混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种黄芪秸秆二次回收再利用装置
[0001]本技术涉及黄芪秸秆回收领域，具体为一种黄芪秸秆二次回收再利用装置。
技术介绍
[0002]黄芪是宁夏栽培面积仅次于枸杞的大宗药材，每年会产生大量的黄芪秸秆，而由于黄芪秸秆粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、钙与磷含量较高，可作为家畜饲料，且黄芪秸秆不仅具有药物与营养双重价值，而且资源丰富、价格低廉，然而在实际生产中，黄芪秸秆除极少数用作畜离饲料外，绝大多数作为垃圾丢弃或焚烧，不仅污染环境而且严重浪费资源，因此需要使用回收再利用装置对黄芪秸秆进行回收利用，避免造成黄芪秸秆浪费且防止污染环境。
[0003]现有的黄芪秸秆二次回收再利用装置，在对秸秆粉碎后需要将其加入至混合腔内与乙醇混合，但由于秸秆难以被分散且均匀的投入至混合腔内部，导致大量秸秆会同时落入至混合腔内的某固定位置处，进而使得秸秆难以与乙醇充分混合，从而降低了对秸秆的回收效率。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，以解决被粉碎的秸秆难以分散均匀的落入至乙醇溶液中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，包括装置主体，所述装置主体的内部分别设有过滤腔、混合腔和粉碎腔，所述装置主体的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴连接有搅拌架，所述混合腔的内部设有分料组件，所述分料组件包括分料盘，所述分料盘上分别设有第一落料口和第二落料口，所述分料盘的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有清料板，所述过滤腔的内部设有滤网，所述过滤腔内设有推料组件。
[0006]通过采用上述技术方案，第一电机工作可带动清料板转动，清料板转动时可推动分料盘内部的秸秆移动。
[0007]进一步的，所述推料组件包括主动锥形齿轮和固定板，所述固定板上通过轴承连接有连接轴，所述连接轴的顶端连接有从动锥形齿轮，所述连接轴的底端设有转盘，所述转盘的底部通过转轴设有转杆，所述转杆上通过转轴连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿至过滤腔内部并连接有推料板。
[0008]通过采用上述技术方案，当驱动轴转动时其会带动主动锥形齿轮转动，进而带动从动锥形齿轮转动，再带动连接轴和转盘转动。
[0009]进一步的，所述推料板的底部与滤网接触，所述推料板的宽度与滤网的宽度相同。
[0010]通过采用上述技术方案，推料板移动时可推动滤网上的废渣移动，进而防止废渣堵塞滤网，杀跌滤网能够持续对混合液进行过滤。
[0011]进一步的，所述主动锥形齿轮的直径大于从动锥形齿轮的直径，所述主动锥形齿
轮与从动锥形齿轮相啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，主动锥形齿轮转动可带动从动锥形齿轮转动，再的带动连接轴转动，并带动转盘转动。
[0013]进一步的，所述装置主体的外表面安装有两个第二电机，所述第二电机的输出端连接有粉碎辊，且所述粉碎辊位于粉碎腔的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，第二电机工作可带动粉碎辊转动，粉碎辊转动时可对黄芪秸秆进行粉碎。
[0015]进一步的，所述装置主体的一侧上方连接有进液管，所述粉碎腔的内壁设有导料板，所述导料板的一侧沿远离进液管的方向向下倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，乙醇溶液可通过进液管流入至混合腔的内部，且被粉碎的秸秆可通过导料板落至分料盘上。
[0017]进一步的，所述清料板的一侧与分料盘的内壁接触，所述清料板的底部与分料盘持续转动时会带动分料盘内的秸秆移动，使得秸秆能够分散的通过第一落料口和第二落料口落入至混合腔内部。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有分料组件，当粉碎后的秸秆通过导料板落入至分料盘上后，使用者可启动第一电机，第一电机工作可带动清料板转动，清料板转动时可推动分料盘内部的秸秆移动，使得秸秆能够分散均匀的通过第一落料口和第二落料口落入至混合腔内部，进而可使秸秆充分与乙醇溶液接触，并提高了秸秆与乙醇溶液的混合效率；
[0020]2、本技术通过设置有推料组件，当驱动轴转动时其会带动主动锥形齿轮转动，进而带动从动锥形齿轮转动，再带动连接轴和转盘转动，然后带动转杆持续转动，并带动活动杆和推料板往复移动，而推料板则往复推动滤网上的废渣，且推料板可对滤网上的废渣进行挤压，使得混合溶液能够较为彻底的流入至排液管内，同时可防止造成滤网堵塞，进而提高了滤网对混合液的过滤效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体正面结构示意图；
[0023]图3为本技术的分料盘俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的推料板立体局部结构示意图；
[0025]图5为本技术的清料板立体局部结构示意图。
[0026]图中：1、装置主体；2、过滤腔；3、排液管；4、滤网；5、混合腔；6、驱动电机；7、驱动轴；8、分料组件；801、分料盘；802、第一落料口；803、第二落料口；804、第一电机；805、清料板；9、推料组件；901、活动杆；902、推料板；903、转杆；904、转盘；905、固定板；906、连接轴；907、主动锥形齿轮；908、从动锥形齿轮；10、搅拌架；11、进液管；12、导料板；13、粉碎辊；14、进料斗；15、第二电机；16、粉碎腔；17、导料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括装置主体1，装置主体1的顶部连接有进料斗14，装置主体1的底部设有排液管3，秸秆可通过进料斗14进入至装置主体1的内部，装置主体1的内部分别设有过滤腔2、混合腔5和粉碎腔16，装置主体1的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过驱动轴7连接有搅拌架10，混合腔5的内部设有分料组件8，过滤腔2的内部设有滤网4，过滤腔2内设有推料组件9。
[0030]具体的，分料组件8包括分料盘801，分料盘801上分别设有第一落料口802和第二落料口803，第一落料口802的数量与第二落料口803的数量相同，第一落料口802与第二落料口803错位设置，使得被粉碎的秸秆能够较为均匀的落至混合腔5内，分料盘801的顶部安装有第一电机804，第一电机804的输出端连接有清料板805，清料板805的一侧与分料盘801的内壁接触，清料板805的底部与分料盘801接触，第一电机804工作可带动清料板805转动，清料板805转动时可推动分料盘801内部的秸秆移动。
[0031]具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部分别设有过滤腔(2)、混合腔(5)和粉碎腔(16)，所述装置主体(1)的一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过驱动轴(7)连接有搅拌架(10)，所述混合腔(5)的内部设有分料组件(8)，所述分料组件(8)包括分料盘(801)，所述分料盘(801)上分别设有第一落料口(802)和第二落料口(803)，所述分料盘(801)的顶部安装有第一电机(804)，所述第一电机(804)的输出端连接有清料板(805)，所述过滤腔(2)的内部设有滤网(4)，所述过滤腔(2)内设有推料组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，其特征在于：所述推料组件(9)包括主动锥形齿轮(907)和固定板(905)，所述固定板(905)上通过轴承连接有连接轴(906)，所述连接轴(906)的顶端连接有从动锥形齿轮(908)，所述连接轴(906)的底端设有转盘(904)，所述转盘(904)的底部通过转轴设有转杆(903)，所述转杆(903)上通过转轴连接有活动杆(901)，所述活动杆(901)的一端贯穿至过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊丽，解娟芳，
申请(专利权)人：宁夏西北药材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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