本实用新型专利技术公开了一种混炼胶生产用冷却装置，包括输送机以及安装在输送机顶部的顶罩，且顶罩的顶部表面安装有负压风机，所述顶罩的表面贯穿开设有风口，所述顶罩的顶部设置有热量交换结构，所述热量交换结构包括风罩和换热管，所述风罩套设安装在负压风机的顶端表面，所述风罩的两侧表面均开设有条形缺口，所述换热管安装在顶罩的顶部表面，且换热管通过条形缺口贯穿风罩；通过在顶罩的顶部设置热量交换结构，可对负压风机排出的热风进行有效的热量交换，并通过连接外界水管，将热量带走，达到热量重新利用的效果，有效的避免了热能的浪费，同时还可以避免输送冷却机附近区域的环境温度上升，起到一定的辅助降温作用。起到一定的辅助降温作用。起到一定的辅助降温作用。
【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶生产用冷却装置
[0001]本技术属于混炼胶生产设备
，具体涉及一种混炼胶生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]混炼胶在生产过程中，需要经过多道工序，且需要用到多种设备，其中就包括一种输送冷却机，来对高温的混炼胶进行风冷降温，这种输送冷却机由输送机、顶罩和负压风机组成，负压风机通过顶罩安装在输送机的上方，使得混炼胶通过输送机进行输送时，负压风机所产生的负压气流会将混炼胶表面的温度带走，实现冷却降温的目的。
[0003]现有的输送冷却机在使用时，由于顶罩上没有设置任何的热量交换结构，导致负压风机所排出的热风会直接排至负压风机的上方，致使热风中的热量没有被充分的回收利用，造成了一定的热能浪费，同时也会致使输送冷却机附近区域的环境温度上升，造成操作人员的不适感，为此本技术提出一种混炼胶生产用冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混炼胶生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的负压风机排出的热风没有得到热量回收利用，并导致输送冷却机附近区域的环境温度上升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混炼胶生产用冷却装置，包括输送机以及安装在输送机顶部的顶罩，且顶罩的顶部表面安装有负压风机，所述顶罩的表面贯穿开设有风口，所述顶罩的顶部设置有热量交换结构，所述热量交换结构包括风罩和换热管，所述风罩套设安装在负压风机的顶端表面，所述风罩的两侧表面均开设有条形缺口，所述换热管安装在顶罩的顶部表面，且换热管通过条形缺口贯穿风罩，所述换热管的表面相对于风罩的内侧均匀设有多个一体式的换热翅片，所述换热管的两端分别连接有进水管和出水管，所述换热管与顶罩之间设有两个可调节支撑结构，所述可调节支撑结构包括底座、撑柱、撑杆、T形滑槽、T形滑块和限位结构，所述撑杆固定在换热管的底部表面，所述底座安装在顶罩的顶部表面，所述撑柱固定在底座的顶部表面，且撑柱位于撑杆的一侧，所述撑柱的一侧表面开设有T形滑槽，且所述T形滑槽内滑动设置有T形滑块，所述T形滑块的端部伸出至撑柱的外侧与撑杆相固定。
[0006]优选的，所述限位结构包括基杆、矩形卡块、端块和弹簧，所述撑杆和T形滑块的表面均贯穿开设有穿孔，所述基杆通过穿孔贯穿撑杆和T形滑块，所述基杆的一端相对于撑杆的一侧固定有端块，所述基杆的另一端相对于T形滑块的一侧固定有矩形卡块，所述T形滑槽的一侧内壁开设有侧滑口，且侧滑口与撑柱的侧面相通，所述侧滑口的两侧内壁均匀开设有多个矩形卡槽，且所述矩形卡槽与撑柱的侧面相通，所述矩形卡块的两端嵌入至侧滑口两侧内壁的矩形卡槽内，所述基杆的端部表面相对于撑杆和端块之间套设有弹簧。
[0007]优选的，所述端块的一侧表面固定有防护圈，且撑杆的表面开设有环形槽，所述防
护圈的端部处于环形槽的内侧。
[0008]优选的，所述侧滑口的顶端与撑柱的顶部表面相通，所述T形滑槽的顶端与撑柱的顶部表面相通。
[0009]优选的，所述顶罩的顶部表面相对于每个底座的一侧均旋转安装有旋转座，且旋转座的一侧固定有限位块，所述限位块的端部位于底座的顶部。
[0010]优选的，所述限位块的底部表面嵌入安装有胶垫，且胶垫的底部设有一体式的圆形凸起，所述底座的顶部表面开设有圆形凹槽，所述圆形凸起嵌入至圆形凹槽中。
[0011]优选的，所述顶罩的顶部表面相对于底座的一侧固定有截面呈T形的立杆，且旋转座转动套设在立杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在顶罩的顶部设置热量交换结构，可对负压风机排出的热风进行有效的热量交换，并通过连接外界水管，将热量带走，达到热量重新利用的效果，有效的避免了热能的浪费，同时还可以避免输送冷却机附近区域的环境温度上升，起到一定的辅助降温作用。
[0014]2、通过设置的可调节支撑结构，使得换热管的安装高度可以根据实际的使用需求进行灵活的调节，大幅度提高整体的使用灵活性，同时通过设置的旋转座和限位块等结构，使得换热管的拆装便捷性高，易于后续对换热管的拆卸维护和更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0017]图3为本技术图2中B区域的局部放大图；
[0018]图4为本技术图2中C区域的局部放大图；
[0019]图中：1、输送机；2、顶罩；3、负压风机；4、风罩；5、换热管；6、条形缺口；7、换热翅片；8、底座；9、撑柱；10、撑杆；11、T形滑槽；12、T形滑块；13、侧滑口；14、矩形卡槽；15、旋转座；16、限位块；17、基杆；18、端块；19、弹簧；20、防护圈；21、环形槽；22、矩形卡块；23、胶垫；24、圆形凸起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种混炼胶生产用冷却装置，包括输送机1以及安装在输送机1顶部的顶罩2，且顶罩2的顶部表面安装有负压风机3，顶罩2的表面贯穿开设有与负压风机3相对应的风口，负压风机3运行后会产生负压气流，将下方输送带上混炼胶表面的温度带走，顶罩2的顶部设置有热量交换结构，热量交换结构包括风罩4和换热管5，风罩4套设安装在负压风机3的顶端表面，用于热风的集中，风罩4的两侧表
面均开设有与换热管5相对应的条形缺口6，换热管5安装在顶罩2的顶部表面，且换热管5通过条形缺口6贯穿风罩4，换热管5的表面相对于风罩4的内侧均匀设有多个一体式的换热翅片7，换热管5和换热翅片7可由铜或铝材质制成，可对负压风机3排出热风的热量进行充分吸收，并传导给换热管5内部的流动水，从而实现热量交换，避免热量的流失浪费，换热管5的两端分别连接有进水管和出水管，用于连接外界水管，换热管5与顶罩2之间设有两个可调节支撑结构，可调节支撑结构包括底座8、撑柱9、撑杆10、T形滑槽11、T形滑块12和限位结构，撑杆10固定在换热管5的底部表面，底座8安装在顶罩2的顶部表面，撑柱9固定在底座8的顶部表面，且撑柱9位于撑杆10的一侧，撑柱9的一侧表面开设有T形滑槽11，且T形滑槽11内滑动设置有T形滑块12，T形滑块12的端部伸出至撑柱9的外侧与撑杆10相固定，限位结构包括基杆17、矩形卡块22、端块18和弹簧19，撑杆10和T形滑块12的表面均贯穿开设有与基杆17相对应的穿孔，基杆17通过穿孔贯穿撑杆10和T形滑块12，基杆17的一端相对于撑杆10的一侧固定有端块18，基杆17的另一端相对于T形滑块12的一侧固定有矩形卡块22，T形滑槽11的一侧内壁开设有与基杆17相对应的侧滑口13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混炼胶生产用冷却装置，包括输送机（1）以及安装在输送机（1）顶部的顶罩（2），且顶罩（2）的顶部表面安装有负压风机（3），所述顶罩（2）的表面贯穿开设有风口，其特征在于：所述顶罩（2）的顶部设置有热量交换结构，所述热量交换结构包括风罩（4）和换热管（5），所述风罩（4）套设安装在负压风机（3）的顶端表面，所述风罩（4）的两侧表面均开设有条形缺口（6），所述换热管（5）安装在顶罩（2）的顶部表面，且换热管（5）通过条形缺口（6）贯穿风罩（4），所述换热管（5）的表面相对于风罩（4）的内侧均匀设有多个一体式的换热翅片（7），所述换热管（5）的两端分别连接有进水管和出水管，所述换热管（5）与顶罩（2）之间设有两个可调节支撑结构，所述可调节支撑结构包括底座（8）、撑柱（9）、撑杆（10）、T形滑槽（11）、T形滑块（12）和限位结构，所述撑杆（10）固定在换热管（5）的底部表面，所述底座（8）安装在顶罩（2）的顶部表面，所述撑柱（9）固定在底座（8）的顶部表面，且撑柱（9）位于撑杆（10）的一侧，所述撑柱（9）的一侧表面开设有T形滑槽（11），且所述T形滑槽（11）内滑动设置有T形滑块（12），所述T形滑块（12）的端部伸出至撑柱（9）的外侧与撑杆（10）相固定。2.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用冷却装置，其特征在于：所述限位结构包括基杆（17）、矩形卡块（22）、端块（18）和弹簧（19），所述撑杆（10）和T形滑块（12）的表面均贯穿开设有穿孔，所述基杆（17）通过穿孔贯穿撑杆（10）和T形滑块（12），所述基杆（17）的一端相对于撑杆（10）的一侧固定有端块（18），所述基杆（17）的另一端相...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建华，
申请(专利权)人：莆田市涵江华源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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