一种乙丙橡胶加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙丙橡胶加工设备，其技术方案要点是包括压延机和送料装置，压延机包括机身、一对辊筒和一个控制台，机身的空腔内还设置两个沿辊筒轴向分布且位于辊筒上方的挡板和两个分别位于两个辊筒上方且对称设置的拖料板，两个挡板均外接有控制其沿辊筒轴向移动且定位于机身上的直线电机，两个拖料板沿辊筒轴线方向上共同形成倒八字状，两个拖料板在辊筒轴向上的长度均小于两个挡板之间的最大距离，两个拖料板均外接有平移组件和旋转组件，送料装置、平移组件、旋转组件和两个直线电机均与控制台电连接，解决了现有技术采用手动托板来承接橡胶存在安全隐患以及加工效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乙丙橡胶加工设备


[0001]本技术涉及乙丙胶混炼生产线领域，更具体的说是涉及一种乙丙橡胶加工设备。

技术介绍

[0002]乙丙橡胶是一种有机化合物制品，是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。乙丙橡胶在汽车、建筑配件、电器、电线电缆等多个行业中得到广泛的应用。在乙丙混炼橡胶的生产步骤中需要将多个呈块状且滚烫的橡胶输送到压延机处，接着多块橡胶经压延机挤压成一定厚度的片状橡胶并在叠在压延机下方，以备人工取走进行下一步工艺。
[0003]在送料装置将块状的橡胶倒在压延机的两个辊筒间的过程中，需要两个工人相向站在压延机两侧，两个工人均手托一块板夹在两个辊筒上，两块板形成倒八字形，送料装置将多个块状橡胶倒在板上，多个块状橡胶沿着板滚落到两个辊筒之间并被挤压呈片状橡胶，随后两个工人各自将板渐渐抽离，多个块状橡胶均被两个辊筒加工，最后工人将辊筒之下的片状橡胶搬走，前述过程中虽然解决了送料装置与压延机两者之间的上料问题，但依旧存在缺陷，其一、人工托举板来承接送料装置倒落的橡胶，存在安全隐患，如滚烫的橡胶在掉在板上时因冲击力而飞溅的橡胶小颗粒容易伤到工人或是送料装置已经到达倒料位置但工人还没及时将板托举到位而造成工人的受伤事故；其二、板架设在转动的辊筒上时，辊筒与板之间会发生磨损，则辊筒对橡胶的挤压力不均匀致使挤压出的片状橡胶厚度不一；其三、需要两个工人同时手动进行托板，造成人工成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种安全性高、便于输送橡胶且人工成本低的乙丙橡胶加工设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种乙丙橡胶加工设备，包括压延机和位于压延机一侧的送料装置，所述压延机包括有开设有空腔的机身、一对位于空腔内且与机身旋转连接的辊筒和一个与机身侧壁连接的控制台，所述机身的空腔内还设置两个沿辊筒轴向分布且位于辊筒上方的挡板和两个分别位于两个辊筒上方且对称设置的拖料板，两个所述挡板均外接有控制其沿辊筒轴向移动且定位于机身上的直线电机，两个所述拖料板沿辊筒轴线方向上共同形成倒八字状，两个所述拖料板在辊筒轴向上的长度均小于两个挡板之间的最大距离，两个所述拖料板均外接有能带动其在辊筒轴线所在竖直平面内移动的平移组件和能带动其相对辊筒轴线所在竖直平面转动的旋转组件，所述送料装置、平移组件、旋转组件和两个直线电机均与控制台电连接，当两个拖料板均位于两个拖料板之间时，两个拖料板和两个挡板共同围出一个用于容纳橡胶的容纳腔。
[0006]作为本技术的进一步改进，两个所述平移组件均包括有两个定位于机身上表面且均与控制台电连接的第一直线气缸和两根分别与两个第一直线气缸的输出轴相连的
连杆，两根所述连杆分别位于同一个拖料板在辊筒轴线方向上的两侧且均与拖料板转动连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，两个所述旋转组件均包括有两个平行于水平面的连接件和两个均与控制台电连接的第二直线气缸，四个所述连接件分别固定连接于四个第一直线气缸的输出轴上且均位于拖料板和机身之间，四个所述第二直线气缸的缸体分别与四个连接件固定连接，两个所述拖料板在辊筒轴线方向上的两侧均开设有滑移槽，四个所述滑移槽内均限位有能延其长度方向直线移动的连接块，四个所述连接块位于拖料板外的部分分别与四个第二直线气缸的输出轴转动连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，与同一个所述拖料板同侧设置的连杆和第二直线气缸沿机身的空腔由内向外分布，所述连杆与拖料板的连接处远离拖料板的端部设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，两个所述挡板均包括有凸向拖料板的圆弧面。
[0010]本技术的有益效果：在机身两侧均设置直线电机并在两个直线电机的输出轴上设置挡板，两个挡板位于辊筒上方且对称设置，在两个辊筒上方还设置有两个对称设置的拖料板，两个拖料板沿辊筒轴线方向上共同形成倒八字状，两个拖料板在辊筒轴向上的长度均小于两个挡板之间的最大距离，两个拖料板均外接有能带动其直线移动的平移组件和能带动其转动的旋转组件，送料装置、平移组件、旋转组件和两个直线电机均与控制台电连接，当两个拖料板均位于两个拖料板之间时，两个拖料板和两个挡板共同围出一个用于容纳橡胶的容纳腔，将拖料板设置于机身上的设计相比现有技术采用人工手动托板的方式能避免工人未及时托板而受伤的情况，提高了安全性，同时减少了人工成本；利用平移组件、旋转组件和挡板能使得容纳腔大小发生改变，从而使得块状的橡胶均匀且快速地散落到辊筒上，实现了自动化且加工效率高，加工出来的片状橡胶成品更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视图；
[0013]图3为本技术去除送料装置后的立体结构示意图；
[0014]图4为本技术去除送料装置后的主视图；
[0015]图5为压延机中挡板未处于两个拖料板之间且拖料板移动到位后的剖视图；
[0016]图6为图5中拖料板在竖直方向上移动时的剖视图；
[0017]图7为图5中拖料板旋转时的剖视图；
[0018]图8为图5中拖料板既发生旋转也平移时的剖视图。
[0019]附图标记：1、压延机；2、送料装置；3、机身；4、辊筒；5、挡板；6、直线电机；7、拖料板；8、控制台；9、平移组件；10、旋转组件；11、容纳腔；12、第一直线气缸；13、连杆；14、连接件；15、第二直线气缸；16、滑移槽；17、连接块；18、圆弧面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0021]参照图1至图8所示，本实施例的一种乙丙橡胶加工设备，包括压延机1和位于压延
机1一侧的送料装置2，压延机1包括有开设有空腔的机身3、一对位于空腔内且与机身3旋转连接的辊筒4和一个与机身3侧壁连接的控制台8，送料装置2包括有位于机身3一侧的机座、用于盛放块状橡胶的容器和定位于机座上且用于带动容易移动的输送带，当容器被输送带送至机座最顶处时会倾斜并将橡胶倒出；
[0022]基于前述现有技术，机身3的两个侧壁外均固定连接有直线电机6，两个直线电机6的输出轴均贯穿其所在侧壁，两个直线电机6位于机身3空腔内的端部均固定连接有一块挡板5，两个挡板5所在高度均高于两个辊筒4所在高度，两个挡板5对称设置，两个拖料板7均外接有平移组件9和旋转组件10，两个平移组件9均包括有两个第一直线气缸12和两根连杆13，两个旋转组件10均包括有两个连接件14和两个第二直线气缸15，将四个第一直线气缸12的缸体均定位于机身3的上表面，四个第一直线气缸12的输出轴均贯穿机身3并垂直于水平面，四个连接件14均呈长条状，将四个第二直线气缸15的缸体分别定位于四个连接件14上，第二直线气缸15与其相连的第一直线气缸12同向设置，四个连接件14分别固定套接在四个第一直线气缸12的输出轴外，在两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙丙橡胶加工设备，包括压延机(1)和位于压延机(1)一侧的送料装置(2)，所述压延机(1)包括有开设有空腔的机身(3)、一对位于空腔内且与机身(3)旋转连接的辊筒(4)和一个与机身(3)侧壁连接的控制台(8)，其特征在于：所述机身(3)的空腔内还设置两个沿辊筒(4)轴向分布且位于辊筒(4)上方的挡板(5)和两个分别位于两个辊筒(4)上方且对称设置的拖料板(7)，两个所述挡板(5)均外接有控制其沿辊筒(4)轴向移动且定位于机身(3)上的直线电机(6)，两个所述拖料板(7)沿辊筒(4)轴线方向上共同形成倒八字状，两个所述拖料板(7)在辊筒(4)轴向上的长度均小于两个挡板(5)之间的最大距离，两个所述拖料板(7)均外接有能带动其在辊筒(4)轴线所在竖直平面内移动的平移组件(9)和能带动其相对辊筒(4)轴线所在竖直平面转动的旋转组件(10)，所述送料装置(2)、平移组件(9)、旋转组件(10)和两个直线电机(6)均与控制台(8)电连接，当两个拖料板(7)均位于两个拖料板(7)之间时，两个拖料板(7)和两个挡板(5)共同围出一个用于容纳橡胶的容纳腔(11)。2.根据权利要求1所述的乙丙橡胶加工设备，其特征在于：两个所述平移组件(9)均包括有两个定位于机身(3)上表面且均与控制台(8)电连接的第一直线气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铁桥，周浩，
申请(专利权)人：温州德邦高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：