一种盐杜仲生产工艺及其烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种盐杜仲生产工艺，包括以下制备步骤:S1净选：将准备好的原材料倒在净选工作台上，捡去原料中的杂质；S2清洗：将净选后的物料置洗药机内用流动饮用水进行冲洗，将清洗后的物料置于洁净的容器中稍闷润；S3切制：取洗润后的物料切直径10‑15mm的块；S4干燥：物料铺设均匀，烘干机干燥时间为30‑60分钟，晾晒至物料完全干燥；S5炙制：先将食盐加适量开水溶化，取杜仲块置容器内，闷润4h，使之与盐水充分拌透吸收；取水洗后的细砂，置锅内，用武火烧至锅内砂子温度达到400℃‑450℃时，迅速置入杜仲块，炒2min；S6筛选：开启筛选机，将干燥后的物料用2#筛筛去药屑和砂子；S7包装：按照包装指令要求对检验合格的待包装品进行包装入库。

【技术实现步骤摘要】
一种盐杜仲生产工艺及其烘干装置
本专利技术涉及盐杜仲种植
，主要涉及一种盐杜仲生产工艺及其烘干装置。
技术介绍
盐杜仲为炒杜仲，用盐水炒断丝，若黑又称杜仲炭，以补肝肾，安胎止血见长。制作方法是先用食盐加适量开水溶化，取杜仲块或丝条，使与盐水充分拌透吸收，然后置锅内，用文火炒至微有焦斑为度，取出晾干。现有的盐杜仲在进行生产过程中只进行对应的蒸煮和烘干操作，没有精确的操作规范导致盐杜仲的制备产量低的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种盐杜仲生产工艺及其烘干装置用以解决
技术介绍
中提出的现有的盐杜仲在进行生产过程中只进行对应的蒸煮和烘干操作，没有精确的操作规范导致盐杜仲的制备产量低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种盐杜仲生产工艺，包括以下制备步骤:S1净选：将准备好的原材料倒在净选工作台上，捡去原料中的杂质；S2清洗：将净选后的物料置洗药机内用流动饮用水进行冲洗，将清洗后的物料置于洁净的容器中，稍闷润；S3切制：开启切药机，取洗润后的物料切直径10-15mm的块；S4干燥：物料铺设均匀，干燥温度不超过80℃，烘干机干燥时间为30分钟至60分钟，节能干燥间晾晒至物料完全干燥；S5炙制：先将食盐加适量开水溶化，取杜仲块置容器内，闷润4h，使之与盐水充分拌透吸收；取水洗后的细砂，置锅内，用武火烧至锅内砂子温度达到400℃-450℃时，迅速置入杜仲块，炒2min，至物料断丝、表面黑褐色，取出；S6筛选：开启筛选机，将干燥后的物料用2#筛筛去药屑和砂子，盛于洁净容器内，称量，存入中间站待验；S7包装：按《包装岗位操作规程》操作，按照包装指令要求对检验合格的待包装品进行包装入库。进一步的，S5中每100Kg杜仲，用食盐2Kg，食盐与水的配比为1∶8。一种盐杜仲生产用烘干装置，包括烘房本体，所述烘房本体上方设有轨道，所述轨道内设有传送链，所述传送链上设有悬挂钩，所述悬挂钩可拆卸连接旋转式夹料装置；所述烘房本体内侧对称设有两个照射式烘干机构，两个所述照射式烘干机构对应照射所述旋转式夹料装置内的材料，且所述烘房本体外侧设有气泵，所述气动上端设有进气管，所述进气管对应连接所述烘房本体内部上方拐角，且所述气泵下方设有排气管，所述排气管对应连接气动烘干结构，所述气动烘干结构设置在所述烘房本体底部。进一步的，所述旋转式夹料装置包括两个第一连接环，两个所述第一连接环之间间隔式设置有多个斜板，相邻所述斜板之间设有第一网状结构，且两个所述第一连接环外侧旋转对称设有多个气动伸缩杆，纵向两个所述气动伸缩杆可拆卸连接第一弧形板，两个所述第一弧形板之间设有第二网状结构，所述第二网状结构挤压连接所述第一网状结构，且所述第一连接环上方对应设有多个第一进气管和第一排气管，多个所述第一进气管和第一排气管均可拆卸连接所述气动伸缩杆，且所述第一进气管上设有气体单向阀，所述第一排气管上设有电磁阀。进一步的，所述气动伸缩杆一端设有第一滑板，所述第一弧形板一侧设有第二连接管，所述第一滑板滑动连接于所述第二连接管内，且所述第二连接管内设有第一弹簧，所述第一弹簧另一端可拆卸连接所述第一滑板，所述第一连接环上端设有第一转动杆，所述第一转动杆上端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机可拆卸连接第二转动杆，所述第一转动杆外侧轴承连接第一支撑杆，所述第一支撑杆上端可拆卸连接所述第二转动杆，且所述第二转动杆上端可拆卸连接气动夹持结构，所述气动夹持结构可拆卸连接所述挂钩。进一步的，所述气动夹持结构包括第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一连接孔，所述第二转动杆滑动连接所述第一连接孔，且所述第一支撑板上对称设有多个第三连接管，所述第三连接管内设有橡胶垫，所述橡胶垫中部设有第一连接杆，所述第一连接杆上端可拆卸连接第一连接盘，所述第一连接盘可拆卸连接于所述第二转动杆上端,所述第一支撑板一侧可拆卸连接工字板，所述工字板内口对称设有两个第二连接孔，所述第二孔内设有第二橡胶垫，所述第二橡胶中部设有第二连接杆，所述第二连接杆一端设有第一挤压板，且所述工字板两端对称设有两个第三连接孔，两个所述第三连接孔内设有两个第三橡胶垫，两个所述第三橡胶垫中部设有第三连接杆，所述第三连接杆一端设有第一限位板，且所述第二连接孔和所述第三连接孔一端均管道连接所述第三连接管。进一步的，所述气动烘干结构包括两个U型管，两个所述U型管上设有多个气孔，且两个所述U型管通过第四连接管可拆卸连接，且所述第四连接管可拆连接所述进气管。进一步的，所述烘房本体出口处设置有烘干检测装置，所述烘干检测装置包括第一气缸，所述第一气缸上端可拆卸连接于所述烘房本体上方的凹槽内，所述第一气缸下端可拆卸连接第二支撑板，所述第二支撑板呈类“L”型设置，且所述第二支撑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽一端设有第二气缸，所述第二气缸一端设有第二滑板，所述第二滑板一侧设有第五连接管，所述第五连接管内端设有压力感应器，且所述第五连接管内滑动连接第二挤压杆，所述第二挤压杆外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端可拆卸连接所述第五连接管。进一步的，所述烘房本体另一侧设有二次烘干房，所述烘房本体和所述二次烘干房之间设有装卸装置，且所述二次烘房上方同所述烘房本体上方相同设置有轨道输送结构；所述装卸装置包括第三气缸，所述第三气缸可拆卸连接所述烘房本体，所述第三气缸下端可拆卸连接第三支撑板，所述第三支撑板上方设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上端可拆卸连接第三连接条，所述第三连接条可拆卸连接第四支撑板，所述第四支撑板剖面呈类“U”型设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术首先通过在烘房本体内部上端设有轨道结构，利用轨道结构来实现对应的传送，通过在链式传送的过程中，利用悬挂勾可拆卸连接旋转式夹料装置，利用旋转式夹料装置将物料夹紧，由于中药草在烘干的时候进行脱水从而收缩，而本专利技术用夹紧的方式进行收缩限位，始终保持固定；然后在通过内壁的照射式烘干机构，其上有多个日光灯，在由两侧的镜面进行聚光，将灯光照射在旋转式夹料装置上，从而实现烘干；同时烘干箱的底部设有气动烘干结构，气动烘干结构从而旋转式夹料装置底部进行对应的充气，进而实现对的气动烘干；链式传动后在出门口设置有检测装置进行对应的检测，检测不合格的在由装卸装置将其传动至二次烘干房内，由气泵抽入的气体排出纸二次烘干房内进行二次烘干。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术旋转式夹料装置结构示意图；图3是本专利技术第一连接环连接示意图；图4是本专利技术气动烘干结构示意图；图5是本专利技术气动夹持结构示意图；图6是本专利技术烘干检测装置结构示意图；图7是本专利技术装卸装置结构示意图；图8是本专利技术照射式烘干机构结构示意图。图中：1-烘房本体，11-气泵，12-进气管，13-排气管，14-二次烘干房，141-第六连接管，142-排气孔，2-轨道，21-悬挂钩，3-旋转式夹料装置，31-第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐杜仲生产工艺，其特征在于：包括以下制备步骤:/nS1净选：将准备好的原材料倒在净选工作台上，捡去原料中的杂质；/nS2清洗：将净选后的物料置洗药机内用流动饮用水进行冲洗，将清洗后的物料置于洁净的容器中，稍闷润；/nS3切制：开启切药机，取洗润后的物料切直径10-15mm的块；/nS4干燥：物料铺设均匀，干燥温度不超过80℃，烘干机干燥时间为30分钟至60分钟，节能干燥间晾晒至物料完全干燥；/nS5炙制：先将食盐加适量开水溶化，取杜仲块置容器内，闷润4h，使之与盐水充分拌透吸收；取水洗后的细砂，置锅内，用武火烧至锅内砂子温度达到400℃-450℃时，迅速置入杜仲块，炒2min，至物料断丝、表面黑褐色，取出；/nS6筛选：开启筛选机，将干燥后的物料用2#筛筛去药屑和砂子，盛于洁净容器内，称量，存入中间站待验；/nS7包装：按《包装岗位操作规程》操作，按照包装指令要求对检验合格的待包装品进行包装入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐杜仲生产工艺，其特征在于：包括以下制备步骤:
S1净选：将准备好的原材料倒在净选工作台上，捡去原料中的杂质；
S2清洗：将净选后的物料置洗药机内用流动饮用水进行冲洗，将清洗后的物料置于洁净的容器中，稍闷润；
S3切制：开启切药机，取洗润后的物料切直径10-15mm的块；
S4干燥：物料铺设均匀，干燥温度不超过80℃，烘干机干燥时间为30分钟至60分钟，节能干燥间晾晒至物料完全干燥；
S5炙制：先将食盐加适量开水溶化，取杜仲块置容器内，闷润4h，使之与盐水充分拌透吸收；取水洗后的细砂，置锅内，用武火烧至锅内砂子温度达到400℃-450℃时，迅速置入杜仲块，炒2min，至物料断丝、表面黑褐色，取出；
S6筛选：开启筛选机，将干燥后的物料用2#筛筛去药屑和砂子，盛于洁净容器内，称量，存入中间站待验；
S7包装：按《包装岗位操作规程》操作，按照包装指令要求对检验合格的待包装品进行包装入库。


2.根据权利要求1所述的一种盐杜仲生产工艺，其特征在于：S5中每100Kg杜仲，用食盐2Kg，食盐与水的配比为1∶8。


3.一种盐杜仲生产用烘干装置，包括烘房本体(1)，其特征在于：所述烘房本体(1)上方设有轨道(2)，所述轨道(2)内设有传送链，所述传送链上设有悬挂钩(21)，所述悬挂钩(21)可拆卸连接旋转式夹料装置(3)；
所述烘房本体(1)内侧对称设有两个照射式烘干机构(4)，两个所述照射式烘干机构(4)对应照射所述旋转式夹料装置(3)内的材料，且所述烘房本体(1)外侧设有气泵(11)，所述气泵(11)上端设有进气管(12)，所述进气管(12)对应连接所述烘房本体(1)内部上方拐角，且所述气泵(11)下方设有排气管(13)，所述排气管(13)对应连接气动烘干结构(5)，所述气动烘干结构(5)设置在所述烘房本体(1)底部。


4.根据权利要求3所述的一种盐杜仲生产用烘干装置，其特征在于：所述旋转式夹料装置(3)包括两个第一连接环(31)，两个所述第一连接环(31)之间间隔式设置有多个斜板(32)，相邻所述斜板(32)之间设有第一网状结构(33)，且两个所述第一连接环(31)外侧旋转对称设有多个气动伸缩杆(34)，纵向两个所述气动伸缩杆(34)可拆卸连接第一弧形板(35)，两个所述第一弧形板(35)之间设有第二网状结构(36)，所述第二网状结构(36)挤压连接所述第一网状结构(33)，且所述第一连接环(31)上方对应设有多个第一进气管(311)和第一排气管(312)，多个所述第一进气管(311)和第一排气管(312)均可拆卸连接所述气动伸缩杆(34)，且所述第一进气管(311)上设有气体单向阀(313)，所述第一排气管(312)上设有电磁阀(314)。


5.根据权利要求4所述的一种盐杜仲生产用烘干装置，其特征在于：所述气动伸缩杆(34)一端设有第一滑板(341)，所述第一弧形板(35)一侧设有第二连接管(351)，所述第一滑板(341)滑动连接于所述第二连接管(351)内，且所述第二连接管(351)内设有第一弹簧(352)，所述第一弹簧(352)另一端可拆卸连接所述第一滑板(341)，所述第一连接环(31)上端设有第一转动杆(315)，所述第一转动杆(315)上端设有第一驱动电机(316)，所述第一驱动电机(316)可拆卸连接第二转动杆(317)，所述第一转动杆(315)外侧轴承连接第一支撑杆(318)，所述第一支撑杆(318)上端可拆卸连接所述第二转动杆(317)，且所述第二转动杆(317)上端可拆卸连接气动夹持结构(37)，所述气动夹持结构(37)可拆卸连接所述挂钩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：解娟芳，
申请(专利权)人：宁夏西北药材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64