一种韧性高的抗刮耐磨防滑PVC透明薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种韧性高的抗刮耐磨防滑PVC透明薄膜，其包括薄膜本体，所述薄膜本体为三层复合结构，中间层为PVC基膜层，上下两层均为PVC表面膜层，PVC基膜层与上下两层PVC表面膜层间均设有增韧层，增韧层包括多条平行且间隔的纳米银线及设置于纳米银线间空隙处的黏胶层；薄膜本体的表面设有耐磨涂层。本实用新型专利技术提供的PVC透明薄膜通过多层进行复合一定程度上增加了其韧性，另外其通过在中间设置两层两层交错的纳米银线提高了其横向和纵向的韧性，从而进一步提高了整体的韧性，且其能作为导电薄膜使用；其表面的水性聚氨酯涂层有效的提高了表面的耐磨性能和防滑性能。效的提高了表面的耐磨性能和防滑性能。效的提高了表面的耐磨性能和防滑性能。

【技术实现步骤摘要】
一种韧性高的抗刮耐磨防滑PVC透明薄膜


[0001]本技术涉及PVC薄膜，特别涉及了一种韧性高的抗刮耐磨防滑PVC 透明薄膜。

技术介绍

[0002]目前，PVC透明薄膜在生活中的应用越来越广泛，但由于薄膜自身较薄，韧性低，且耐磨防滑性能差，在使用过程中极易出现破损。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种韧性高的抗刮耐磨防滑PVC透明薄膜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种韧性高的抗刮耐磨防滑PVC透明薄膜，其包括薄膜本体，所述薄膜本体为三层复合结构，中间层为PVC基膜层，上下两层均为PVC表面膜层， PVC基膜层与上下两层PVC表面膜层间均设有增韧层，增韧层包括多条平行且间隔的纳米银线及设置于纳米银线间空隙处的黏胶层；薄膜本体的表面设有耐磨涂层。
[0006]作为优选，PVC基膜层与上侧的PVC表面层间的纳米银线横向设置，PVC 基膜层与下侧的PVC表面层间的纳米银线纵向设置。
[0007]作为优选，纳米银线等距设置。
[0008]作为优选，耐磨涂层设置于薄膜本体的上表面/下表面/上下表面。
[0009]作为优选，耐磨涂层为水性聚氨酯涂层，厚度为2～6μm。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供的PVC 透明薄膜通过多层进行复合一定程度上增加了其韧性，另外其通过在中间设置两层两层交错的纳米银线提高了其横向和纵向的韧性，从而进一步提高了整体的韧性，且其能作为导电薄膜使用；其表面的水性聚氨酯涂层有效的提高了表面的耐磨性能和防滑性能。
附图说明
[0011]图1为本技术的层状放大图。
[0012]图中：1—PVC基膜层、2，3—PVC表面膜层、4—增韧层、41—纳米银线、 42—黏胶层、5—耐磨涂层。
具体实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0014]实施例
[0015]一种韧性高的抗刮耐磨防滑PVC透明薄膜，如图1所示，其包括薄膜本体，所述薄膜本体为三层复合结构，中间层为PVC基膜层1，上下两层均为 PVC表面膜层2,3，PVC基膜层1
与上下两层PVC表面膜层2,3间均设有增韧层4，增韧层4包括多条平行且间隔的纳米银线41及设置于纳米银线41间空隙处的黏胶层42；薄膜本体的表面设有耐磨涂层5。
[0016]作为优选，PVC基膜层1与上侧的PVC表面层间的纳米银线41横向设置， PVC基膜层1与下侧的PVC表面层间的纳米银线41纵向设置。
[0017]作为优选，纳米银线41等距设置。
[0018]作为优选，耐磨涂层5设置于薄膜本体的上表面/下表面/上下表面。
[0019]作为优选，耐磨涂层5为水性聚氨酯涂层，厚度为2～6μm。
[0020]具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种韧性高的抗刮耐磨防滑PVC透明薄膜，其包括薄膜本体，所述薄膜本体为三层复合结构，中间层为PVC基膜层，上下两层均为PVC表面膜层，其特征在于：PVC基膜层与上下两层PVC表面膜层间均设有增韧层，增韧层包括多条平行且间隔的纳米银线及设置于纳米银线间空隙处的黏胶层；薄膜本体的表面设有耐磨涂层。2.根据权利要求1所述的一种韧性高的抗刮耐磨防滑PVC透明薄膜，其特征在于：PVC基膜层与上侧的PVC表面层间的纳米银线横...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳灵勇，欧阳福国，
申请(专利权)人：浙江迪华塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：