本发明专利技术公开了一种橡胶密炼机上的加料装置，包括橡胶密炼机上的加料口，加料口的两侧设有侧立并相对的支架板，支架板之间插设有横向圆筒形的加料仓，加料仓的两侧端面分别抵靠在支架板上，支架板的内侧壁上成型有圆形的定位凸台，定位凸台插接在加料仓内；所述加料仓下端的外壁上抵靠有圆弧形的挡料板，挡料板的底端成型有与加料口正对的出口，出口前、后侧的挡料板上固定有斜置的密封板，密封板的两侧和挡料板的两侧均分别固定在支架板的内侧壁上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼机上的加料装置
[0001]本专利技术涉及橡胶密炼机的
，更具体地说涉及一种橡胶密炼机上的加料装置。
技术介绍
[0002]橡胶密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。目前在对橡胶进行密炼时，需要严格的按顺序加入原料才能保证橡胶的质量，比如一些工序采用先加入生胶炼胶1min，再加入小料混炼1.5min，再加入炭黑或填料混炼3min，最后加入液体软化剂混炼2min的方式，现有技术中在进行加料操作时多是技术人员将原料称好放置在密炼机旁边的置物架上，然后按顺序加料，加料都是人工打开密封的加料斗，往加料斗内加料，但加料斗打开时，其密炼机内混料仓内的可挥发有害物质从加料斗内逸出，逸出的有害物料正对加料时的工作人员，对加料的工作人员造成伤害。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种橡胶密炼机上的加料装置，其为橡胶密炼机设计了一种传递式的加料装置，能避免加料时密炼机内的有害气体逸出对工作人员造成伤害。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种橡胶密炼机上的加料装置，包括橡胶密炼机上的加料口，加料口的两侧设有侧立并相对的支架板，支架板之间插设有横向圆筒形的加料仓，加料仓的两侧端面分别抵靠在支架板上，支架板的内侧壁上成型有圆形的定位凸台，定位凸台插接在加料仓内；所述加料仓下端的外壁上抵靠有圆弧形的挡料板，挡料板的底端成型有与加料口正对的出口，出口前、后侧的挡料板上固定有斜置的密封板，密封板的两侧和挡料板的两侧均分别固定在支架板的内侧壁上；
[0006]所述出口前上方的加料仓成型有出料槽，出料槽上方的加料仓内壁上成型有进料槽，加料仓的外壁上固定有进料槽相正对并呈斜置的加料斗，加料斗底端的侧壁上成型横向的密封槽，所述挡料板的上侧边成型有向延伸的弧形阀板，弧形阀板的上端插接在加料斗的密封槽内；所述加料仓后侧的外壁上固定有纵向的耳板，耳板的后端插接在“匚”字形的连接头内并通过铰接轴与连接头相铰接，所述加料仓的后上方设有横向的支撑轴，支撑轴的两端分别插接在支架板上，支撑轴中部螺接有圆柱形并成型斜置的气缸，气缸的活塞杆伸出并与连接头相固接。
[0007]优选的，所述支架板上定位凸台的直径等于加料仓内壁的直径。
[0008]优选的，所述加料仓上的出料槽或进料槽均位于两块支架板的定位凸台之间，出料槽或进料槽的长度均不大于定位凸台之间的间距。
[0009]优选的，所述挡料板的圆弧圆心位于加料仓的中心轴线上，挡料板内壁的直径等于加料仓外壁的直径。
[0010]优选的，所述挡料板上出口的长度不小于加料仓上出料槽的长度。
[0011]优选的，所述挡料板的内壁和弧形阀板的内壁在同一圆柱面内，弧形阀板的厚度小于挡料板的厚度。
[0012]优选的，所述挡料板上出口的前侧边至加料仓上出料槽的上侧边之间的间距等于弧形阀板上侧边至加料斗上侧内壁之间的间距。
[0013]优选的，所述支撑轴中部的外壁上成型有切槽，气缸的缸体抵靠在切槽的地面上。
[0014]本专利技术的有益效果在于：其为橡胶密炼机设计了一种传递式的加料装置，能避免加料时密炼机内的有害气体逸出对工作人员造成伤害。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术正视的结构示意图；
[0017]图3为图2中A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术侧视的结构示意图；
[0019]图5为图4中B
‑
B处的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、支架板；11、定位凸台；12、安装板；13、安装孔；2、加料仓；21、进料槽；22、出料槽；3、挡料板；31、出口；32、弧形阀板；4、加料斗；5、密封板；6、耳板；7、连接头；8、气缸；9、支撑轴；91、切槽。
具体实施方式
[0021]实施例：见图1至5所示，一种橡胶密炼机上的加料装置，包括橡胶密炼机上的加料口，加料口的两侧设有侧立并相对的支架板1，支架板1之间插设有横向圆筒形的加料仓2，加料仓2的两侧端面分别抵靠在支架板1上，支架板1的内侧壁上成型有圆形的定位凸台11，定位凸台11插接在加料仓2内；所述加料仓2下端的外壁上抵靠有圆弧形的挡料板3，挡料板3的底端成型有与加料口正对的出口31，出口31前、后侧的挡料板3上固定有斜置的密封板5，密封板5的两侧和挡料板3的两侧均分别固定在支架板1的内侧壁上；
[0022]所述出口31前上方的加料仓2成型有出料槽22，出料槽22上方的加料仓2内壁上成型有进料槽21，加料仓2的外壁上固定有进料槽21相正对并呈斜置的加料斗4，加料斗4底端的侧壁上成型横向的密封槽，所述挡料板3的上侧边成型有向延伸的弧形阀板32，弧形阀板32的上端插接在加料斗4的密封槽内；所述加料仓2后侧的外壁上固定有纵向的耳板6，耳板6的后端插接在“匚”字形的连接头7内并通过铰接轴与连接头7相铰接，所述加料仓2的后上方设有横向的支撑轴9，支撑轴9的两端分别插接在支架板1上，支撑轴9中部螺接有圆柱形并成型斜置的气缸8，气缸8的活塞杆伸出并与连接头7相固接。
[0023]所述支架板1上定位凸台11的直径等于加料仓2内壁的直径。
[0024]所述加料仓2上的出料槽22或进料槽21均位于两块支架板1的定位凸台11之间，出料槽22或进料槽21的长度均不大于定位凸台11之间的间距。
[0025]所述挡料板3的圆弧圆心位于加料仓2的中心轴线上，挡料板3内壁的直径等于加料仓2外壁的直径。
[0026]所述挡料板3上出口31的长度不小于加料仓2上出料槽22的长度。
[0027]所述挡料板3的内壁和弧形阀板32的内壁在同一圆柱面内，弧形阀板32的厚度小于挡料板3的厚度。
[0028]所述挡料板3上出口31的前侧边至加料仓2上出料槽22的上侧边之间的间距等于弧形阀板32上侧边至加料斗4上侧内壁之间的间距。
[0029]所述支撑轴9中部的外壁上成型有切槽91，气缸8的缸体抵靠在切槽91的地面上。
[0030]所述支架板1下端的外壁上弯折成型有水平的安装板12，安装板12上成型有若干安装孔13，密封板5的下端面和安装板12的下端面相齐平。
[0031]工作原理：本专利技术为橡胶密炼机上的加料装置，其结构如图1所示，加料过程结合附图图3所示进行阐述；
[0032]加料时，可以往加料斗4内加密炼用的物料，物料从进料槽21进入加料仓2内，然后启动气缸8，气缸8的活塞杆收缩，驱使加料仓2逆时针转动，当加料仓2上的出料槽22与挡料板3的出口31重合，同时挡料板3上的弧形阀板32也实现加料斗4的密封；从而加料仓2内的物料可以通过出料槽22、出口31进入密炼机的加料口内，同时密炼机内的有害气体也不会从加料斗4内出来。
[0033]所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼机上的加料装置，包括橡胶密炼机上的加料口，加料口的两侧设有侧立并相对的支架板(1)，其特征在于：支架板(1)之间插设有横向圆筒形的加料仓(2)，加料仓(2)的两侧端面分别抵靠在支架板(1)上，支架板(1)的内侧壁上成型有圆形的定位凸台(11)，定位凸台(11)插接在加料仓(2)内；所述加料仓(2)下端的外壁上抵靠有圆弧形的挡料板(3)，挡料板(3)的底端成型有与加料口正对的出口(31)，出口(31)前、后侧的挡料板(3)上固定有斜置的密封板(5)，密封板(5)的两侧和挡料板(3)的两侧均分别固定在支架板(1)的内侧壁上；所述出口(31)前上方的加料仓(2)成型有出料槽(22)，出料槽(22)上方的加料仓(2)内壁上成型有进料槽(21)，加料仓(2)的外壁上固定有进料槽(21)相正对并呈斜置的加料斗(4)，加料斗(4)底端的侧壁上成型横向的密封槽，所述挡料板(3)的上侧边成型有向延伸的弧形阀板(32)，弧形阀板(32)的上端插接在加料斗(4)的密封槽内；所述加料仓(2)后侧的外壁上固定有纵向的耳板(6)，耳板(6)的后端插接在“匚”字形的连接头(7)内并通过铰接轴与连接头(7)相铰接，所述加料仓(2)的后上方设有横向的支撑轴(9)，支撑轴(9)的两端分别插接在支架板(1)上，支撑轴(9)中部螺接有圆柱形并成型斜置的气缸(8)，气缸(8)的活塞杆伸出并与连接头(7)相固接。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐伟，范淑贞，汤梦瑶，余杰倩，吕杭涛，
申请(专利权)人：浙江天台祥和实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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