本实用新型专利技术公开了一种乙丙胶混炼生产线的冷却装置，涉及橡胶材料生产设备领域，解决现阶段冷却装置冷却效率较差等问题。包括有滚筒、输入辊轴、输出辊轴、传输带、冷却池以及机架，滚筒包括有位于外部的外筒壁以及位于内部的中心轴套，中心轴套与外筒壁之间固定连接有支撑架，外筒壁上环设有多个贯通外筒壁内外的第一出水孔，中心轴套的两端为连通水源的入水孔，中心轴套的轴身上环设有多个贯通中心轴套内外的第二出水孔，入水孔输入的冷却水经第二出水孔至第一出水孔流出；滚筒轴向方向上的两侧端设置有覆盖两侧端的封壁。第一出水孔流出的冷却水在未与冷却池存水热量交换之前先与料带直接接触，能够迅速降低料带的温度，加快了冷却效率。了冷却效率。了冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
乙丙胶混炼生产线的冷却装置
[0001]本技术涉及橡胶材料生产设备领域，尤其是一种乙丙胶混炼生产线的冷却装置。
技术介绍
[0002]乙丙胶混炼生产线是用于通过混炼生产工艺来制造乙丙胶的胶料坯料，乙丙胶混炼生产线在混炼完成后，需要对其进行冷却、烘干、切断。现有技术的冷却装置通常通过水冷的方式进行冷却，冷却装置通过滚筒将乙丙胶的料带直接引导至水池中，在水池中运送一段时间后，再运离水池。然而，这种冷却装置冷却效率较差，没有合理又简单的水循环系统，浪费水资源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种乙丙胶混炼生产线的冷却装置，解决现阶段冷却装置冷却效率较差等问题。
[0004]本技术的技术方案：包括有滚筒、输入辊轴、输出辊轴、传输带、冷却池以及机架，滚筒浸入冷却池中，滚筒包括有位于外部的外筒壁以及位于内部的中心轴套，中心轴套与外筒壁之间固定连接有支撑架，外筒壁上环设有多个贯通外筒壁内外的第一出水孔，中心轴套为中空形状，中心轴套的两端为连通水源的入水孔，中心轴套的轴身上环设有多个贯通中心轴套内外的第二出水孔，入水孔输入的冷却水经第二出水孔至第一出水孔流出；滚筒轴向方向上的两侧端设置有覆盖两侧端的封壁。
[0005]采用上述技术方案，从入水孔放入冷却水，后通过第二出水孔流至滚筒内，再通过第一出水孔流出滚筒外筒壁，此时，乙丙胶的料带通过滚筒引导接触外筒壁，第一出水孔流出的冷却水在未与冷却池存水热量交换之前先与料带直接接触，能够迅速降低料带的温度，加快了冷却效率。
[0006]本技术的进一步设置：滚筒的外围还设置有导带机构，导带机构包括有至少两条导送带以及若干根导送辊轴，两条导送带并排布置，导送辊轴导引导送带自紧贴输入辊轴经滚筒再至输出辊轴最后回至紧贴输入辊轴形成闭环传送。
[0007]采用上述进一步设置，导送带用于辅助引导料带输送的同时，能够分隔滚筒外筒壁与料带之间的距离，避免料带堵住第一出水孔的孔口，使冷却水能够更加顺畅的从第一出水孔流出，增加第一出水孔冷却水的流出量。
[0008]本技术的再进一步设置：冷却池的底面截面呈“V”字型，输入辊轴位于右侧，输出辊轴位于左侧。
[0009]采用上述再进一步设置，料带自输入辊轴送入，基本贴合冷却池的底面输送，后侧输出辊轴送出，加长料带与冷却池水接触时间。
[0010]本技术的再更进一步设置：冷却池下方固定设置有冷水池，冷却池的右侧靠近输出辊轴处安装有排水阀，排水阀排出冷却池的水至冷水池，冷却池的左侧靠近输入辊
轴处安装有连接管，连接管上安装有水泵，连接管连通冷却池和冷水池以通过水泵抽取冷水池的水至冷却池。
[0011]采用上述再更进一步设置，排水阀排出冷却池的水至冷水池中降温，水泵抽取冷水池中的水至冷却池中，形成简单合理的水循环系统，节约水源，降低成本。
[0012]本技术的再更进一步设置：机架上还安装有调节支架，调节支架的两端分别转动连接于机架、中心轴套上，调节支架上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底端抵于机架上。
[0013]采用上述再更进一步设置，通过旋转调节螺栓能够调节滚筒的高度，微调对料带或导送带的压力，以增加适应度。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施例的外形结构示意图；
[0015]图2为本技术具体实施例的剖面示意图；
[0016]图3为本技术滚筒的部分剖视图；
[0017]其中，1、滚筒；2、输入辊轴；3、输出辊轴；4、传输带；5、冷却池；6、机架；11、外筒壁；12、中心轴套；13、支撑架；111、第一出水孔；121、入水孔；122、第二出水孔；14、封壁；7、料带；8、导带机构；81、导送带；82、导送辊轴；9、冷水池；51、排水阀；52、连接管；61、调节支架；62、调节螺栓。
具体实施方式
[0018]如图1
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图3所示的乙丙胶混炼生产线的冷却装置，包括有滚筒1、输入辊轴2、输出辊轴3、传输带4、冷却池5以及机架6，传输带4引导输入辊轴2的乙丙胶料带7经滚筒1至输出辊轴3上，滚筒1浸入冷却池5中，滚筒1包括有位于外部的外筒壁11以及位于内部中心的中心轴套12，中心轴套12可转动连接在机架6上，中心轴套12与外筒壁11之间固定连接有支撑架13，外筒壁11上环设有多个贯通外筒壁11内外的第一出水孔111，多个第一出水孔111排列在外筒壁11上，中心轴套12为中空形状，中心轴套12轴向方向上的两端为连通水源的入水孔121，中心轴套12的轴身上环设有多个贯通中心轴套12内外的第二出水孔122，入水孔121输入的冷却水经第二出水孔122至第一出水孔111流出；滚筒1轴向方向上的两侧端设置有覆盖两侧端的封壁14，封壁14用于封堵滚筒1轴向方向上的两侧端，避免冷却水流出，使冷却水只能从第一出水孔111流出。在工作时，乙丙胶的料带7通过滚筒1引导浸入至冷却池5中，而从入水孔121放入冷却水，后通过第二出水孔122流至滚筒1内，此时，冷却水还未与冷却池5中的存水混合，水温还处于较低的状态，而后由于滚筒1的转动以及重力的原因，冷却水会从第一出水孔111流出滚筒1外筒壁11，冷却水从滚筒1流出时的第一时间就接触位于外筒壁11的料带7，刚流出的冷却水相对于冷却池5中的存水水温更低，更能加快料带7的降温速度。
[0019]为了避免料带7堵住第一出水孔111的孔口，滚筒1的外围还设置有导带机构8，导带机构8包括有至少两条导送带81以及若干根导送辊轴82，两条导送带81并排布置，导送辊轴82导引导送带81自紧贴输入辊轴2经滚筒1再至输出辊轴3最后回至紧贴输入辊轴2形成闭环传送，导送带81可以分隔滚筒1外筒壁11与料带7之间的距离，产生的间隙便于冷却水
从第一出水孔111流出顺畅。
[0020]冷却池5的底面截面呈“V”字型，输入辊轴2位于V字的右侧，输出辊轴3位于V字的左侧。料带7自输入辊轴2送入，基本贴合冷却池5的底面输送，后侧输出辊轴3送出，加长料带7与冷却池5水接触时间。
[0021]冷却池5下方固定设置有冷水池9，冷却池5的右侧靠近输出辊轴3处安装有排水阀51，排水阀51可以排出冷却池5的水至冷水池9，冷却池5的左侧靠近输入辊轴2处安装有连接管52，连接管52上安装有水泵，连接管52连通冷却池5和冷水池9。冷却池5的左侧由于料带7刚进入冷却池5，水温较高，排水阀51可以不断排出这部分的水至冷水池9中，冷水池9不接触料带7可以用于散热降温，水泵不断抽取冷水池9中的水再至冷却池5中，相当于将冷却池5水温较高的热水排入冷水池9中置换冷水池9中水温较高的冷水，形成简单、合理、低成本的水循环系统。
[0022]机架6上还安装有调节支架61，调节支架61的两端分别转动连接于机架6、中心轴套12上，调节支架61上螺纹连接有调节螺栓62，调节螺栓62的底端抵于机架6上。旋转调节螺栓62，调节支架61可上升或者下降，从而微调对料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.乙丙胶混炼生产线的冷却装置，包括有滚筒、输入辊轴、输出辊轴、传输带、冷却池以及机架，所述滚筒浸入冷却池中，其特征在于：所述滚筒包括有位于外部的外筒壁以及位于内部的中心轴套，所述中心轴套与外筒壁之间固定连接有支撑架，所述外筒壁上环设有多个贯通外筒壁内外的第一出水孔，所述中心轴套为中空形状，所述中心轴套的两端为连通水源的入水孔，所述中心轴套的轴身上环设有多个贯通中心轴套内外的第二出水孔，所述入水孔输入的冷却水经第二出水孔至第一出水孔流出；所述滚筒轴向方向上的两侧端设置有覆盖两侧端的封壁。2.根据权利要求1所述的乙丙胶混炼生产线的冷却装置，其特征在于：所述滚筒的外围还设置有导带机构，所述导带机构包括有至少两条导送带以及若干根导送辊轴，两条所述导送带并排布置，所述导送辊轴导引导送带自紧贴输入辊轴经滚筒再至输...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，何铁桥，
申请(专利权)人：温州德邦高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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