【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电容器领域，具体涉及一种电容器盖板的制备方法。
技术介绍
1、现有的电容器盖板一般包括基板和覆胶层，所述基板采用层压酚醛纸板材料，覆胶层为橡胶，粘置于层压酚醛纸板上方。由于层压酚醛纸板采用冲切工艺生产，冲切位置毛刺多、粉尘及残留多，将盖板安装到电容器外壳后，其密封性会受到影响。
2、现有技术中采用尼龙材料替换层压酚醛纸板，解决电容器装配后盖板密封性不好的问题，但这种解决方式仍然存在不足。电容器盖板的尼龙和橡胶通常采用粘合或压合的方式结合，其结合强度不够，存在开裂的风险，这将严重影响电容器的密封性和绝缘性。而且，尼龙材料的耐热变形的温度一般不高，致使盖板的耐温寿命短。
3、中国专利技术专利申请cn116759238a(公开日2023.09.15)公开了一种橡胶热硫化复合电容器盖板及其加工方法，该复合电容器盖板包括绝缘橡胶套和尼龙圆片，所述绝缘橡胶套硫化连接于所述尼龙圆片的上侧表面，所述绝缘橡胶套和所述尼龙圆片的内部均贯穿开设有焊针安装孔，所述焊针安装孔的内部固定安装有牛角导电焊针，所述尼龙圆片的圆周面靠近下侧面处开设有卡槽，所述尼龙圆片的圆周面靠近前侧面处等距一体成型有嵌入条，所述嵌入条靠近所述卡槽一侧的表面一体成型有延伸凸起。通过绝缘低氯离子浓度的橡胶体原料，使得绝缘橡胶套和尼龙圆片之间硫化连接得更紧密，有效降低电容器封装盖板的成品板材在冲切过程中存在开裂的风险，保证电容器盖板的密封性和绝缘性。
4、上述橡胶热硫化复合电容器盖板的尼龙和橡胶连接得更紧密，开裂风险低于传统复合方式，
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种电容器盖板的制备方法，可以防止盖板开裂和提高盖板的耐温寿命。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的目的通过下述技术方案得以实现：
3、一种电容器盖板的制备方法，所述电容器盖板包括尼龙薄片、橡胶薄片和接线端子，所述尼龙薄片由以下质量百分比的原料组合物制成：
4、pa9t 40％-80％；
5、玻璃纤维20％-60％；
6、炭黑≤5％；
7、所述橡胶薄片由以下质量百分比的原料组合物制成：
8、三元乙丙胶40％-60％；
9、炭黑5％-15％；
10、助剂10-20％；
11、无机填料20％-40％；
12、所述尼龙薄片与橡胶薄片通过硫化的方法复合，所述方法包括以下步骤：
13、(1)硫化粘合，通过平板硫化或注射硫化的方法进行硫化粘合，所述平板硫化粘合的硫化参数为：硫化温度170-175℃，硫化时间200-400s，硫化压力15-21mpa；所述注射硫化粘合的正硫化参数与平板硫化粘合的硫化参数相同；优选的，所述硫化粘合的硫化时间为300s；
14、(2)硫化成型，通过真空硫化或者空气烘箱的方法进行硫化成型，所述硫化成型的硫化参数为：真空度≤-700mmhg，硫化温度120-160℃，硫化时间2-8h。优选的，所述硫化成型的硫化时间为3h。
15、在上述的一种电容器盖板的制备方法中，所述助剂采用橡胶制备工艺中的常用助剂，如硫化剂、促进剂、抗氧剂等；所述无机填料采用二氧化硅、氧化铝、氧化锌、碳黑等。
16、在上述的一种电容器盖板的制备方法中，优选的，以质量计，所述助剂的组成为：氧化锌0.12-0.2份、硬脂酸0.4-1.2份、脱模剂0.4-0.8份、分散剂0.4-0.8份、操作油0.8-4份、活性剂0.8-4份、树脂类0.8-3.2份、防老剂0.4-2份。
17、在上述的一种电容器盖板的制备方法中，所述尼龙薄片的制备方法包括以下步骤：
18、(1)pa9t塑料生产，按比例称取pa9t母料、玻璃纤维、炭黑，将其在高速捏合机中均匀混料，再用双螺杆挤出机挤出，挤出温度为230-350℃，挤出后拉料过纯水直接冷却，风干，使用切粒机切成颗粒料；
19、(2)尼龙薄片注塑生产，步骤(1)的pa9t塑料先进行烘料，再用注塑机注射成型，所述注射成型的注射温度为310-340℃，注射压力为85-100bar；
20、(3)浸胶，将尼龙薄片的所需覆胶面浸入粘合剂中，或采用喷涂、刷涂的方式，使尼龙薄片的表面均匀涂覆粘合剂，再放置烘箱中烘干待用，所述粘合剂为热硫化粘合剂。
21、进一步的，所述切粒机切成的颗粒料的长度为3mm，直径为2mm，并过筛剔除颗粒不均匀，包装待用。
22、进一步的，pa9t塑料的烘料温度为140℃，烘料时间为5h。
23、进一步的，尼龙薄片注塑生产后，产品转移至外观选别工序，剔除缺料、毛刺等外观不良，选别后，先用汽油进行表面浸泡清洗，然后干燥箱烘干。
24、在上述的一种电容器盖板的制备方法中，所述注射成型采用四段加温：
25、第一段的加温温度为310℃，注射射速为105％，注射行程为15mm，注射压力为100bar，保压压力为65bar，保压时间为3s；
26、第二段的加温温度为320℃，注射射速为99％，注射行程为5mm，注射压力为95bar，保压压力为50bar，保压时间为3s；
27、第三段的加温温度为335℃，注射射速为80％，注射行程为1mm，注射压力为85bar；
28、第四段的加温温度为340℃，第四段为喷嘴。
29、在上述的一种电容器盖板的制备方法中，所述橡胶薄片的制备方法包括以下步骤：按比例称取三元乙丙胶、炭黑、加工助剂、无机填料，将其在密炼机中搅匀、开炼薄通，再进行压延出片，制成薄片，停放12h以上待用。当后序采用注射工艺时，也可以直接制成胶条。
30、在上述的一种电容器盖板的制备方法中，所述尼龙薄片的厚度为1.5-2.5mm，所述橡胶薄片的厚度为0.5-1.0mm。优选的，所述尼龙薄片的厚度为2mm，所述橡胶薄片的厚度为0.6mm。
31、在上述的一种电容器盖板的制备方法中，所述硫化粘合进一步包括：在硫化模具上，先放入已涂热硫化粘合剂的尼龙薄片，再放置橡胶薄片，调整好工艺参数后，进行硫化粘合作业。
32、在上述的一种电容器盖板的制备方法中，所述硫化成型进一步包括：硫化粘合后的物料起模后冷却后，撕除废边、刺头，平铺托盘，放置真空烘箱进行二次硫化作业，硫化后进行纯水清洗，90℃纯水超声波清洗10min，再放置烘箱90℃烘干20min，最后进行外观选别，剔除缺料、堵孔、废边、毛刺、气泡等不良。
33、在上述的一种电容器盖板的制备方法中，所述尼龙薄片于注塑模具内成型第一铆接孔，所述橡胶薄片于硫化模具内成型第二铆接孔，所述第一铆接孔与第二铆接孔同轴设置并通过铆接组件铆接端子。
34、在上述的一种电容器盖板的制备方法中，所述注塑模具内设置有成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电容器盖板的制备方法，所述电容器盖板包括尼龙薄片、橡胶薄片和接线端子，其特征在于，所述尼龙薄片由以下质量百分比的原料组合物制成：
2.根据权利要求1所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述尼龙薄片的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述注射成型采用四段加温：
4.根据权利要求1所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述橡胶薄片的制备方法包括以下步骤：按比例称取三元乙丙胶、炭黑、加工助剂、无机填料，将其在密炼机中搅匀、开炼薄通，再进行压延出片，制成薄片，或制成胶条，停放12h以上待用。
5.根据权利要求1所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述尼龙薄片的厚度为1.5-2.5mm，所述橡胶薄片的厚度为0.5-1.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述硫化粘合的硫化时间为300s；所述硫化成型的硫化时间为3h。
7.根据权利要求1所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述尼龙薄片于注塑模具内
8.根据权利要求7所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述注塑模具内设置有成型第一铆接孔的第一导针，所述硫化模具内设置有成型第二铆接孔的第二导针，所述第二导针同时与第一铆接孔匹配。
9.根据权利要求1所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述端子的本体为铜，所述端子的本体外设置有铜镀层，所述铜镀层外设置有锡镀层，所述铜镀层的厚度为2-5μm，所述锡镀层的厚度为8-12μm。
...【技术特征摘要】
1.一种电容器盖板的制备方法，所述电容器盖板包括尼龙薄片、橡胶薄片和接线端子，其特征在于，所述尼龙薄片由以下质量百分比的原料组合物制成：
2.根据权利要求1所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述尼龙薄片的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述注射成型采用四段加温：
4.根据权利要求1所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述橡胶薄片的制备方法包括以下步骤：按比例称取三元乙丙胶、炭黑、加工助剂、无机填料，将其在密炼机中搅匀、开炼薄通，再进行压延出片，制成薄片，或制成胶条，停放12h以上待用。
5.根据权利要求1所述的一种电容器盖板的制备方法，其特征在于，所述尼龙薄片的厚度为1.5-2.5mm，所述橡胶薄片的厚度为0.5-1.0mm。
...【专利技术属性】
技术研发人员：汤家祥，王宏海，汤文鸣，鲍晓华，胡锦阳，
申请(专利权)人：浙江天台祥和实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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