PVC多辊塑化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及PVC塑化技术领域，公开了PVC多辊塑化系统；其包括系统主体，系统主体包括两平行设置的安装板，两安装板之间设有多个对PVC原料进行塑化的加热压延辊；两安装板之间设有两端部分别连接在两安装板上的导向柱与用于对压辊单元进行清洗的清洗单元，清洗单元包括沿安装板高度方向设置的条形板，条形板上安装有对加热压延辊辊面进行清洗的清洗部，条形板穿过导向柱且能沿导向柱轴向移动；通过上述设置，较佳地清理了加热压延辊上的PVC杂质，进而提高了PVC薄膜的质量。进而提高了PVC薄膜的质量。进而提高了PVC薄膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
PVC多辊塑化系统


[0001]本技术涉及PVC塑化
，具体地说，涉及PVC多辊塑化系统。

技术介绍

[0002]PVC薄膜在生产过程中，PVC原料在经过PVC多辊塑化系统的加热压延辊压制后会产生塑化，塑化后的PVC由原本的固态转变为易形变的粘流态，处于粘流态的PVC原料经加热压延辊压制后变薄，最终经过冷却降温形成薄膜；
[0003]因塑化后的PVC原料黏度增加，PVC多辊塑化系统在压制PVC原料时会有少量PVC原料残留在加热压延辊上，残留在加热压延辊上的PVC原料会粘附空气中的灰尘等污染物形成PVC杂质，从而导致了后续通过PVC多辊塑化系统加工的PVC原料容易沾附上PVC杂质，进而降低了PVC薄膜的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的PVC原料加工过程中因沾染PVC杂质造成PVC薄膜质量降低的缺陷，本技术提供了PVC多辊塑化系统；其较佳地清理了加热压延辊上的PVC杂质，进而提高了PVC薄膜的质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]PVC多辊塑化系统，其包括系统主体，系统主体包括两平行设置的安装板，两安装板之间设有多个对PVC原料进行塑化的加热压延辊；两安装板之间设有两端部分别连接在两安装板上的导向柱与用于对压辊单元进行清洗的清洗单元，清洗单元包括沿安装板高度方向设置的条形板，条形板上安装有对加热压延辊辊面进行清洗的清洗部，条形板穿过导向柱且能沿导向柱轴向移动。
[0007]通过本技术中系统主体的设置，条形板沿导向柱轴向往返移动，带动清洗部将转动中的加热压延辊上的PVC杂质去除，从而较佳地避免了后续通过PVC多辊塑化系统加工的PVC原料沾染上PVC杂质，进而较佳地提高了PVC薄膜的质量。
[0008]其中，加热压延辊的设置，较佳地实现了对PVC原料的塑化与对塑化后的PVC原料的压制。
[0009]作为优选，多个加热压延辊包括两用于传送PVC原料的第一压辊与多个呈交错排列的第二压辊，第一压辊与第二压辊呈上下设置，两第一压辊轴线位于同一水平面内。
[0010]本技术中，通过第一压辊与第二压辊的设置，较佳地提升了PVC原料与加热压延辊之间的接触面积，从而较佳地延长了加热压延辊对PVC原料的加热时间，进而较佳地实现了PVC多辊塑化系统对PVC原料的高效率塑化作业。
[0011]作为优选，导向柱设置有两根，条形板的两端部均设有用于与导向柱间隙配合的导向孔；清洗单元还包括多个设置在条形板上且朝向加热压延辊延伸的支架，支架与加热压延辊依次对应设置，清洗部设置在支架远离条形板的端部。
[0012]本技术中，通过条形板与支架的设置，较佳地实现了对多个加热压延辊的同
步清洗，进而较佳地节省了能耗，且提高了清洗速度。
[0013]作为优选，清洗部包括弧形片，弧形片远离支架的端面设有刮片与擦洗部，刮片与擦洗部分别设置在弧形片沿导向柱轴向的两端部；擦洗部包括设置在弧形片上的多个球形凸起。
[0014]本技术中，通过清洗部的设置，加热压延辊上的PVC杂质经球形凸起擦洗后，再由刮片刮除，从而较佳地使得清洗单元将加热压延辊的高效清除。
[0015]作为优选，弧形片处设有喷淋单元，喷淋单元包括喷淋管与设置在喷淋管上的多个喷淋头，清洗单元还包括对喷淋管进行供水的管道。
[0016]本技术中，通过喷淋单元的设置，喷淋管内的水从喷淋头中喷向加热压延辊辊面上，再经清洗部将加热压延辊擦洗干净，从而较佳地提升了清洗单元的清洗效率。
[0017]作为优选，管道包括主水管与用于连通主水管与喷淋管的支水管，条形板处设有用于安装主水管的主水管安装腔，支架处设有用于安装支水管且连通主水管安装腔的支水管安装腔；支架上设有供支水管端部穿出支水管安装腔的第一通孔；管道还包括用于对主水管进行供水的供水管，条形板上设有供供水管端部穿入主水管安装腔的第二通孔。
[0018]本技术中，通过管道的设置，较佳地实现了对喷淋单元的连续供水；其中，主水管安装腔与支水管安装腔的设置，较佳地实现了管道的整齐有序安装，进而避免了主水管、支水管与供水管之间布设杂乱。
[0019]作为优选，两安装板之间还安装有丝杆，条形板上设有用于与丝杆螺纹配合的螺纹孔，安装板上设有用于驱动丝杆转动的电机。
[0020]本技术中，通过丝杆与电机的设置，电机驱动丝杆转动，带动条形板沿导向柱轴向移动，使得清洗单元对传送压辊与加热压辊进行清洗，从而较佳地方便了条形板的往返移动，从而提高了清洗单元的清洗效率。
[0021]作为优选，安装板上设有用于收纳清洗单元的收纳槽。
[0022]本技术中，通过收纳槽的设置，工作人员将清洗单元移动至收纳槽内，再使用系统主体对PVC原料进行塑化作业，从而较佳地避免了清洗单元对系统主体的塑化PVC原料作业产生干扰。
附图说明
[0023]图1为实施例1中的PVC多辊塑化系统处于塑化PVC原料状态的结构示意图。
[0024]图2为实施例1中的PVC多辊塑化系统处于清洗状态的结构示意图。
[0025]图3为实施例1中的PVC多辊塑化系统的半剖示意图。
[0026]图4为实施例1中的清洗单元的结构示意图。
[0027]图5为图4中的A结构的放大示意图。
[0028]图6为实施例1中的清洗单元的结构示意图。
[0029]图7为实施例1中的清洗单元的结构示意图。
[0030]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0031]100、系统主体；110、安装板；120、加热压延辊；121、第一压辊；122、第二压辊；131、导向柱；132、丝杆；133、电机；140、供水管；150、收纳槽；211、条形板；212、支架；221、弧形片；410、导向孔；411、螺纹孔；421、刮片；422、球形凸起；423、喷淋管；424、喷淋头；511、主水
管安装腔；512、支水管安装腔；521、主水管；522、支水管；610、第二通孔。
具体实施方式
[0032]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
7所示，本实施例提供了PVC多辊塑化系统，其包括系统主体100，系统主体100包括两平行设置的安装板110，两安装板110之间设有多个对PVC原料进行塑化的加热压延辊120；两安装板之间设有两端部分别连接在两安装板110上的导向柱131与用于对压辊单元进行清洗的清洗单元，清洗单元包括沿安装板110高度方向设置的条形板211，条形板211上安装有对加热压延辊120辊面进行清洗的清洗部，条形板211穿过导向柱131且能沿导向柱131轴向移动；两安装板110之间还安装有丝杆132，条形板211上设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC多辊塑化系统，其特征在于：包括系统主体(100)，系统主体(100)包括两平行设置的安装板(110)，两安装板(110)之间设有多个对PVC原料进行塑化的加热压延辊(120)；两安装板(110)之间设有两端部分别连接在两安装板(110)上的导向柱(131)与用于对压辊单元进行清洗的清洗单元，清洗单元包括沿安装板(110)高度方向设置的条形板(211)，条形板(211)上安装有对加热压延辊(120)辊面进行清洗的清洗部，条形板(211)穿过导向柱(131)且能沿导向柱(131)轴向移动。2.根据权利要求1所述的PVC多辊塑化系统，其特征在于：多个加热压延辊(120)包括两用于传送PVC原料的第一压辊(121)与多个呈交错排列的第二压辊(122)，第一压辊(121)与第二压辊(122)呈上下设置，两第一压辊(121)轴线位于同一水平面内。3.根据权利要求1或2所述的PVC多辊塑化系统，其特征在于：导向柱(131)设置有两根，条形板(211)的两端部均设有用于与导向柱(131)间隙配合的导向孔(410)；清洗单元还包括多个设置在条形板(211)上且朝向加热压延辊(120)延伸的支架(212)，支架(212)与加热压延辊(120)依次对应设置，清洗部设置在支架(212)远离条形板(211)的端部。4.根据权利要求3所述的PVC多辊塑化系统，其特征在于：清洗部包括弧形片(221)，弧形片(221)远离支架(212)的端面设有刮片(421)与擦洗部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆勇，
申请(专利权)人：浙江迪华塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：