烯烃催化裂解的分离装置和分离方法制造方法及图纸

本申请提供了一种烯烃催化裂解的分离装置和分离方法，属于石油化工及煤化工技术领域。装置包括：烯烃催化裂解器、分离单元、脱丙烷单元、脱杂质单元、脱乙烷单元和精馏单元；烯烃催化裂解器、分离单元、脱丙烷单元、脱杂质单元、脱乙烷单元和精馏单元依次连通；烯烃催化裂解器用于对催化裂化副产物进行催化裂解反应，得到反应产物；分离单元、脱丙烷单元、脱杂质单元和脱乙烷单元分别用于将反应产物中的碳四碳五组分、碳四组分和惰性杂质依次脱出，得到碳二组分和碳三组分；精馏单元，用于分别对碳二组分和碳三组分进行精馏，得到聚合级乙烯和聚合级丙烯。该装置得到的聚合级乙烯和聚合级丙烯纯度高、利用率高，能够提高催化裂化副产物的利用率。副产物的利用率。副产物的利用率。

【技术实现步骤摘要】
烯烃催化裂解的分离装置和分离方法


[0001]本申请涉及石油化工及煤化工
，特别涉及一种烯烃催化裂解的分离装置和分离方法。

技术介绍

[0002]在石油炼制过程中，催化裂化是石油炼制的主要过程之一；在催化裂化过程中，会产生较多的烯烃副产物。而烯烃副产物可以用于生产乙烯和丙烯，因此，可以通过副产物分离装置对烯烃副产物进行回收利用处理。
[0003]相关技术中，副产物分离装置包括依次连接的分馏单元、吸收单元和气分单元，依次通过分馏单元、吸收单元和气分单元对烯烃副产物进行分馏、吸收和气分处理。
[0004]由于依次通过分馏单元、吸收单元和气分单元，对烯烃副产物进行分馏、吸收和气分处理后得到的是粗制组分；而粗制组分的纯度较低，质量较差，进而使得催化裂化副产物的利用率低。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种烯烃催化裂解的分离装置和分离方法，能够提高催化裂化副产物的利用率。所述技术方案如下：
[0006]一方面，提供了一种烯烃催化裂解的分离装置，所述装置包括：烯烃催化裂解器、分离单元、脱丙烷单元、脱杂质单元、脱乙烷单元和精馏单元；
[0007]所述烯烃催化裂解器的一侧设有进料口，用于输入催化裂化副产物；
[0008]所述烯烃催化裂解器的出料口与所述分离单元的进料口连通，所述分离单元的出料口与所述脱丙烷单元的进料口连通，所述脱丙烷单元的出料口与所述脱杂质单元的进料口连通，所述脱杂质单元的出料口与所述脱乙烷单元的进料口连通，所述脱乙烷单元的出料口与所述精馏单元的进料口连通；
[0009]所述烯烃催化裂解器，用于对所述催化裂化副产物进行催化裂解反应，得到反应产物，将所述反应产物输入所述分离单元；
[0010]所述分离单元，用于接收所述反应产物，将所述反应产物中的第一碳组分与碳四碳五组分分离，且将所述第一碳组分输入所述脱丙烷单元；
[0011]所述脱丙烷单元，用于接收所述第一碳组分，将所述第一碳组分中的碳四组分脱出，得到第二碳组分，且将所述第二碳组分输入所述脱杂质单元；
[0012]所述脱杂质单元，用于接收所述第二碳组分，将所述第二碳组分中的惰性杂质脱出，得到第三碳组分，且将所述第三碳组分输入所述脱乙烷单元；
[0013]所述脱乙烷单元，用于接收所述第三碳组分，将所述第三碳组分中的碳二组分和碳三组分分离，且将所述碳二组分和所述碳三组分分别输入所述精馏单元；
[0014]所述精馏单元，用于接收所述碳二组分和所述碳三组分，分别对所述碳二组分和所述碳三组分进行精馏，得到聚合级乙烯和聚合级丙烯。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述分离单元包括换热器、第一气压机和分离塔；
[0016]所述换热器的进料口和出料口分别与所述烯烃催化裂解器的出料口和所述第一气压机的进料口连通，所述第一气压机的出料口与所述分离塔的进料口连通，所述分离塔的出料口与所述脱丙烷单元连通；
[0017]所述换热器，用于接收所述反应产物，将所述反应产物冷却至35
‑
45℃后，输入所述第一气压机；
[0018]所述第一气压机，用于接收降温后的反应产物，将所述反应产物升压至0.2
‑
0.5Mpa后，输入所述分离塔；
[0019]所述分离塔，用于接收降温和升压后的反应产物，将所述反应产物中的第一碳组分与碳四碳五组分分离，且将所述第一碳组分输入所述脱丙烷单元。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述脱丙烷单元包括第二气压机和脱丙烷塔；
[0021]所述第二气压机的进料口和出料口分别与所述分离单元的出料口和所述脱丙烷塔的进料口连通，所述脱丙烷塔的出料口与所述脱杂质单元的进料口连通；
[0022]所述第二气压机，用于接收所述第一碳组分，将所述第一碳组分升压至1.8
‑
4.0Mpa后，输入所述脱丙烷塔；
[0023]所述脱丙烷塔，用于接收升压后的第一碳组分，将所述第一碳组分中的碳四组分脱出，得到第二碳组分，且将所述第二碳组分输入所述脱杂质单元。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述装置还包括第一选择性加氢反应器，所述分离单元和所述脱丙烷单元分别通过所述第一选择性加氢反应器与所述烯烃催化裂解器连通；
[0025]所述第一选择性加氢反应器，用于接收所述分离单元分离出的碳四碳五组分和所述脱丙烷单元脱出的碳四组分，将所述碳四碳五组分和所述碳四组分中的二烯烃含量降低后，输入所述烯烃催化裂解器进行回炼。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述脱杂质单元包括脱水塔和脱气塔；
[0027]所述脱水塔的进料口和出料口分别与所述脱丙烷单元的出料口和所述脱气塔的进料口连通，所述脱气塔的出料口与所述脱乙烷单元的进料口连通；
[0028]所述脱水塔，用于接收所述第二碳组分，对所述第二碳组分进行脱水后，输入所述脱气塔；
[0029]所述脱气塔，用于接收脱水后的第二碳组分，将所述第二碳组分中的惰性杂质脱出，得到第三碳组分，且将所述第三碳组分输入所述脱乙烷单元。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述脱气塔的下部设有再沸器；
[0031]所述再沸器，用于对所述惰性杂质进行升温，使所述第二组分中的惰性杂质汽化为惰性气体后脱出。
[0032]在一种可能的实现方式中，所述脱气塔的上部设有中间循环冷却器；
[0033]所述中间循环冷却器，用于将所述脱气塔内的吸收剂冷却，使冷却后的吸收剂吸收所述第二碳组分中的碳二组分，得到所述第三碳组分。
[0034]在一种可能的实现方式中，所述精馏单元包括乙烯精馏塔和丙烯精馏塔；
[0035]所述脱乙烷单元的出料口包括第一出料口和第二出料口，所述乙烯精馏塔的进料口与所述脱乙烷单元的第一出料口连通，所述丙烯精馏塔的进料口与所述脱乙烷单元的第二出料口连通；
[0036]所述乙烯精馏塔，用于接收所述碳二组分，对所述碳二组分进行精馏，得到聚合级乙烯；
[0037]所述丙烯精馏塔，用于接收所述碳三组分，对所述碳三组分进行精馏，得到聚合级丙烯。
[0038]在一种可能的实现方式中，所述装置还包括第二选择性加氢反应器和第三选择性加氢反应器，所述乙烯精馏塔和所述丙烯精馏塔分别通过所述第二选择性加氢反应器和所述第三选择性加氢反应器与所述脱乙烷单元连通；
[0039]所述第二选择性加氢反应器，用于接收所述碳二组分，将所述碳二组分中的乙炔含量降低后，输入所述乙烯精馏塔；
[0040]所述第三选择性加氢反应器，用于接收所述碳三组分，将所述碳三组分中的甲基乙炔和丙二烯的含量降低后，输入所述丙烯精馏塔。
[0041]另一方面，提供了一种烯烃催化裂解的分离方法，应用于上述所述的分离装置，所述方法包括：
[0042]通过所述烯烃催化裂解器，对所述催化裂化副产物进行催化裂解反应，得到反应产物，将所述反应产物输入所述分离单元；
[0043]通过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烯烃催化裂解的分离装置，其特征在于，所述装置包括：烯烃催化裂解器(10)、分离单元(20)、脱丙烷单元(30)、脱杂质单元(40)、脱乙烷单元(50)和精馏单元(60)；所述烯烃催化裂解器(10)的一侧设有进料口，用于输入催化裂化副产物；所述烯烃催化裂解器(10)的出料口与所述分离单元(20)的进料口连通，所述分离单元(20)的出料口与所述脱丙烷单元(30)的进料口连通，所述脱丙烷单元(30)的出料口与所述脱杂质单元(40)的进料口连通，所述脱杂质单元(40)的出料口与所述脱乙烷单元(50)的进料口连通，所述脱乙烷单元(50)的出料口与所述精馏单元(60)的进料口连通；所述烯烃催化裂解器(10)，用于对所述催化裂化副产物进行催化裂解反应，得到反应产物，将所述反应产物输入所述分离单元(20)；所述分离单元(20)，用于接收所述反应产物，将所述反应产物中的第一碳组分与碳四碳五组分分离，且将所述第一碳组分输入所述脱丙烷单元(30)；所述脱丙烷单元(30)，用于接收所述第一碳组分，将所述第一碳组分中的碳四组分脱出，得到第二碳组分，且将所述第二碳组分输入所述脱杂质单元(40)；所述脱杂质单元(40)，用于接收所述第二碳组分，将所述第二碳组分中的惰性杂质脱出，得到第三碳组分，且将所述第三碳组分输入所述脱乙烷单元(50)；所述脱乙烷单元(50)，用于接收所述第三碳组分，将所述第三碳组分中的碳二组分和碳三组分分离，且将所述碳二组分和所述碳三组分分别输入所述精馏单元(60)；所述精馏单元(60)，用于接收所述碳二组分和所述碳三组分，分别对所述碳二组分和所述碳三组分进行精馏，得到聚合级乙烯和聚合级丙烯。2.根据权利要求1所述的烯烃催化裂解的分离装置，其特征在于，所述分离单元(20)包括换热器(201)、第一气压机(202)和分离塔(203)；所述换热器(201)的进料口和出料口分别与所述烯烃催化裂解器(10)的出料口和所述第一气压机(202)的进料口连通，所述第一气压机(202)的出料口与所述分离塔(203)的进料口连通，所述分离塔(203)的出料口与所述脱丙烷单元(30)连通；所述换热器(201)，用于接收所述反应产物，将所述反应产物冷却至35
‑
45℃后，输入所述第一气压机(202)；所述第一气压机(202)，用于接收降温后的反应产物，将所述反应产物升压至0.2
‑
0.5Mpa后，输入所述分离塔(203)；所述分离塔(203)，用于接收降温和升压后的反应产物，将所述反应产物中的第一碳组分与碳四碳五组分分离，且将所述第一碳组分输入所述脱丙烷单元(30)。3.根据权利要求1所述的烯烃催化裂解的分离装置，其特征在于，所述脱丙烷单元(30)包括第二气压机(301)和脱丙烷塔(302)；所述第二气压机(301)的进料口和出料口分别与所述分离单元(20)的出料口和所述脱丙烷塔(302)的进料口连通，所述脱丙烷塔(302)的出料口与所述脱杂质单元(40)的进料口连通；所述第二气压机(301)，用于接收所述第一碳组分，将所述第一碳组分升压至1.8
‑
4.0Mpa后，输入所述脱丙烷塔(302)；所述脱丙烷塔(302)，用于接收升压后的第一碳组分，将所述第一碳组分中的碳四组分脱出，得到第二碳组分，且将所述第二碳组分输入所述脱杂质单元(40)。
4.根据权利要求1所述的烯烃催化裂解的分离装置，其特征在于，所述装置还包括第一选择性加氢反应器(70)，所述分离单元(10)和所述脱丙烷单元(30)分别通过所述第一选择性加氢反应器(70)与所述烯烃催化裂解器(10)连通；所述第一选择性加氢反应器(70)，用于接收所述分离单元(10)分离出的碳四碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫海峰，谢恪谦，张国磊，王佳琨，李志超，
申请(专利权)人：中石油华东设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：