本实用新型专利技术涉及橡胶混炼领域，尤其涉及一种用于橡胶混炼机的给料装置,壳体一侧开设有进料口，进料口上固定安装有进料斗，壳体上端固定安装有上盖，每两个转轴为一组，每组转轴间隔转动安装在壳体内侧，两组转轴对应设置，两个辊轴分别固定安装在两组转轴中间，辊轴外圆壁上圆周阵列固定安装有啮齿条，壳体内设置有去料机构，去料机构与两个辊轴配合设置，壳体下端两侧开设有出料口，使得在橡胶混炼之前能够初步对橡胶进行处理，将橡胶大致等量分隔给料，一方面使橡胶中的块状物体充分散开，另一方面，便于后续充分混炼，大大提高了橡胶混炼效率。炼效率。炼效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶混炼机的给料装置
[0001]本技术涉及橡胶混炼领域，尤其涉及一种用于橡胶混炼机的给料装置。
技术介绍
[0002]橡胶混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，现有橡胶混炼装置中，通常将大块生胶投入橡胶混炼机，然而，生胶中易存在块状结块，同时，大块生胶一次性投入不便于橡胶混炼机工作，导致混炼工序时间长，针对现有问题，提出一种用于橡胶混炼机的给料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在大块生胶一次性投入不便于橡胶混炼机工作，导致混炼工序时间长的缺点，而提出的一种用于橡胶混炼机的给料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于橡胶混炼机的给料装置,包括壳体，所述壳体一侧开设有进料口，所述进料口上固定安装有进料斗，所述壳体上端固定安装有上盖，还包括：
[0006]挤压机构，所述挤压机构包括四个转轴、两个辊轴，每两个所述转轴为一组，每组所述转轴间隔转动安装在所述壳体内侧，两组所述转轴对应设置，两个所述辊轴分别固定安装在两组所述转轴中间，所述辊轴外圆壁上圆周阵列固定安装有啮齿条，所述壳体内设置有去料机构，所述去料机构与两个所述辊轴配合设置，所述壳体下端两侧开设有出料口。
[0007]优选的，所述辊轴两端设置有隔离板，所述转轴与所述隔离板转动连接。
[0008]优选的，其中一组所述转轴上均固定安装有环齿，所述环齿中间啮合传动设置有两个齿轮，两个所述齿轮转动安装在所述隔离板上，所述壳体外侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿所述壳体与其中一个所述转轴固定连接。
[0009]优选的，所述去料机构包括丝杠、移动架、去料板，所述丝杠转动安装在所述壳体内，所述移动架螺纹套设连接在所述丝杠上，所述去料板分别固定安装在所述移动架上，所述去料板对应所述啮齿条开设有凹槽，所述壳体外侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿所述壳体与所述丝杠固定连接。
[0010]优选的，所述壳体内间隔固定安装有滑杆，所述滑杆与所述移动架滑动连接。
[0011]本技术提出的一种用于橡胶混炼机的给料装置，有益效果在于：
[0012]通过设置壳体、挤压机构、去料机构，使得在橡胶混炼之前能够初步对橡胶进行处理，将橡胶大致等量分隔给料，一方面使橡胶中的块状物体充分散开，另一方面，便于后续充分混炼，大大提高了橡胶混炼效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于橡胶混炼机的给料装置的前视结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种用于橡胶混炼机的给料装置的仰视结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种用于橡胶混炼机的给料装置的剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种用于橡胶混炼机的给料装置的内部部分机构结构示意图。
[0017]图中：壳体1、进料斗11、上盖12、出料口13、挤压机构2、转轴21、辊轴22、啮齿条221、环齿23、齿轮24、隔离板25、去料机构3、丝杠31、移动架32、去料板33、滑杆34。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
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4，一种用于橡胶混炼机的给料装置,包括壳体1，壳体1一侧开设有进料口，进料口上固定安装有进料斗11，壳体1上端固定安装有上盖12，还包括：
[0021]挤压机构2，挤压机构2包括四个转轴21、两个辊轴22，每两个转轴21为一组，每组转轴21间隔转动安装在壳体1内侧，两组转轴21对应设置，两个辊轴22分别固定安装在两组转轴21中间，辊轴22外圆壁上圆周阵列固定安装有啮齿条221，壳体1内设置有去料机构3，去料机构3与两个辊轴22配合设置，壳体1下端两侧开设有出料口13，辊轴22两端设置有隔离板25，转轴21与隔离板25转动连接，其中一组转轴21上均固定安装有环齿23，环齿23中间啮合传动设置有两个齿轮24，两个齿轮24转动安装在隔离板25上，壳体1外侧固定安装有第一电机，第一电机输出轴贯穿壳体1与其中一个转轴21固定连接，第一电机带动其中一个转轴21转动，此时，通过环齿23及齿轮24实现啮合传动，使得两个辊轴22反向同步转动，并通过啮齿条221对橡胶进行挤压，隔离板25一方面便于安装齿轮24，另一方面可有效阻拦橡胶泄露。
[0022]通过设置壳体1、挤压机构2、去料机构3，使得在橡胶混炼之前能够初步对橡胶进行处理，将橡胶大致等量分隔给料，一方面使橡胶中的块状物体充分散开，另一方面，便于后续充分混炼，大大提高了橡胶混炼效率。
[0023]实施例2
[0024]根据实施例1，实施例1中使得在橡胶混炼之前能够初步对橡胶进行处理，将橡胶大致等量分隔给料，一方面使橡胶中的块状物体充分散开，另一方面，便于后续充分混炼，大大提高了橡胶混炼效率，然而，橡胶粘附在辊轴22及啮齿条221，不便于去料，参照图1
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4，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，去料机构3包括丝杠31、移动架32、去料板33，丝杠31转动安装在壳体1内，移动架32螺纹套设连接在丝杠31上，去料板33分别固定安装在移动架32上，去料板33对应啮齿条221开设有凹槽，壳体1外侧固定安装有第二电机，第二电机输出轴贯穿壳体1与丝杠31固定连接，壳体1内间隔固定安装有滑杆34，滑杆34与移动架32滑动连接，第一电机带动转轴21、辊轴22按照一定角度间歇转动，当辊轴22暂停转动时，第二电机带动丝杠31转动，通过丝杠31与移动架32的啮合传动连接，使得移动架32带动去料板33移动，此时通过去料板33上的凹槽与啮齿条221配合，将橡胶去除，并经出料口13掉落，便于下一工序进行。
[0025]工作原理：第一电机带动其中一个转轴21转动，此时，通过环齿23及齿轮24实现啮合传动，使得两个辊轴22反向同步转动，并通过啮齿条221对橡胶进行挤压，隔离板25一方面便于安装齿轮24，另一方面可有效阻拦橡胶泄露，第一电机带动转轴21、辊轴22按照一定角度间歇转动，当辊轴22暂停转动时，第二电机带动丝杠31转动，通过丝杠31与移动架32的啮合传动连接，使得移动架32带动去料板33移动，此时通过去料板33上的凹槽与啮齿条221配合，将橡胶去除，并经出料口13掉落，便于下一工序进行。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶混炼机的给料装置,包括壳体(1)，所述壳体(1)一侧开设有进料口，所述进料口上固定安装有进料斗(11)，所述壳体(1)上端固定安装有上盖(12)，其特征在于，还包括：挤压机构(2)，所述挤压机构(2)包括四个转轴(21)、两个辊轴(22)，每两个所述转轴(21)为一组，每组所述转轴(21)间隔转动安装在所述壳体(1)内侧，两组所述转轴(21)对应设置，两个所述辊轴(22)分别固定安装在两组所述转轴(21)中间，所述辊轴(22)外圆壁上圆周阵列固定安装有啮齿条(221)，所述壳体(1)内设置有去料机构(3)，所述去料机构(3)与两个所述辊轴(22)配合设置，所述壳体(1)下端两侧开设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的用于橡胶混炼机的给料装置，其特征在于，所述辊轴(22)两端设置有隔离板(25)，所述转轴(21)与所述隔离板(25)转动连接。3.根据权利要求2所述的用于橡胶混炼机的给料装置，其特征在于，其中一组所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹志平，
申请(专利权)人：东莞市利群榕兴高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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